D01F 6/62 — из сложных полиэфиров

Номер патента: 122840

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Вальтер, Гельмут, Герман

МПК: D01F 6/62

Метки: волокна, других, пленок, полиэфиров, расплава

...присутствие влаги при температуре выше 100".Отвержденный полимер измельчают при указанной температуре вгерметических сосудах, а затем подвергают расплавлению. Предлагаемый способ проще известных, так как исключает сложный раздел процесса - сушку под вакуумом,П р и м е р. Расплаву полиэтилена терефталата дают затвердеть навоздухе. Затем отвердевший горячий полиэфир, имеющий температуруоколо 180 и относительную вязкость 1,37, измельчают в специальныхагрегатах: двойным кожухом и загружают в герметически закрывающийся сосуд Через 48 час, полученный полиэфирный материал с влажностью 0,008%, или 0,00086 моль воды на повторяющуюся структурнуюединицу, расплавляют в условиях, исключающих присутствие влаги воздуха, и направляют на прядение...

Номер патента: 124068

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Визель, Кузнецов, Тюленев, Шермергорн

МПК: C08J 3/11, D01F 6/60, D01F 6/62 ...

Метки: полиамидов, полиэфиров, разбавленных, растворов

...типа уре при т может о фракнного фенола с т. пл 40этана с т. кип, 83,5.г нарезанной ленточканым весом 23500. При ленка растворяется, енно однороден и бесих изменений в нем не о 8 растворяют В полученный 1 и растянутой периодическом ветен. и прннаружено. едме з о бр етения азбавленн тем, что, й темпера хлорэтано Способ получения р дов, отличающийся створения при комнатно няют смесь фенола с ди ых растворов полиэф с целью осуществле туре, в качестве раст ов и полиам 1 я процесса ра рителя приме Известен способ получения растворо однако применяемые для полимеров тип находятся в жидком состоянии только пр летучи и не обеспечивают стабильность полимеров. Предлагаемый способ получения разбавленны эфиров и полиамидов отличается тем, что в...

Номер патента: 131448

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Аизенштейн, Петухов

МПК: D01F 6/62

Метки: волокон, полиэфирных

...в 7,4-процентном растворе едкого иапгра прн 100 в течение 30 асан полученное волокно теряет в весе 4,с 1%; в этик же условиях чистое волокно лавсац теряет в весе 21,3%.П р и м е р 2. Волокно, получешгос кяк в примере 1, но с добавкой 0,075 вес. ч. калия сурьмяновиннокцслого, после выдсрживяния в 4-т 1 ропентном растворе едкого патра в условиях примера 1 теряет в весе 5,1%, а в 7,4-процентном растворе едкого цатря - 16,1%,П р и м е р 3. Волокно, полученное как в примере 1, но с добавкой 0,04 вес. ч. диэтилового эфира винной кислоты, после выдерживация нЛо 1314484-процентном растворе едкого награ в условиях примера 1 теряет в вс. се 3,9%, а в 7,4-процентном растворе едкого натра - 12,4%.Пр им ер 4. Волокно получают как в примере 1, но с...

Номер патента: 141584

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Буравченко, Кирпичников, Михайлов, Петухов, Терехова, Токарева

МПК: C08G 63/02, D01F 6/62

Метки: волокнообразующего, полиэтилентерефталата

...в том, что при получении полимера цз днметцлтерефталата и этиленгликоля применяется добавка и-октилфецнлфосфата цлии-додецилфенилфосфита в количествах до 0,1% от веса дцметилтерефталата.В случае применения этих добавок молекулярный вес полиэтилентерефталата при повторном расплавлении практически це изменяется.Физико-механические показатели волокна повышаются. Волокноприобретает повышенную устойчивость к термоокислцтельцым и гидролитическим воздействиям.Степень окрашенности полимера и волокна значительно уменьшается.Способы стабилизации полиэтцлентерефталата до соединений фосфора неизвестны,Г 1 редложецный способ позв нствовать техно,получения волокна и улучшить,Мо 141584- 2 -Предмет изобретения Способ получения...

Номер патента: 141974

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Кондрашова, Петухов

МПК: C08G 63/127, D01F 6/62

Метки: волокна, полизтилентерефталатного

...получение высоко- прочного полиэфирного волокна при сохранении упругоэластических и термомеханических свойств,Применение небольших количеств дикарбоновых кислот втретьего компонента при получении полиэфирного волокна, с це еличения его прочности не известно.П р и м е р. Диметиловый эфир терефталевой кислоты (ДМТ) и этиленгликоль в присутствии катализатопа (ацетата кобальта и трех- окиси сурьмы) подвергают поликонденсации известным способом, но с введением диметилового эфира адипиновой кислоты в количестве 3% от кеса ДМТ.141974 2 Полтченный .полймер имеет удельную вязкость раствора в трикр - золе, равну 1 о 0,29,Пелиме 1 з бЛл переработан в волокно способом прядения из расплава 1 и волокао ч 1 ыгянуто, в 5,8 раза. Полученное волокно...

Номер патента: 160997

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Джон, Иностранцы, Кеннет, Томас

МПК: C08K 5/5419, D01F 6/62

Метки: загрязнений, устранения, фильер

...загрязнений фильер посторонними примесями при выдавливаниии из них расплавленного полимера для образования элементарных волокон из полиэфиров ароматических дикарбоновых кислот,например из полиэтилентерефталата, с использованием кремнийорганических веществ при очистке фильер путем опрыскивания ими ее поверхности.Предлагаемый способ заключается в том,что в расплавленный полимер до выдавливания его через фильеру вводят кретхтнийорганическое вещество, например, диметилнолисилоксан, в количестве от 0,02 до 0,05 %.Для осуществления способа применяют высококипящее, устойчивое, нереакционноспособное и несовместимое с полимером кремний органическое венгество. например тиметилнонисилоксан.СОДСРНЧЗЪЦЕС НрСМПНП ВСЪЦВСТВО ВВОЦЯТ...

Номер патента: 170461

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Александрийский, Быков, Харитонова

МПК: C08G 63/02, D01F 6/62, D06P 3/54 ...

Метки: смол, сополиэфирной

...нестойкаятопогоде, стирке и другим внешним возвиям.Предложено в процессе производствалиэфиров в стадии поликонденсации ввкрасители, содержащие одну или две ксильные группы антрахинонового ряда, нмер антрахинон-анилидо-карбоновуюлоту общей формулы или антрахинон,5-дианилидо-2-дикарбоновую кислоту общей формулы Получение цветной сополиэфир 9,4 г диметилтерефталата, 14 м170461 Составитель Т. РомановаРедактор Р. Киселева Техред Ю. В, Баранов Корректор Л. В. Тюняева Заказ 1300/19 Тираж 650 Формат бум. бОК 90 Ч 8 Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр, Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 этиленгликоля, 0,01 г ацетата марганца, 0,005 г трехокиси сурьмы...

Номер патента: 190017

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Всесоюзный

МПК: C08G 63/02, D01F 6/62

Метки: полиэтилентерефталатноговолокна, производства

...волокна формованием из сополиэфира, полученного совместной поликонденсацией диметилового эфира терефталевой кислоты и этиленгликоля в присутствии эфиров ароматических дикарбоновых кислот, с последующей отделкой и термической обработкой.С целью модификации свойств полимера и волокна из него, в частности придания волок ну объемности, предложено в качестве эфиров применять эфиры ароматических оксидикарбоновых кислот в количестве до 2% и проводить термообработку волокна в свободном состоянии, 1П р и м е р. 19,6 кг диметилтерефталата, 0,4 кг диметил-оксиизофталата, 16 кг этиленгликоля нагревают в токе азота при 170 С в присутствии 3 г ацетата кобальта и 3 г трехокиси сурьмы до полного прекращения 2 отгона метанола (1,5 - 3 час) и 3...

Номер патента: 192697

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Вальтер, Вольф, Хартмут

МПК: C08G 63/08, C08K 3/34, D01F 6/62 ...

Метки: волокон, нитей, пленочных, полигликолида, циклического

...5 р/км и удлинение при разрыве более 100%. Вытяжка нитей производится в воде при 52=С и контактной длине 25 см через агатовый штифт в отношении 1; 3 и дает прочность в 24 р/км и удлинение при разрыве 53%. При этом относительная вязкость снижается до 2,30, Затем нити подвергают усадке в водяной ванне (контак 1 пая длина 165 см) при 72 С при вытяжке 1: 1,5, в результате чего при разрывном удлинении 35% получается разрывная прочность 35 р/км. Обработанные таким образом нити наматывают на бобину и подвергаот в192697 Предмет изобретения Составитель А. И. Козловский Редактор Р. А. Киселева Корректоры: О. Б. Тюрина н А. М. СмакЗаказ 1074/5 Тираж 535 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва,...

Номер патента: 233836

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Айзенштейн, Нзобретенн, Петухов, Симонова

МПК: D01F 6/62

Метки: волокна, полиэфирного

...и второй зон составляет 160 и 240 С, а время прогрева 0,3 и 1,0 сек соответственно.Вегличина свободной усадки при 150 С у полученного волокна составляет 4,9/о, в то время как волокно, полученное обычным способом, имеет усадку 20,1/о.Пример 2. Условия аналогичны указанным в примере 1, но температура нагревательного элемента второй зоны составляет 250 С.Величина свободной усадки готового волокна 45/0.Пример 3. Условия аналогичны указанным в примере 1, но натяжение во второй зоне составляет 1,1 г/текс.Величина свободной локна 28/о.Пример 4. Условия анагтогичны указанным в примере 1.Свежесформоваътътая нить имеет толщину 22 текс. Натяжение в первой и второй зонах составляет 10 и 2,2 г/текс, а температура 120 и 165 С соответственно.Величина...

Номер патента: 234345

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Буреш, Бухтанов, Ратькова, Староскольский

МПК: B29D 9/00, C08J 5/12, C08J 7/04 ...

Метки: декоративных, металлизированных, нитей

...в сушильную установку для удаления из клея растворителя, ня пленке остается тонкий слой сухого клеевого состава. Указанные процессы ведут при скорости до 20 л(сек, затем пленку наматывают рулон. В один рулон можно намотать до 1000 л 1 пленки.Далее прозрачную пленку склеивают с металлизированной пленкой с ио.,1 ощью смолы ТФ, которая ранее была нанесена на прозрачную пленку. Этот процесс ведут ня специальной дублировочной машине, основной частью которой является горячий металлический вал, обогреваемый электр:1 чеством. Температура горячего вяла зависит от состава клея. Температура плавления смо.ты ТФнаходится в пределах 50 - 60 С. Прозрачную пленку с нанесенной на нее слоем смолы ТФпропускают через горячий вал и сверху накладывают пленку...

Номер патента: 238455

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Вильгельм, Германска, Ильзе, Иностранна, Йоханнес, Ханс, Хельмут, Эрнст

МПК: C08K 3/22, D01F 6/62

Метки: матированных, полиэфиров, прядильных, расплавов

...нагревания при нормальном давлении в атмосфере азота повышают до 240 С, причем постоянно 25 отгоняют избыточный и отщепленный этиленгликоль (предварцтельная конденсация).При температуре 240 в 2 С в реакционном аппарате создают незначительный вакуум ("-700 торр) и прц перемешцванци добавляют 3 О способу утолщееством. ной стс- щества В и формо ия,роме еньюИзв ест прядильн вом введ реэтериф конденса дзухокиси тических С цел рования н истых двуокис ше 200 САппарат конденсации продолжают чагревать ц эвакуируют до внутреннего давления 1 торр; полцконденсаццю осуществляют прц температуре 280 С. По истечении времени полной реакции (8 час) расплавленный полцэтцлентерефлат выдавливают цз реакционного аппарата ц после застывания...

Номер патента: 326261

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Айзенштейн, Геллер, Синицын

МПК: D01F 6/62

Метки: моноволокна, полиэфирного

...цических свойст полнительцое вь 15 - 25 С до об 1: 7.) формуют в охлажо скоростью приема чин), Аморфное исаветром 0,4 лл вы при 95 С со скорооволокно подвергаю при комнатной 1: 3,3 со скоростью ь вытяжки 1: б,б. В окоорпецтироваццое которого (в сравцев 5 раз прц 95 С вКорректор Л. Царькова Редактор 3. Горбунова Заказ 514/2 Изд. Мг 112 Тираж 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-Зо, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 2. Моноволокно, сформованное, как в примере 1, вытягивают на первой стадии до кратности 1: 3 при 95 С в воде (напряжение вытягивания 0,2 кгс/сма) со скоростью 30 м/мин, а затем подвергают вторичной вытяжке при комнатной температуре до...

Номер патента: 327268

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Айзенштейн, Геллер, Есо, Морозов, Мтейтно, Петухов, Синицин, Стрельцес, Чист

МПК: C08J 5/14, C08J 5/18, D01F 6/62 ...

Метки: абразивными, бмблиотена, волокон, линейных, пленок, полимеров, свойствами, термопластических

...полиамидных пленок (лент), Кроме того, прочность связи абразива с полимерным материалом после удаления растворителя неудовлетворительна.С целью сохранения прочностных характеристик полимеров предлагается новый способ получения волокон или пленок, обладающих абразивными свойствами, заключающийся в нанесении методом вдавливания в поверхностный слой ориентированного полимерного материала (одновременно охлаждаемого с про- ЗО тивоположной стороны) частиц гретых до температуры плавле 11 редлагаемый спосоо получения разивными свойствами включа стадии: формование нити, орие тягивание и нанесение на вытят грегых абразивных частиц. Пример. Моноволокно формуют пз расплава полиэтилентерефталата (удельная вязкость 0,57 о-ного раствора полимера в...

Номер патента: 331128

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Айзенштейн, Геллер, Синицын

МПК: D01F 6/62

Метки: моноволокна, полиэфирного

...в 1 - 3 раза прн температуре, превышающей температуру стеклования полимера на 15 - 30 С и второго вытягивания до общей кратности 6 - 7 при 15 - 25 С.Для повышения прочности моноволокна проводят третье вытягивание до общей кратности 7 - 10 при 170 - 260 С.П р и м е р. Моноволокно формуют из расплава полиэтилентерефталата с мол. вес.24000 в охлаждающую воду. Невытянутое моноволокно с диаметром 0,4 мл подвергают трехстадийному вытягиванию. На первой стадии моноволокно вытягивают в два раза при 95 С в три-четыре раза при комнатной темпер атуре. На третьей стадии моноволокно подвергают высокотемпературному вытягиванию в один-два раза при 240 С на металлическом нагревателе. Получают моноволокно со следующими физико-механическими показателями...

Номер патента: 354025

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Айзенштейн, Геллер, Синицын

МПК: D01F 6/62

Метки: большого, диаметра, моноволокна, полиэфирного

...тем, чфизико-механически стадии проводя с кратностью 2 на второй ста аре при 95 в 1 фирного моновосостоящего не метил ентерефталата, ийного вытягивато, с целью улучх характеристик, т вытягивание мо - 4,5 в воде при дии с кратностью Спосо локна б нее, чек с испол ния, от щения на перв новолок 80 - 95 3,0 в 1,2оинаС ивп Известен способ получения полиэфирногомоноволокна с использованием двухстадийного вытягивания моноволокна в воде с калибровкой при 95 в 1 С на первой стадии иориентационным вытягиванием прп 70 - 95 Сна второй стадии, что позволяет получать высокопрочное волокно с круглым поперечнымсечением (авт. св.187209).Цель изобретения - улучшение фимеханических показателей моноволокнашого диаметра (0,8 - 1,5 лл).Для...

Номер патента: 357281

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Айзенштейн, Исаков, Репина

МПК: D01F 6/62

Метки: волокон, полиэфиров, пористых

...С 0,28 - 0,30, применяют обычное технологическое оборудование с использованием фильер 80/0,5 круглого сечения отверстий.Скорость формования 700 м/мик. Свежесформованное волокно в течение первых суток вытягивают в 4,9 раза при комнатной температуре.Полученное волокно имеет следующие характеристики: 30 удельный вес, г/см 1,370; тонина, текс 26,7прочность, гтекс 41,6 удлинение, % 5,8 относительная прочность в узле, % 81,1, П р и м е р 2. Свежесформованное волокно, полученное, каквпримере 1, выдерживаютдва месяца в стандартных условиях и вытягивают при комнатной температуре в 4,4 раза.Полученное волокно имеет следующие характеристики:удельный вес, г/см-" 1,275; тонина, текс 24,8 прочность, гс/текс 46,7 удлинение, 4 5,5;относительная...

Номер патента: 406978

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бродска, Геллер

МПК: D01F 6/62

Метки: моноволокна, полиэфирного

...до температуры стеклования полимера.ри м е р 1. Моноволокпо диаметром 0,5 лм формуют из расплава полиэтилентерефталата с молекулярным весом около 25000 в охлаждающую воду и затем подвергают терхстадийному вытягиванию. а первой стадии моноволокно вытягивают в 2 раза при 95"С в воде, на второй стадиив 2, раза при 60"С в воде, на третьеи стадии - в 1,5 раза при 220 С в камере с псевдоожиженным слоем стеклянных шариков со скоростью нити на выходе агрегата 90 м/мин. Получают моноволокно диаметром 0,16 мл со следующими физико-механическими показателями: тонина 30 текс; прочность 32,5 гс/текс; удлинение при разрыве 6%; плот 1 329,/ изП р и м е р 2. Чоноволокно диаметром0,86 мл формуют и вытягивают на первой стадии как в,примере 1, на второй...

Номер патента: 370790

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: "пьер, Иностранцы, Клод

МПК: D01F 6/60, D01F 6/62

Метки: 370790

...и равномерного по номеру волокна.В предлагаемом способе, с целью получения однородного по структуре и равномерного по номеру волокон на основе полцэфцра и полиамида, вытяжку осуществляют на таком расстоянии от фнльеры, при котором волокна имеют температуру выше 50 С и которая находится между температурой начала ориентации и температурой, превышающей на 5 С температуру стеклования полимера.,П р и ме р 1. Полиадипамид с относительной вязкостью 36 (8,4%, при 25 С в 90%-ной муравьиной кислоте), экструдируют при 292 С через фильеру с 23 отверстиями диаметром 0,34 ил. На расстоянии 54 слс от фильеры волокно, имеющее 75 С, принимают на кардных валиках, состоящих из двух роликов, нагретых до 75 С и вращающихся в противоположных направлениях....

Номер патента: 427104

Опубликовано: 05.05.1974

Автор: Изоб

МПК: D01F 6/62

Метки: волокна, полиэфирного

...проводят вытяжку: 1) при 100 С в 3,75 раза, Полученное волокно имеет тонину 0,095 текс, прочность 52,3 гстекс, удлипе. ние 22,1 ос 1; 2) при 100 С в 3,2 раза, Полученное штапельное волокно имеет тонину 0,111 текс, прочность 60,1 гс/текс, удлинение 500/о, плотность 1,375 г/слс",П р и м е р 2. Жгут (развесом 200 г/м) из волокна, сформованного по примеру 1, подвергают неориептационному вытягиванию и 9,5 раз в среде насыщенного пара под давлением 2 ати с последующей горячей вытяжкой в 2,3 раза. Полученное штапельное волокно имеет тонину 0,049 текс, разрывную прочность 35,3 гс/тскс, удлинение 35,9 осю, плотность 1,372 г/с,тсз,П р и м е р 3. Жгут, как в примере 2, подвергаот пеориептзциоссшому вытягиваншо в15 раз в среде насыщенного пара...

Номер патента: 763490

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Айзенштейн, Быстрова, Жмыхов, Журавель, Колесник, Ронжин

МПК: D01F 6/62

Метки: высокопрочной, нити, термопластичной

...меньше5 предыдущего в соответствии с фиг,1.П р и м е р 1. Свежесформированную полиэфирную нить линейнойплотйости 585 текс с двойным лучепреломлением 4,0 ф 10 Ь вытягивают .при температуре питающего диска68 С на плоском обогреваемом элементепри 180 С, скорости вытягивания155 т/мин, кратности 1:5,Э 5 и натяжении 25,2 гс/текс. При поступлении на нижний вытяжной диск .(диаметр основания диска на 4 больше диаметра при вершине) натяжениенити постепенно понижают от 1 до4 витка до 2,5 гс/текс,Свойства полученной нити (линейная плотность 112 текс) приведены в таблице. Обрывность нитей составляет 0,04 обр/кг, отходы в виде подмотов О,Э г/кг.П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1, отличается тем, что кратность вытяжки 1:5,49, натяжение 27,5...

Номер патента: 785386

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Анфиногентов, Зигфрид, Керницкий, Линник, Малых, Петер, Свитка

МПК: D01F 6/62

Метки: волокнообразующего, вывода, непрерывной, олигомеров, поликонденсации, полиэтилентерефталата, процесса, твердых

...расплава олигомеров производится в производственноепомещение и при этом выделяется значительное количество ацетальдегида(до 0,02 вес.Ъ от массы олигомеров),вредного для здоровья обслуживающегоперсонала.Цель изобретения - упрощение тех нологии вывода олигомеров и улучшениеусловий труда обслуживающего персонала.Поставленная цель достигается тем,что по способу вывода твердых олигомеров из процесса непрерывной поликонденсации волокнообразующего полиэтилентерефталата разделением олигомеров на паровую и расплавную составляющие при 280-310 оС и остаточном давлении 0,5-200 мм рт.ст., обработкойпаровой составляющей распыляемым жидким этиленгликолем при 10-90 С расплавную составляющую для отверждения погружают в жидкий этиленгликоль при10-90...

Номер патента: 857313

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Айзенштейн, Быстрова, Ронжин

МПК: D01F 6/62

Метки: высокопрочной, нити, полиэфирной

...в пределах 190- 250 бС, а натяжение понижают до 0,1- 0,5 гс/текс, уменьшая длину каждого последующего витка нити по сравнению с первым на 2,5-14 .Способ осуществляют следующим образом.Свежесформованную полиэфирнуюнить сматывают с входной паковки, .подают через нитепроводник, прижимной грузовой ролик и питающий вална обогреваемый верхнийвытяжной дискс раскладывающим роликом. Температуру вытяжного диска поддерживают впределах 70-90 С. С диска нить подают на плоский нагревательный элемент (теплоэлектропластификатор с температурой 170-190 С , затем нанижний вытяжной обогреваемый диск стемпературой 190-250 сС. На нижнемвытяжном диске. осуществляют постепенное понижение натяжения нити с 2414 гс/текс до 05-0,1 гс/текс причзменении длины...

Номер патента: 1299519

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Джекоб, Джон, Роберт, Тьерри

МПК: D01F 6/62

Метки: волокна, полиэфирного

...1 В (25 - .в 3/0,7), показывает, что изменения температуры происходят менее быстро, в то врему как слово до , как в примере 5 С (150 до 160/5) показывает, что температура находится в заданном пределе, имея тенденцию к повышению, а тире, как в примере 5 А (235 - 265/1,5), показывает, что температура изменяется медленно в течение первых 10-30 мин, а затем в течение остального указанного периода остается более высокой. Следует отметить, что иногда печь охлаждают, а затем снова нагревают, как3 12995 в примере ЗА (табл. 3), где Т - разрывная прочность волокна, 1 с/денье; Е - удлинение, 7.; ц - модуль упругости, г/с/денье,В примере 1 (табл. 1) Р - гомополимер, полученный из хлорзамещенного 1,4-фенилендиацетата в...

Номер патента: 1600634

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Кен-Итиро, Масатоси, Терумити

МПК: D01F 6/62

Метки: волокна, полиэтилентерефталатного

...и при температуре 290 С н- с использованием аппаратуры, в которой фильерное устройство имеет 24 т- Фильерных отверстия, каждое из кото" с- рых имеет диаметр 0,3 мм и длину с 0,6 мм. Скорость намотки составляет и 6000 м/мин. Вытягивание осуществляют н 20 между первым и вторым прядительными а- дисками с различными степенями вытяжки, как показано в табл.4. Окружнаяскорость второго прядильного диска поддерживалась равной 5,977 м/мин,25 так чтобы натяжение при намотке былопостоянным, равным 0,3 г/денье, и,таким образом, степень вытягиванияизменялась при изменении окружной и, скорости первого прядильного диска.ЗС Времч оценки, мин 3П р и м е р 1. Необработанныенити, полученные согласно различнымспособам, подвергают испытанию в описанных...

Номер патента: 1694723

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Марихин, Мясникова, Ульрих

МПК: D01F 6/62

Метки: высокожестких, высокопрочных, нитей, пленок, полиэтилентерефталатных

...вытягиван ное натяжение) в этой с о 0 вМПа. После реализа ного вытягивания, услов падают с принятым в нас промышленности для вто стадийного вытягивания, ния Е-модуля - Е = 10,4 Г прочности - аР = 0,728 Роувег Ргерг. Аеег. СЬ 1979, 778),Однако свойства получаемых изделийнедостаточно высокие. Цель изобретения - повышение разрывной прочности и модуля упругости.1694723 формула изобретения Условия П име 1 ста ия 2 стд ия Температура вытягивания Тв, К (С)Натяжение при вытягивании,сгов, МЛа 323 (50) 15Кратность при вытягиванииЯЕ - модуль, Е ГПа (начальный тангенциальный модуль)Разрывная нагрузка анагр., ГПа (измеренная при Т - 77 КТемпература вытягивания Тв, К (С)Натяжение при вытягивании,сг, МПа 4,1 10,2 15,5 0,75 . 34 (68) 15Кратность при...

Номер патента: 1825333

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Вилльям, Джон

МПК: B29C 55/00, D01F 6/62

Метки: вытягивания, непрерывного, полотна

...устройства. нс 1 пример 144, схематично показано ид фиг, 1, и более подробно ид фиг.8, ипи из двух зональных приводных устройств, по Одному для верхней и нижней групп катушек иа каждой рабочей стороне, или из четырех зональных приводных устройств, по одному дпя каждой группы катушек в упрднпгнощей зоне, Выбор копичестнд используемых зональных приводных устройств зависит от согласования питания между требоьаииями по питднио каждой группы катушек относительно номинального питания зонального приводного устройствэ. Группы катушек можно электрически подсоединять к зональному приводному устройству или зональным приводным устройствам последовательно, параллельно ипи последовательно,/параллельно, что также зависит от указанного согласования по...