Епархин

Номер патента: 1647036

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Амосов, Гринберг, Епархин, Молин, Павский, Разумов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...графита и требуемый микрорельеф,Снижение содержания бора ниже0,005 понижает эффективность его действия на чугун, а при увеличении свыше0,0250 не наблюдается. повышения задироустойчивости, увеличивается объем усадочных дефектов,Склонность к усадочнгрузка заедания, по которроустойчивости, а тахимических составах иссприведены в табл. 1 и 2.Склонность кспециальной пробе.ределяют при испытСМЧ.Результаты испытаний приветабл 2 ым дефектам и наой судили о задикже данные о ледуемых чугунов ы вС Как следует из табл. 1 ный ввод в состав предлаг ра в количестве 0,00 обеспечивает по сравнен снижение склонности к о дочных раковин в 1,09-1,5 и 2, дополнитель аемого чугуна бо 5-0,025 мас, ию с известным браэованию уса раза Формул Чугун, сод...

Номер патента: 1601178

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Брагин, Гринберг, Епархин, Мазнова, Молин, Павский, Соколов, Чернышев

МПК: C22C 37/00

Метки: гильз, цилиндров, чугун

...при нагреве под закалку. Увеличение со160117.8 Таблица 1держания меди (более О,б) нецелесообразно иэ-эа ее дефицитности.Для исследования свойств предлагаемого чугуна изготовляют опытные партиигильз из чугунов, данные по химическому 5составу которых приведены в табл,1.Плавку чугунов осуществляют в индук ционной печи с последующим модифицированием расплава в разливочном ковше,марганец вводят в составе ферромарганца. 10Отливку гильз проводят центробежным способом в песчаных корках,Гильзы, изготовленные из указанныхчугунов, подвергают поверхностной закалке ТВЧ с последующим отпуском для получения закаленного слоя глубиной 1,5 -2,5 мм и твердостью НЙСэ, равной 42 - 45.Мощность установки ТВЧ 280 кВт, коэффициент спроса генератора...

Номер патента: 1534069

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Алов, Епархин, Кожемякин, Ременный, Чебурахин

МПК: C21D 1/78

Метки: литых, штампов

...внутренний слой отливки.1534069 Предлагаемый способ более прост в реализации, поскольку закалку проводят по достижении поверхностью отливки закалочных температур, в то время как технология известного способа включает операцию нагрева до закалочных температур. Формула изобретения Твердость, Износостойкость,ИКС количество вы Способ Технология осуществления грузок, тыс шт. Заливка стали Х 12 М в формуиз сплава АЛ 9 для изготов -ления пуансонов штампа.По достижении поверхностьюотливки температуры 10001030 С ее вынимают иэ формы,охлаждают в масле и отпускаютпри 150-160 О СЗаливка стали Х 12 М в форму,охлаждение, извлечение отливки из формы, нагрев до температур закалки 990-1010 С закалка и отпуск при 150-160"С Предла- гаемый 62-63 12...

Номер патента: 1305205

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Володин, Епархин, Натансон, Овчинников, Попов, Прохоров, Сеитова, Серков, Скрич, Цурик, Шелан

МПК: D01D 13/00

Метки: вискозного, волокна, жгута, жидкостной, непрерывной

...Н 80 и ЕпЯО соответственно 10 в количестве 30-32 и 6 г/л, нагревают до 94-96 С. Свежесформованный жгут 1 вискозного волокна развесом 200-600 гм, содержащий 457 сероуглеФрода От заданного при коантогениро ванин, направляют в желоб 2 и проводят промывку пластификационным раствором и одновременно вытягивают. В процессе промывки жгута происходит выделение сероуглерода и его отводят 20 в буферную емкость 3. Выделенный сероуглерод удаляется в систему 4 отсоса, Пластификационный раствор циркулирует по обводным трубам 5-8 с помощью пароподогревателя 9, установ 25 ленного в нижней части восходящей ветви 5 системы отводных труб. Верхняя часть восходящей ветви 5 сопряжена с буферной емкостью 3, в которую поступают вытесняемые циркулирую щим...

Номер патента: 1206354

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Володин, Епархин, Крутова, Проскурякова, Прохоров, Сеитова, Серков, Шишкина

МПК: D01D 13/00

Метки: вискозного, волокна, непрерывной, парожидкостной, резаного

...изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к производству химических волокон, в частностик процессам отделки вискозного волокна, а именно к способам парожидкостной обработки вискозногорезаного волокна.Цель изобретения - повышениеравномерности слоеобразования истепени его разрыхления,Образуют суспензию волокна впотоке отделочной жидкости, формируют из суспензии слой волокна.Формирование слоя осуществляют сориентацией отделочных волоконв поперечном направлении по отношению к направлению перемещенияслоя. Это осуществляется путем подачи суспензии двумя разделеннымипотоками навстречу друг другу ипод углом 90 к направлению перемещения слоя. Затем слой...

Номер патента: 1203143

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Володин, Епархин, Прохоров, Сеитова, Серков, Шишкина

МПК: D01D 13/00

Метки: вискозного, волокна, непрерывной, парожидкостной, резаного

...пср 11 гсрировацным, а под цим установлен поддон 13 для сбора и отвода отработанной отделочной жидкости на регенерацию, Дпя лучшего схода волокнистого слоя 14 к перФорированной поверх.гсс 111:зялика 11 примыкает клиз 15, служаций одно. временно и для поддержания волок.1 истого спся, 11 рсрези горизонта:гьггых участков 1.-Обрязггых,:руб имегот переменное се 1 ецце величивагопНеся от изгиба трубы, .-Образные трубы прорезями горизонтальных участков соедиггены с верхней и нижней стенками рыхлительной барки 6. Устройство работает следующим образом.висггсзцсгс лс:1 скна с сторон ггрядильцой ма:пины поступают в резал.ные мапины 1 и 2, где разрезаются ця штяпельки, которые цап 15 ного слоя волокна осуществлгетсяЗа С 1.1 ГП ОЯ 3 Л ОСТИ г;гРНЕЙ...

Номер патента: 1201364

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Епархин, Прохоров, Серков, Цыганов

МПК: D01D 11/02

Метки: вискозного, волокна, подготовки, резаного, слоя, сушке

...6 установлен приемник 10, выполненный в виде сужающегося конуса.и имеющего пазы 11 на боковых стенках для прохода теплоносителя из камеры 3. Транспортирование неразрыхленных комков от бункера-приемника 10 производится по воздуховоду отвода волокна 12 посредством вентилятора 13 к сред ству подачи волокнистой массы 4 на рыхлитель 15.Свежий воздух, поступающий по патруб. ку 16 сушильного средства 2, осуществляет циркуляцию по секциям 5 нагревается в калориферах (не показано) проходит через слой волокна, находящегося на перфорированном транспортере 17, удаляет влагу и направляется к выбросному патрубку 18, при этом одна часть воздуха по патрубку 19 удаляется на рекуперацию, а другая по воздуховоду 4 через перфорацию 20 поступает в камеру 3...

Номер патента: 1078219

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Епархин, Карлик, Прохоров, Семенов, Серков, Соколов, Цыганов

МПК: F26B 17/04

Метки: волокнистого, сушки

...выше плоскости транспортера, наклонно к его продольной оси и имеют перфорацию, через которую смежные секции сообщены между собой, причем перегородки установлены с возможностью изменения угла наклона на противоположное по отношению к транспортеру.На фиг. 1 представлено устройство для сушки волокнистого материала, в аксонометрии; на фиг. 2 -- разрез А-А на фиг. .Устройство содержит корпус 1 с рабочим отсеком 2, ленточцымй транспортер 3, тепловентиляционцый отсек 4, разделенный на секции 5, наклонные перегородки, выполненные из подвижных 6 и неподвижных 7 пластин с перфорациями 8, калориферы 9, вен- ю тиляторы 10, контактный термометр 11, командное устройство 12, серводвцгатель 13. цепцук передачу 14, патрубки подачи 15 и отвода 16...

Номер патента: 1043192

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Абрамычев, Виллемсон, Епархин, Коротков, Крымова, Проданов, Серков

МПК: D01D 4/02

Метки: подготовки, прядильного, раствора, формованию

...вобойме с уплотнителем 1 .Недостатком такого устройства является невысокая устойчивость процесса формования, заключающаяся в образовании йель-частиц, которые нарушают устойчивость процесса формования.Целью изобретения являетсяповышение устойчивости процесса формова.ния путем пбйышения,продолжительнос Оти работы фильеры.Указанная цель достигается тем,что в устройстве, содержащем установленные в корпусе фильеру, подводящую раствор трубку и, установленныйперед Фильерой фильтрующий элементв виде металлической сетки, смонтированный в обойме с уплотнителем,фильтрующий.элемент удален от фильеры на расстоянии 0,2-0,5 диаметра ееперфорированной части, его обоймаимеет опорные ребра для фильтрующего элемента и ее внутренний диаметрравен...

Номер патента: 1039992

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Гасюк, Епархин, Опарин, Серков

МПК: D01D 5/00

Метки: вискозного, волокна, прядильная

...сероуглерод от жгута 7, поступающего на транспортирующий диск 3. В нижней части трубка 8 с помощью накиднойгайки 16 соединяется с, коллектором 9проложенным вдоль всей машины.Сероуглерод от одиночных жгутиков 4,выходящих из узла 1 мокрого формования волокна, отсасывается коллектором 9.Для предотвращения выроса сероуглерода в рабочую зону в проеме 10 машины,создана автономная (не связанная с общеобменной вентиляцией цеха) воздушная завеса. Воздушная завеса состоит из двухчастей: приточной и отсасывающей, Приточная часть в виде приточного узла 11расположена в верхней части газовой камеры с внутренней стороны, Свежий воздух подается сверху и отсасывается снизу коллектором 9, создавая в площадипроема 10 воздушную завесу...

Номер патента: 1030430

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Володин, Епархин, Журавский, Макарова, Назаров, Натансон, Прохоров, Сеник, Серков, Скоробогатых, Шишкина

МПК: D01D 13/00

Метки: вискозных, волокон, нагрева, пластификационного, производстве, раствора, штапельных

...Пластификационный раствор с температурой96-98 С поступает в аппарат 2 пластификационной вытяжки.Выбор оптимальной плотности парожидкостной эмульсии и ее высоты п 1зависит от необходимости расходапластификационного раствора и регулируется количеством и параметрамипара, подаваемого в инжектор. ВысотаЪ зависит от величины заглубленияпароинжектора 32, характеризующейвысоту статического столба инжектируемой жидкости, Отношение Ъ . %2находится в пределах 0,05-0,95.Способ осуществляется следующимобразом.Температура поступающего в пароинжектор пластификационного раствора - 90-92 оС, температура пластификационного раствора, выходящего изпароинжектора - 96-98 С. Составопластификационного раствора, г/л;серная кислота 20,сульфат цинка...

Номер патента: 1025735

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Аршинов, Вершинина, Епархин, Жильцов, Ковалев, Копылов, Косарева, Литвиненко, Литвинцев, Павский

МПК: C21D 1/10

Метки: внутренних, закалки, поверхностей, полых, станок, цилиндрических

...охлаждают их, исключая таким образом возможность самоотпуска изделия. Вследствие этого отпуск закаленных изделий приходится 40 проводить в виде отдельной технологической операции на специальном оборудовании.Бель изобретения - расширение технологических возможностей станка. 45Указанная цель достигается тем, что станок для закалки внутренних поверхностей полых цилиндрических изделий, содержащий вертикальные стойки, размещенные на них шпиндель и каретку, на которой соосно шпинделю установлены индуктор и спрейер, снабжен закрепленными под спрейером и соосно ему брызгоулавливателем, выполненным в виде конического патрубка.55На чертеже схематично изображен предлагаемый закалочный станок. Станок содержит станину 1 с вертикальной стойкой...

Номер патента: 1000484

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Давыдов, Епархин, Котовщиков, Лунев, Прохоров, Серков, Шелан

МПК: D01D 5/16

Метки: вискозных, волокон, диск, машине, прядильный

...вала 4 втулку 5 с наружными продольными пазами, эластичный уплотняю щий элемент 6, расположенный в каждой кольцевой конической канавке 7 фланцев 1 и 2, и зажимную гайку 8, При этом на каждой торцовой поверхности втулки 5 выполнен коль 1000484цевой конический выступ 9, расположенный в канавке 7 фланцев 1 и 2.В каждом фланце 1 и 2 выполнены радиальные выступы 10, расположенные в кольцевой его канавке 7, а в кольцевых конических выступах 9 втулки 5 выполнены пазы 11 для радиальных выступов 10 фланцев 1 и 2. При этом ширина наружных продольных пазов втулки 5 составляет 4 - 5 мм, а их глубина составляет 3 - 5 мм.Устройство работает следующим образом.Вращение приводного вала 4 передается ступице 3 и установочному фланцу 1. При перемещении...

Номер патента: 867949

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Виллемсон, Володин, Гудкова, Епархин, Сеник, Серков, Шишкина

МПК: D01D 13/00

Метки: вискозного, волокна, парожидкостной, резаного

...и прогрев всей массы волокна до 97 ОС. Соз даваемый режим обеспечивает интенсивное выделение паров сероуглерода. Выделившаяся парогазовая смесь удаляется через средство 7 для отвода парогазовой смеси в газоотводящую систему, а суспензия волокна по нак лонному трубопроводу 11 переливом поступает в барку 3, образуя слой волокна, который поддерживается перфорированным дном 5. В барке 3 слой Волокна дополнительно обрабатывают паром, который поступает через перФорации дна 5 иэ патрубков 4. Слои волокна захватывают транспортирующим роликом 12 и передают на отделочную машину 13Отделяемая иэ слоя волокна пластификационная жидкость поступает в камеру б для отвода жидкости, откуда часть ее подают к патрубку для подачи жидкостиа часть на...

Номер патента: 857311

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Бочкина, Епархин, Макарова, Серков

МПК: D01F 2/08

Метки: волокна, полинозного

...16 Ъ, Термофиксацию проводят120 с,Сравнительные показатели полинозных волокон, полученных по известному и предлагаемому методу, приведеныв таблице. В приведенной таблице партия 261была получена по способу, описанному в примере 1, с содержанием низкомолекулярных фракций 4, при этомг как видно из таблицы, прочность снижается с 35 до 33 гс/текс, что обусловлено большой неравномерностью волокна, вследствие недостаточного замедления процесса кристаллизации. Партия 333 в той же таблице получена при содержании низкомолекулярных Фракций,в размере 70-150 между дисками, Вытянутые жгуты со всех прядильныхмест собирают в один общий жгут в виде ленты и направляют на триовальцы.Кристаллизация отдельных жгутов в связи с повышенным содержанием...

Номер патента: 672229

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Бочкина, Гольдин, Епархин, Макарова, Назаров, Орлов, Павлов, Серков, Цурик

МПК: D01D 13/00

Метки: высокомодульных, нитей, полинозных, производства

...угола, образованный между направлением перемещения нитей с прядильных дисков 2 и с приемных тянущих вальцов 4 на соответствующие жгутопроводники 3 и 7 и направлением перемещения нитей при сходе с соответствующих жгутопроводников, составляет 1 - 25672229 Формула изобретения Составитель Л. Рнзер Техред О. Луговая Корректор Т. Скворцова Тираж 515 Подписное ЦИНИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. ТнмонннаЗаказ 3842/27 При этом угол обхвата жгутопроводника, соответствующий дуге, по которой нити огибают жгутопроводник, соста вляет 1 - 25.Устройство работает следующим образом.После формования пучки нитей...

Номер патента: 377004

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Вильк, Епархин, Кармацкий, Колоколов, Пиновский, Пономарев, Степкин

МПК: B60C 9/04

Метки: пневматическая, шина

...1 и 2 корда полуторной ширины, накладываемых на сборочный барабан со сдвигом, причем одни кромки расположены ближе к бортовому кольцу 3 и предназначены для стыкования с другими слоями корда у борта, а другие кромки удалены от этого кольца и предназначены для стыкования в области короны или сухаря протектора,Каркас шины снабжен слоями 4 и 5 корда полуторной ширины, состыкованными одними кромками в области короны или сухаря протектора, а их другие кромки расположены в области борта с кольцом 6, по отношению к которому эти слои так же размещены со сдвигом.При завороте слоев на бортовые кольца образуется каркас с шестью слоями, на который накладывается брекер (он может отсутствовать), протектор с последующей формовкой и377004 фог. 1 иг...