Композиция для формования модакриловых волокон

Сото Советских Социалистических Республик(23) Приоритет - (32) 03,11,76 (З 1) 28980-А/76(33) Италия 0 01 Г 6/40 Государственный комитет СССР по дел ам изобрете н ий и открытий(Италия) Иностранная фирма Сниа Вискоза Сочиета Национале Индустриа А С П.А.лия) 54) КОМПОЗИ ФОРМОВАНИЯ МОДАКРИЛОВИОЛОКОН изком к хаволокон,бретения -ионных свой кте исти полимер акрилонила с винилиденоридомполимер акрилонила с сульфоновымномеромстворитель-88 12-. 2 О.57-455 0 Изобретение относится к области получения синтетических волокон, в частности модакриловых, обладающих пониженной воспламеняемостью, высоким блеском и хорошей окрашиваемостью.Известна композиция для формования модакриловых волокон, состоящая из смеси сополимера акрилонитрила (АН) и винилиденхлорида (ВДХ) с другим сополимером на основе акрилонит 1 рила с акриловой кислотой или.сложным эфиром при содержании звеньев акрилонитрила в первом сополимере 70 и 50-90 - во втором, в среде растворителя 13. 1Однако используемые в данной композиции сополимеры являются недостаточно совместимыми по своей структу" ре друг с другом. Один из них вво дится в другой в форме малых сплошных. сегментов, разделенных пустыми пространствами, что не обеспечивает получения волокон с достаточно высокими эксплуатационными свойствами, а именно такими, которые бы при достаточно низкой воспламеняемости обладали.,хорошим блеском и, следовательно, хорошей окрашиваемостью даже после гидротермической обработки, фиэикотекстильными характеристиками на 3 уровне, бл ра р кам акриловыхЦель изо повышение эксплуатац ств модакриловых волокон.Эта цель достигается тем, что известная композиция для формирования модакриловых волокон, состоящая из смеси сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида с другим сополимером на основе акрилонитрила в среде растворителя, в качестве другого сополимера содержит сополимер акрилонитрила с сульфоновым мономером, выбранным иэ группы; 2-акриламидо-метилпропаннатрий-сульфонат, 2-акриламидо-пропансульфокислота, 2-акриламидофенилэтансульфокислота, при содержании звеньев акрилонитрила в первом сополимере 55-72, 46 вес,%, во втором - 85-92,84 вес.Ъ при следующем соотношении компонентов смеси, вес.ч:Со трихл 80Со т- риКомпозицию для формования волокон получают механическим смешением, предпочтительно при температуре от 40 до 50 фС, сополимера типа А (АН с сульфоновым мономером), с сополимером ипа В (АН с ВДХ), причем сополимеры указанных типов А и В используют в 5 количествах, которые приведены ранее, порядок введения компонентов в смесь полимеров не имеет решающего значения. Это означает, что раствор сополимера А можно вводить в раствор 10 сополимера В или наоборот, или же оба раствора вводить одновременно,Смесь полимеров можно также готовить смешением в приемлемых соотношениях двух полимерных растворов в конце полимеризациь-, причем в этой смеси содержатся два бинарных сополиме" ра А и В еще до отгонки из нее не" прореагировавших мономеров.Формование иэ полученной вязкой композиции, которое осуществляют в соответствии с предлагаемым изобретением во влажных условиях, проводят по любому иэ методов, известному в отношении волокна. этого типа.25Так, например, можно применять микропрядильную установку, у которой предусмотрено наличие только одной фильеры,с малым числом отверстий, в соответствии с следующими условиями: Зр1, Экструзия.Используют фильеру, снабженную 175 отв, диаметром по 65 мк.2. Подача материала в фильеру.Применяют шестеренчатый микронасос, который подает по 0,6 мл раствора эа один оборот, причем число оборотов такого насоса регулируют таким образом, чтобы подавать в фильеру полимерную композицию, поступающую сверху вниз иэ расходного резервуа О ра " хранилища емкостью 2 л в количестве, обеспечивающем достижение требуемого конечного значения денья нити. Поскольку требуемое значение равно 3,3 децитекса для всех примеров 45 и концентрация сухого вещества в . растворах, используемых для формова" ния модакрилового волокна, во всех примерах оказываются,одинаковыми, а именно 22,5, число, оборотов микро насоса всегда остается постоянным.3, Коагуляция.Коагуляцию осуществляют в сосуде длиной 1 м, содержащей ванну, темпеРатуру которой поддерживают на уров не 12-13 фС и концентрация ДМФ в которой равна 40, а концентрация воды " 60.4. Номотка.Из коагуляционного .сосуда пряжу удаляют намоткой с помощью ролико- ЬО зажимного устройства со скоростью 10 м/мин.5. Промывка.Иэ коагуляционного сосуда пряжа .проходит через ряд желобов, в кото рых производят промывку деминерализованной водой, нагретой до 50 ОС, по принципу противотока, в результате чего остаточное содержание ДМФ составляет менее 0,5 в пересчете на сухую пряжу.6. Вытяжка.Из промывочных желобов пряжу направляют через сосуд для растяжения, размеры которого идентичны размерам коагуляционного сосуда и который содержит деминерализованную воду нагоР ретую до 98"100 С, причем в указанном сосуде пряжу подвергают растяжению с коэффициентом 5,5 (5,5-кратное растяжение), после чего ее извлекают с помощью другого роликового натяжного устройства со скоростью 55 м/мин. После растяжения пряжу пропускают через аппретировочный желоб, в котором на нее наносят замасливающие и антистатические продукты.7; Сушка.После нанесения аппретирующих средств пряжу направляют на ленточ/ ную сушилку, которая обеспечивает свободную усадку пряжи (приблизительно до 20) в процессе сушки на воздухе.Отформованное таким образом волокно счйтается подготовленным для контроля по характеристикам, предусмотренным для этого случая, а именно:1, Определяют окрашиваемость ко-. нечного сухого волокна для установления количества красителя, необходимого для достижения такого же цветового оттенка волокна, полученного в соответствии с различными примерами, что н окраска предпочтительного волокна, полученного в соответствии с изобретением и взятого в качестве сравнительного образца, когда этот последний окрашивают заданным количеством красителя. В качестве предпочтительного или сравнительного волокна выбирают волокно примера.1, а цветовой оттенок, который должен быть достигнут во всех случаях, получают при окраске 2 г красителя 100 г сухого волокна.Для получения сравнительного образца в качестве окраски выбирают .темно"коричневый цветовой оттенок, достигаемый с использованием следующих трех красителей, смешанных в со" отношенияхМаксилон 2 й желтый 50 Максилон 6 й(. красный 24 Максилон Сй голубой26 Достигнутый цветовой оттенок,например, волокна примера 1, был получен крашением по обычным методам до выбйрания красителя с использованием 5 г волокна в 200 мл,водного раствора, содержащего 0,1 г смеси упомянутых красителей, Таким образом, в .Результатах определения указано только число, соответствующее количествуОбщее содержание мономеров всмеси,32,00 45,00 в) Весовое процентное .1 ссдержание сомономеров в соответствующих полимеризационных .смесяхФ Сополимер типа: ААН,Ъ 85,00ДихлорэтиленУ В55,0 45,00 65 граммов красителя, использованномудля окраски 100 г испытываемого волокна. Совершенно очевидно, что чембольше это число, тем выше непрозрачность данного волокна.2. Показатель ОКИ (ограничительный кислородный индекс показы ает 5минимальное содержание кислорода ввоздухе, которое требуется, чтобывызвать загорание продукта в испытуемых условиях).3. Определение степени пористости 10волокна в гелеобраэном состоянииосуществляют путем измерения по известным методам площади поверхности,.выраженной в квадратных метрах награмм волокна. Чем больше величина 5указанной площади поверхности, темменьше размер пор и, следовательно,выше блеск волокна.4. Определяют динамометрическиехарактеристики конечного волокна. щКонтролируемые характеристики.(1. 2. и 3.) представляют собой такиехарактеристики, по которым устанавливают различие между показателямиблеска у различных образцов.В ходе проведения экспериментовпервых шести примеров в качестве способного к существенной гомополимеризации сульфированного сомономера используют 2-акриламидо-метилпропаннатрийсульфонат, который также обоз- Юначают словом ф 5 АМР 5".. П р и м е р . 1 (сравнительный), Входе проведения эксперимента получают два бинарных сополимера А и В, изкоторых путем совмещения в соответст- З 5вии 20 вес.ч. сополимера А и 80 вес.чсополимера В получают стойкое кдействию пламени волокно, характеризующееся.очень высоким блеском И наличием свободных полостей, а также 40исключительно хорошей окрашиваемостьюкрасителем.,Эксперимент проводят в наиболеейредпочтительных условиях, обеспечивающих достижение цели изобретения.Указанные условия включают в себя:451. Полимеризационные условия дляполучения сополимеров двух типов Аи В.а) Весовой процентный состав полимеризационной смеси 5 ДСополимер тинаф А ВАН, 27,20 24,755 АИР 5, 4,80Дихлорэтилен, 20,25Вода, Ъ 2 ф 00 600 55ДИФ, 66,00 49,00ЗАИР 5, , 15 ф 00с) Условия полймериэацииСополимер типа А ВТемпературы 67 фС 52 фСПродолжительностьв часах 11 13Катализатор АИБН(стабилизатор) 0,015П-толуолцинксульфонатный стабилизаторв 0,1д) Характеристики смеси, полученной в конце полимериэацимСополимер типа А ВСодержание сухоговеществаСтепень конверсиимономера в по-лимере 65,6 424Степень конверсии ЗАИРЗ в полимере 656е) Состав и молекулярный вес полимеровСополимер типа, СодержаниеАН, вес. 65,00 55,00СодержаниеАН в моляхСодержание5 АИР, вес. 15,00СодержаниеЬАИРБ в моляхСодержание дихлорэтилена,вес.45,00Содержание дихлорэтилена в молях - 30,911) Характеристика вязких прядильных растворовСодержание сухого вещества, 22,5 22,5ДИф,775 77,5ДМФ, вес. ч. 344 344Конечный вязкий прядильный раствор готовят смешением 20 ч, раствораполимера А с, 30 ч, раствора полимераВ в одну из известных статических илидинамических смесей, которые используютв качестве полимерных раствороввысокой вязкости,Весовой состав и соотношение моно"мерных звеньев в материале волокна,отформованного прядением указанногораствора, было аналогичным весовомусоставу и соотношению мономерныхзвеньев в трояном сополимере примера 5, а именноАЙ 61 вес. 74,96 мол,Дихлор-".зтилен 36 вес. 24,19 мол.ЬАИР 3 вес. 0,85 мол.2. Контролируемые данные:а) 2 г красителя в) 26 кислорода; с) 75 м/г;д) номер 3,2 децитексф,удельная разрывная нагрузка( - --2577 5 х 10022,5344 вес.ч ДМФ)Контрольные данные: а) 3,5 г красителя, в) 26 кислорода, с) 56 м /г, д) номер волокна 3,3 децитекс, удельная разрывная нагрузка 2 б г/децитекс З 0Фотносительное удлинение 32; прочность нити в петле 13 г/децитекс, остаточная усадка в воде при темпераатуре 100 С - 0,6. Эти данные показывает, что в случае использования сме- З си полимеров при снижении содержания 5 АИР 5 до 2,35 обеспечивается возможность получения волокна, характеристика блеска которого все-таки еще превышает характеристику блеска из вестного волокна.П р и м е р 3. В ходе проведения эксперимента полученные контрольные данные были сведены в таблицу относительно волокна, полученного смешени- Я ем 12 вес.ч. бинарного сополимера А, содержащего 7,16 мономерных звеньев, полученных из 5 АИР 5, и 92,84 моно- мерных звеньев, полученных из АН, с 88 вес,ч. бинарного сополимера В 50 содержащего 72,46 мономерных звеньев, полученных из АН, и 27,54 мономер; ных звеньев, полученных из ВДХ.Прядильный раствор был изготовлен так, что имел следующий составТвердых, 22,555Диметилформамида (ДМФ) 77,5 (344 вес.ч.ДМФ) Контрольные данные: а) 3 г краси теля в) 26 кислорода, с) 58 м /г; д) номер волокна 3,1 децитекс,удельная разрывная нагрузка 2,6 г/децитекс относительное удлинение 30; прочность нити в петле 1,2 г/децитекс;от 2,7 г/децитекс, относительное удлине,ние 33,5, прочность нити в петле 1,3 г/децитекс, остаточная усадка в воде при температуре 100 С - 0,4.П р и м е р 2, В ходе проведения эксперимента контрольные данные све" дены в таблицу в отношении конечного волокна, содержащего 15 вес.ч. сополимера А, состав которого был идентичен составу, описанному в примере 1, и 85 вес.ч. сополимера, содержащего 71,21 мономерных звеньев, полученных 10 из АН, и 28,79 мономерных звеньев полученных из ВДХ. Условия получения сополимера А и В аналогичны тем,которые указаны в примере 1, однако эти условия могут быть изменены в таких 5 параметрах, которые хорошо известны любому специалисту в данной области.Прядильный раствор был приготовлен так, что он имел следующее содержание 20Твердых,22,5Диметилформносительная усадка в воде при 100 СС 0,6.Из оценки приведенных данных совершенно очевидно, что характеристики блеска заметно лучше характеристик блеска известного волокна, но хуже чем характеристики блеска во. - локна по примеру 1.П р и м е р 4. В ходе проведения эксперимента контролируемые данные сведены в таблицу в отношении конечного волокна, все еще содержащего 0,9 мономерных звеньев, полученных из 5 АИР 5, 31, 84 мономерных звеньев., полученных из ВДХ, и 67,26 монсмерных звеньев, полученных из АН.Укаэанное волокно формуют из вязкого раствора, который представляет собой смесь полимеров, приготовленную смешением 20 вес.ч. сополимера А,состав которого идентичен составу сополимера, указанному в примере 1, с 80 вес.ч. сополимера В, содержащего 41,2 мономерных звеньев, полученных из ВДХ, и 58,71 мономерных звеньев, полученных из АН.Цель данного примера является ил" люстрация того факта, что в том случае, когда процентное содержание дихлорэтилена в материале конечного волокна повышается приблизительно до 32 в перерасчете на количество моно- мерных звеньев, блеск полученного волокна все еще превышает блеск известного волокна.Прядильный раствор был приготовлен так, чтобы получить следующий составТвердых,% 22,5Диметрилформ. -амид (ДМФ), 77,5Контрольные данные: а) 2,6 г красителя, в) 29 кислорода, с) 60 м/г, д) номер волокна 3,2 децитекс, удельная разрывная нагрузка 2,0 г/децитекс относительное удлинение 36 проч/ ность нити в петле 1 г/децитекс,остаточная усадка в воде при 100 С - 1, 45.П р и м е р 5. В ходе проведения эксперимента, который не является иллюстрацией существа изобретения, а сравнительным примером, указаны для сравнения условия, в которых происходит получение тройного сополимера, содержащего 0,85 мономерных звеньев, полученных из 5 АИР 5, 74,96 мономерных звеньев, полученных из дихлорэтана, и 74,96 мономерных звеньев,полученных иэ АН, Волокно, которое обладало непрозрачностью, характеризовалось низкой окрашиваемостью и было получено таким образом, отличалось следующими свойствами и контактируемыми данными:1, Условия проведения полимеоизации.а) Состав полимеризационной смеси: 27,81 АН; 16,20 дихлорэтилена/)в) Содержание трех сомономеров в д) номполимеризационной смеси, вес.Ъ:номер волокна 3,1 е итеном 3,1 д ц кс, удель 61,80 АН/ 36,00 дихлорметилена,ная разрывная нагрузка 2,65 г/децитекс,2,20 5 АМР 5.енотносительное удлинение - 32,8,проч) условия проведения полимериза.ность нити в петле - 1температура 52 С, продолжительность 13 ч; содержание катализато аАИВН 0,2 фо;содержание стабилизаторар ристик волокна в сравне 0,1.Ра нии с характеристиками волокна примеХарактеристики смеси, полученнойра 1 и подтве аютржд, что смешениев конце полимеРизации: содержание по- оказываедвух растворов до их пе егонкир нки нелимера - 20 30 степень конверсии волокна.оказывает влияния на характеристикимономера в полимер 45,00, степень П р и м еконверсии 5 АМР 5 н полимер 61,50.р и м е р 7. В этом примереСостав и характеристики получен и характе истики во оуказаны условия проведения и ого 1 ве . 4 96 .) ,.36(24 19 мол.Ъ) дихлорэти- ния бинарного сополимелен, 3 вес.Ъ (0,85 мол. ) 5 АМР 5.нарного сополимера А в качестХарактеристики вязкого прядильнове акрилонитрильного и с льфоново ого раствора, приготовленного после 30ьно- сомономера 2-акридами оп опаг после 20 кислоты вместо 2-акриламидометилп орекуперации непрореагировавших моно- паннат ийс ль омеров вакуумной пере гон ко: содержание сухого вещества 22,5, содержад проведения эксперименние40 С, температура храненияр ур р ения сформировали волокно, которое по тад 5 ким свойствам, как блеск и окрашивае"Условия прядения аналогичны приве- мость совершенно аналогично волокну2. Контрольные данные . а) б г кра-.примера 6. С целью обеспечения сравсителя, в) 26 кислорода, с) 35 м" г;нительного довода, получают АН суль 9 3 фонатный бинарный сополимер таким обд) номер волокна - 3 3 дицитекс Р 30 разом, что число миллиэквивалентоудельная разрывная нагрулка кислоты на килограмм полимера оказынение 02,4 г/децитекс; относительное удли- вается приблизительнокение 3 ,4, прочность нити в петлемиллиэквивалентов кислоты на кило 1,2 децитекс, остаточная усадка в во- грамм полимера пр бомера примера б, а именноде при 100 С 0,5. приблизительно 650.олируемых данныхсовершенно очевидно, что непрозрач- Укаэанный о оказанный сополимер получают полиность волокна обусловлена наличием меризацией при 67 фС в течение 11 чполостей, образованных в этом волок" 27 9 ве АН 4.10 , . 2не, и подтверждается повышенным рас- амидопропансульфокислоты в 2 вес.чходом красителя в эксперименте при воды и 66 ве дМФвес. ч. ДИФ в присутствиимера 1 (2 г), а также небольшой вели,027 вес.ч. АИБН и 0,015 вес.ч. ябчикой площади поверхности сечения,волокна ( 35 м глочно"кислотного стабилизатора. В/ ) конце полимериэации смесь содержитПример 20 сополимера, который включает вописаны условия проведения процесса 45 себя 87,0 вес.Ъ АН и 13,0 вес. 2-аки характеристики волокна, .полученно- риламидопропансульфокислоты чтриламидопропансуль окислоты, чтого смешением двух полимерных Раство. - соответствует приблизительноров, которые были приготовлены в кон м-эквивалентам/кг полимера,це процессов полимериэации, проведен вес.ч. укаэанной конечной полименых согласно примеру 1, риэационной смеси в пересчете на перпосле их смешения непрореагировав- вый бинарный Ан сульфонатный сополишие летучие мономеры удалили вакуум- мер А смешивают с 84 вес.ч. конечнойной перегородкой, в результате чего полимеризационной смеси в пересчетеобразовалась смесь полимеров, кото- на АН ВдХ бинарный сополимер, исйоль- .рая содержала 22,5 вес,Ъ раствора по- зованный в эксперименте примера 1лимерного материала, состоявшего из . и содержащей. 19,1 вес.Ъ сополимера,5561 вес.Ъ АН, 36 вес.Ъ ВДХ и 3 вес; который включает в себя 55 вес.Ъ АН2-акриламидо-метилпропаннатрий- и 45 вес.Ъ ВДХ.-сульфонатных молекулярных звеньев, После перемешнвания непрореагирочто соответствовало приблизительно вавшие летучие мономеры удаляют ва 131 сульфоновых м-эквивалентов . 60 куумной перегонкой и получают смесь(мэкв) на килограмм полимера. полимеров, которая представляет соВ результате прядения в условиях, бой 22,5-ныя раствор полимера, сокоторые указаны в предыдущих приме- держащего 61,40 вес.Ъ АН звеньев.рах, отформовали волокно, которое ха вес.Ъ ВдХ звеньев и 2,6 вес.Ърактеризовалось нижеследующими конт звеньев 2-акриламидопропансульфокислоты, то соответствует приблизительно 130 кислотным и эквивалентам.Путем прядения указанного раствора в тех же самых условиях, что в примере 6, получили волокно, которое характеризовалось следующими контролируемыми данными; а) 2 г красителя, в) 26 кислорода, с) 77 мф/г,д) номер волокна 3,2 децитекс/элементарное волокно, удельная разрывная нагрузка 3,58 г/децитекс, относиТельное удлинение 33,2, прочность нити в петле 10 1,23 г/децитекс.Контролируемые данные показывают, что отформованное волокно не имеет практически никаких отличий от волокна примера 6.15П р и м е р 8. В данном примереприведены условия проведения процесса и контролируемые данные, относящиесяк волокну, которое получают с использованием в качестве сульфонового сомономера, входящего в состав АН/сульфонатного бинарного сополимера А,2-акриламидо-.2-фенилэтансульфокисло"ты, причем применение такой кислотыпозволяет отформовать волокно, которое совершенно идентично по показателям блеска и окрашиваемости волокнам,полученным в ходе проведения экспериментов предыдущих примеров.В данном случае получают, крометого, акрилонитрил/сульфонатный бинарный сополимер А таким путем, что содержание кислотных миллиэквивалентов на килограмм приблизительно равно содержанию кислотных миллиэквива 35лентов предыдущих примеров, а именноприблизительно 650.Указанный сополимер получают полимеризацией при 67 в течение 11 ч27,00 вес.ч, АН и 5.00 вес.ч. 2-акриламидо-фенилэтансульфокислоты в 402 вес.ч. воды и бб вес.ч. ДИФ в присутствии 0,027 вес.ч.АИБН и 0,015 вес.ч молочнокислотного стабилизатора. В конце процесса полимеризации смесь содержит 20 вес. сополимера, который включает в себя 83,3 вес. АН звеньев и 16,7 вес. звеньев 2-акриламидо-фенилэтансульфокислоты,что соответствует содержанию приблизительно 655 кислотных мэкв./кг полимера.20 вес.ч. укаэанной конечной полимеризационной смеси смешивают с84 вес.ч. конечной полимеризационной смеси, относящейся к АН ВДХ бинарному сополимеру, использованному в ходе проведения экспериментов предыдущих примеров, а именно содержащей 19,1 вес. сополимера В, который сос" тоит из 55 вес. АН и 45 вес. ВДХ молекулярных звеньев. 60После перемешивания непрореагиро- вавших летучие мономеры удаляют вакуумной перегонкой и получают22,5-ный раствор цолимерного материала, который состоит из 60,66 вес. б 5 АН, 36 вес, ВДХ звеньев и 3, 34 вес. звеньев 2-акриламидо-фенилэтансульфокислоты,что соответствует содержанию приблизительно 130 кислотных мэкв/кг полимера.В процессе прядения указанного раствора в тех же условиях, что указаны в предыдуших примерах, отформовали волокно, которое характеризовалось нижеследующими контролируемыми данными: а) 2,1 г красителя, в) 26 кислорода, с) 78 м 1/г, О) номер пряжи 2.98 децитекс/элементарное волокно, удельная разрывная нагрузка 2,63 г/децитекс, относительное удлинение 31,9, прочность нити в петле 1,28 г/децитекс.В данном случае контролируемые данные показывают, что между волокнами, отфбрмованными в ходе проведения процессов предыдущих примеров в соответствии с изобретением, и волокном данного примера практически нет никакого отличия.П р и м е р 9. Этот пример иллюстрирует получение композиции согласно изобретению и приводит контрольную информацию,.относящуюся к полученному на этой основе конечному волокну.С использованием методики и условий, приведенных в примере 1, были получены сополимеры А и В, имеющие тот же состав; что и в примере 1.Композицию готовили смешиванием 20 ч сополимера А с 80 ч;. сополимера В и с диметилформамидом (ДИФ) в количестве, обеспечивающем получение прядильного раствора, имеющего следующие характеристики:Сухое вещество,18ДМФА,82 455 вес.ч.Дмф)Полученное прядением иэ этого раствора волокно имело тот же состав по весу, что и полученный в примере 1, т.е.АН 61 74 96 мольн, СН=СС 1 36 24,19 мольн. 5 АИР 5 3 . 0,85 мольн. Контрольная информация, относящаяся к этому волокну: в = 2,2 г красителя, с = 260, д = 70 м/г; сномер, дтекс = 3,3 прочность, гл/дтекс2,6, удлинение,= 32,5", прочность в петле г/дтекс = 1,2; остаточная усадка в воде при 100 С, 0,5.Приведенные контрольные данные показывают, что снижение концентрации "полисмесиф в прядильном растворе до 18 сухого веществе не влияет на качество волокна, приводя при этом к существенному улучшению глянцевитости в сравнении с волокном примера 5.П р и м е р 10. Пример 9 был повторен с тем изменением, что соотношение между смесью 20 ч,сополимера А сЗаказ 9399/88Тираж 485 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРно делам изобретений и открытий113035, Москва., Ж, Раушская наб., д. 4/5а вфилиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 80 ч. сополимера В и ДМФА модифицировано для получения следующего состава прядильного сиропафСухое веще- .ство, 28ДМФА, 72 (257 вес.ч.ДМФ)Контрольная информация, относящаяся к волокнам, полученным прядением этого сиропа: а = 2 г красителя, в = 26 О, с = 80 м /г д = номер, дтекс = 3,1, прочность, г/дтекс2,8 ф удлинение,= 33, прочность О в петле, г/дтекс = 1,4,ф остаточная усадка в воде прн 100 С,= 0,5.Указанные контрольные данные показывают более высокую степень глянцевитости волокна .чем полученного в примере 5.Таким образом, изобретение позволяет получить композицию для формова ния модакриловых волокон, обладающих комплексом ценных эксплуатационных свойств, таких как пониженная воспламеняемость, повышенная прозрачность блеск, высокие физико-.механические ,показатели.формула изобретенияКомпозиция для формования модакри ловых волокон, состоящая из смеси сополимера акрилонитрила и винилиден-.хлорида с другим сополимером на основе акрилонитрила в среде растворителя, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения эксплуатационных свойств волокон, в качестве другого сополимера она содержит сополи"мер акрилонитрила с сульфоновым мономером, выбранным из группы: 2-акриламидо-метилпропаннатрий-сульфонат;2-акриламидо 2-пропансульфокислота,2-акриламидо-Фенилэтансульфокислота, при содержании звеньев акрилонитрида в первом сополнмере 55-72,46 вес., во втором - 85-92, 84 вес.при следующем соотношении компонентов смеси, вес.ч:Сополимер акрилонитрила с винилиденхлоридом 80-88Сополимер акрилонитрила с сульфоновым мономером 12-20Растворнтель . 257"455Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СЮА В 3846226,кл. 428-273, опублик. 1974 (прототип).