Способ получения полинозного волокна

Союз Советских Соцнапистииеских Республик(23) Приоритет -О 01 Р 2/08 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(541 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИНОЗНОГО ВОЛОКНА Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к способу получения полинозного волокна.5Наиболее близким по технической сущности является способ получения полинозного волокна, согласно которому вискозу подвергают формованию в кислотно-солевую ванну, после чего получаемое свежесформованное волокно вытягивают в размере 80-100 между прядильными дисками, далее элементарный жгут волокна подвергают термофиксации в секционных желобах, установленных непосредственно после вытяжки диска на каждом прядильном месте. Такое расположение пластификационяых желобов необходимо, чтобы осуществить термофиксацию сразу после фтяжки и предотвратить процесс кристаллизации. В противном случае процесс кристаллизации на разных местах пройдет в разной степени,что ведет к неравномерности и ухудшению свойств волокна 11.Недостатком известного способа является то, что жгуты, прогреваясь в секционных желобах, выделяют большое количество сероуглерода, которое приводит к загазованности окру- ЗО жающего пространства. Концентрация сероуглерода в рабочей зоне при этом составляет 12-18 мг/м , чтоЭ превышает предельно допустимую норму в 12-18 раз.Цель изобретения - предотвращение кристаллизации свежесформованного волокна и улучшение условий труда.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения полинозного волокна формованием вискозы в кислотно-солевую ванну с последующей вытяж-. кой и термофиксацией свежесформованного волокна, используют вискозу,содержащую 4-16 от массы целлюлозы низкомолекулярных фракций, волокно после вытяжки собирают в общий жгут и проводят термофиксацию 60-120 с за пределами прядильной машины.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Вискозу, содержащую 4-16 низко- молекулярных фракций целлюлозы, формуют через фильеру в осадительную ванну для получения полинозного волокна. Ванна содержит, г/л: Н 504 20-30, 2 п 504 0,5-1,5, Ма 504 40-60Температура ванны 18-26 ОС. Сформованное волокно направляют на первый прядильный диск и затем вытягиваютс прядильной машины составляет 23,5,Общий жгут направляют в виде ленты толщиной 1,5-2,0 мм в желоб длиной 16 м, в котором циркулирует пластификационная ванна с температурой 96 С. При этом (60 с) происходит процесс термофиксации волокна. Пластификационная ванна содержит, г/л: Н 504 25; 2 п 504 10.Время пребывания жгута на воздухе с первого и последнего места прядильной машины от момента формования до поступления в пластификбционный желоб составляет соответственно 110 и 12 с, Из жгута отгоняется весь сероуглерод и в виде концентрированной газовоздушной смеси, содержащей 10-12 г/м З сероуглерода, направляется на рекуперацию. Концентрация сероуглерода в рабочей зоне благодаря локализации газо- выделений в желобе снижается до 1- 3 мг/м , что соответствует или близко к предельно допустимой норме,Далее ленту направляют на резку и отделку по одному из известных технологических режимов. Готовое волокно имеет показатели, приведенные в таблице (партия 333 а),П р и м е р 2, Мерсеризацию целлюлозы проводят на,установке УНМ-50 щелочью, содержащей НаОН 240 г/л и О г/л гемицеллюлозы,.Целлюлоза содержит 92 альфацеллюлозы. Предсозревание проводят в течение 4 ч при температуре 28 С, Содержание низкомолекуолярных фракций составляет 8,7, Щенированию и растворению. Полученнуювискозу Формуют в осадительную нанну,содержащую, г/л: Н 504 26; На 50450; 2 п 504 0,7, Остальные параметрывыдерживаются, как в примере 1. Полученное волокно имеет свойства, приведенные в таблице (партия 257 б).Концентрация сероуглерода в рабочейзоне равна 1-3 мг/м 3, что соответствует или близко к предельно допустимой норме.П р и м е р 3. Волокна получаютаналогично примеру 1, иэ вискозы ссоцержанием низкомолекулярных Фракций 16 Ъ, Термофиксацию проводят120 с,Сравнительные показатели полинозных волокон, полученных по известному и предлагаемому методу, приведеныв таблице. В приведенной таблице партия 261была получена по способу, описанному в примере 1, с содержанием низкомолекулярных фракций 4, при этомг как видно из таблицы, прочность снижается с 35 до 33 гс/текс, что обусловлено большой неравномерностью волокна, вследствие недостаточного замедления процесса кристаллизации. Партия 333 в той же таблице получена при содержании низкомолекулярных Фракций,в размере 70-150 между дисками, Вытянутые жгуты со всех прядильныхмест собирают в один общий жгут в виде ленты и направляют на триовальцы.Кристаллизация отдельных жгутов в связи с повышенным содержанием низкомолеВкулярных Фракций эамедлена, поэтому5они имеют примерно одинаковые свойства. Термофиксацию осуществляют в общем желобе.Предлагаемый способ полученияполнноэного волокна позволяет уменьшить газовыделения в окружающую среду, так как благодаря применению вискозы с повышенным содержанием низкомолекулярных Фракций удается исключить секционные желоба, а термофиксацию осуществлять в одном удобном ипросто герметиэируемом желобе.На выходе из желоба в общем жгутесодержание сероугйерода не превышает0,2. Это обусловлено длиной желоба, 20Таким образом, увеличение длины желоба в предлагаемом способе решаетодновременно две задачи: термофиксация и более полная отгонка сероуглероца. 25П р и м е р 1, В аппарат Вй заоливают щелочь с температурой 30 Си концентрацией 290 г/л. Количествощелочи соответствует отношению едкого натра к целлюлозе (0,75). Послезалива половины щелочи загружают целлюлозу, содержащую 96,5 с-целлюлозы и имеющую СП, Ведут перемешиваще в течение 30 мин, Температурумассы устанавлива:от 26 С. Количество "лочную целлюлозу подвергают ксантогеонизкомолекулярных Фракций целлюлозы35составляет 6,5. Задают сероуглеродв количестве 55 от Й,-целлюлозы иведут ксантогенирование в течение40 мин, постепенно снижая температуру реакционной массы до 18 С за счет 40оциркуляции в рубашке аппарата переохлажденной воды с температурой2-4 С. Реакционную массу постепенноразбавляют водой до содержания целлюлозы 6 и щелочи 4,5 в течение 30 мин.4Одновременно массу охлаждают до 1 РС.Полученную вискозу через растирочноеустройство передают в дорастворитель.После трехчасового перемешивания вдорастворителе вискоза идет на смешение, фильтрацию и обезвоздушивание.Готовую вискозу с содержанием низкомолекулярных Фракций и вязкостью"Температура вайны 200 С,Свежесформованные жгуты подвергаются вытяжке между прядильными дисками на 86. Содержание сероуглерода щ 0в жгуте после второго диска составляет 26,3 Ъ. Жгягы с шестидесяти прядильных мест собирают в ниде ленты инаправляют на вальцы. Содержание сероуглерода в общем жгуте после выхода 65857311 ность снижения себестоимости полиноэного волокна, так как в нем предусматривается применение более экономичных вискоз, а также целлюлозы спониженным содержанием основного 5 вещества - альфацеллюлозы92вместо обычно применяемых . 9596). близком к 16. Это также приводит к некоторому снижению прочности до 33,9 гс/текс. Поэтому оптимальным содержанием является 6,5-8 низкомолекулярных фракций.Таким образом, предлагаемый способ . помимо решения проблемы обезвреживайия окружающей среды открывает возможПолинозное волокно (стандартное) Партия Параметры 261 333 257 б 333 а(5700) 33,1 0,183 0,177 5460) (5656) 35,5 35,5 0,167 (6000 Линейная плотность ек 33,9 11,1 35-36 11-13 рочност 1 13,г,инение Начальный модульпри 5-ном удлине 2 46 7 4 600 нии, мг/ммСохранение прности в мокросостоянии,72,мокроми придлинении Модул састо 5-но кг/мм 00 -Удлинени состояни мокром13-1 12,4 12,6 1 От носителпроч наст етле 0,7 18,4 2 12 Абсолютная проность в петле.гс/текс б,ф 5 ных фраксобирают мофикса- прядильной рмула изобретени го ох 4 отноытяжкойанногос яния крисОволокна поль от мастехнфХкмитоти Составитель Т. МартинскаяТехред Т. Маточка Корректор.Н.Лаз арен Редак 2 Подписного комитета СССРий и открытийаушская наб., д. 4/5 7158/ Тираж И Государствен делам изобрет Москва, Ж,а И 13035; илиал ППП "Патен жгород, ул. Проектная,Способ получения полинозн на формованием вискозы в кисл солевую ванну с последующей и термофиксацией свежесформо волокна, о т л и ч а ю щ и й тем, что, с целью предотвращ таллизации свежесформованног и улучшения условий труда, и зуют вискозу, содержащую 4-1 сы целлюлозы низкомолекулярций, волокно после вытяжкив общий жгут и проводят терцию 60-120 с за пределамимашины.Источники информации,принятые во внимание:при эксперти1, Роговин З.А. Основы химик иологии химических волокон, М.я"ю 1974в, с. 343-344 (пр