Способ вытягивания полиамидных мононитей

1 п 1899743 Союз СоветскихСоциалистическихРеспубттин ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУло делам иаооретеиий и открытийДата опубликовання описания 25,01.82Изобретение относится к получениюсинтетических нитей с улучшенным комплексом механических свойств. Преимущественная область применения - получение полиамидных мононитей с повышеннойравномерностью по диаметру длл радиотехнической промышленности, производства счетно-решающих устройств и т.д,Известен способ получения изделияметаллической проволоки с абсолютнокруглым сечением путем вытлгнва 1 ьчл (воОлочения) их через калибр,Способ заключаетсл в том, что обрабатываемый металл в виде заготовки по 15 стоянного поперечного сечения вводят в канал волочильного инструмента калибра) и протягивают через него. Выходное сечение канала всегда меньше входного сечения канала и поперечного сечения, 2 о протягиваемой заготовки, Из:1 енение структуры исходного материала происходит, главным образом, под влиянием сил сжатия И. Способ волочения находит применение и в производстве синтетических волокон, При этом используют калибры, изготовленные из победита 121 .Недостатком способа яиллетсл получение нитей с дефектной поверхностью. Дефектность возникает как результат трепал нити о стенки канала калибра. Шероховатал поверхность приводит к снижению других показателей нитей и ограничивает область их применения. В случае полипропиленовых мононнтей повреждение поверхности приводит к снижению таких показателей, как прочность ца разрыв и устойчнвость к истирапню.Длл снижения дефектности поверхностного слоя применяют различные способы уменьшения трения нити, например, обработку невытянутых нитей перед волочением водой, паром или растворителями. Г 1 одобнал обработка приводит к пошокенному сопротивлению нити при волочении, однако не позволяет вести волочение при высоких скоростях, что делает способ3 899743 экономически невыгодным. Высокую скорость волочения обеспечивает применение 1, растворителей с высокой температурой ( кипения. Действие подобных растворителей позволяет проводить процесс при температуре, близких к температуре плавления полимера 31,лочение можно выполнять как на низкой 5 м/мин), так и на высоксй скорости 100 м/мин). При этом получают моно- нити одинаково высокой прочности. Калибр помещают в ванну с горячей водой, Моноить перед поступлением в калибр разогревается и во время обжатия испытывает меньшее напряжение, что, в свою очередь уменьшает вероятность появления дефектов в мононити. После выхода из калибра готовую мононить охлаждают водой комнатной температуры, Охлаждение предотвращает скручивание мононити вдоль оси и препятствует ее смятию на паковке.П р и м е р 1. Невытянутая мононить, изготовленная экструзионным способом из полиамида 6, имеет диаметр 0,62 мм, Перед волочением нить покрывают тонкой пленкой полиэтилсилоксановой жидкости ПЭСс вязкостью 200 мм/с (20 С), Мононить заправляют в канал калибра из алмаза диаметром 0,32 мм. Калибр помешают в пакет, который закреплен в калибровочной ванне, заполненной водой с температурой 65 С, Сразу после выхода из калибра мононить поступает в охлаждающую ванну, заполненную проточной водой с температурой 15 С, Скорость волочення 9 О м/мин, Кратность волочения, рассчитанная по соотношению линейной плотности невытянутой и готовой моноиитей, составляет 3,7.Полученная мононить имеет свойства:Диаметр, мм 0,32Коэффициент вариациипо диаметру, % 1,7Отклонение по диаметру, мм 0,005 Колебания по овальности, % 98-100.Поверхность мононити гладкая, почти не имеет дефектов. Серийная мононить, полученная вытягиванием с той же кратностью (3,7), что и при волочении, имеет свойства:Диаметр, мм 0,32Коэффициент вариациипо диаметру, % 6,6Отклонение по диаНедостатком способа является значительное ухудшение санитарно-гигиеничес 10ких условий труда. Кроме того, возникает проблема быстрого охлаждения нитиперед намоткой, так как приемка горячейтолстой мононити на паковку приводитво-первых, к ее смятию, во-вторых, кнеизбежной усадке нити. при остываниии визиикновению перенапряженных участков, вызывающих скручивание нити вдольос и.Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности является способ вы-отягпвания полиамидных мононитей волочением через гиперболические фильерыиз победита с зеркально отполированнымочагом волочения. Болочению подвергаютполиамидную мононить, предварительно выдержанную в кондиционных условиях (относительная влажность воздуха 65%,температура воздуха 20 С) Я,Однако во время волочения через победитовый калибр вследствие сильного трения мононить сильно разогревается. Остывание мононити происходит неравномерно,происходит ее скручивание вдоль оси.Кроме того, при высоких скоростях волочения (свыше 60 м/мин) мононить полу- З 5чается очень дефектной, что вызываетснижение ее прочности,Цель изобретения - повышение равномерности по диаметру . снижение поверхностных дефектов иитг40Поставленная цель достигается тем,что в известном способе вытягивания полиамидных мононитей волочением, нитьпредварительно обрабатывают полиэтилсилоксановой жидкостью, нагревают в 45воде при 65-75 С, а волочение осуществляют через алмазный калибр с последующим охлаждением в воде при 15-25 С,Использование в качестве материала50 калибра искусственного алмаза, позволяет снизить трение мононити о стенки калибра. Волочению подвергают невытянутую полиамидную мононить, обработанную полиэтилсилоксановой жидкостью, Эта жидкость выполняет, во-первых, роль смазки55 и дополнительно снижает трение мононити о стенки калибра, во-вторых, она препятствует сильному разогреванию нити. Вометру, мм 0,01002П р и м е р 2. Невытянутая мононить,изготовленная экструзионным способом изполиамида 6, имеет диаметр 0,61 мм.Перед волочением нить покрывают тонкойпленкой полиэтилсилоксановой жидкостьюПЭС, с вязкостью 500 мм/с (20 С).Мононить заправляют в канал калибра5 8997 из алмаза диаметром 0,32 мм. Калибр помешают в пакет, который закреплен в калибровочной ванне, заполненной водой с температурой 75 С. После выхода из калибра мононить поступает в охлаждаю щую ванну, заполненную проточной водой с температурой 20 фС. Скорость волочения 25 м/мин. Полученная мононить имеет свойства:Диаметр, мм О 32 10Коэффициент вариациипо диаметру, % 1,55Отклонение по диаметру, мм 0,005Количество дефектов15на 3000 мк поверхности 16Средний размердефектов 10 мкк 0,7 мкКолебания по овальности,% 98 1 ОО 20 70 П р и м е р 3. Моцонить, полученная по примеру 1, но с применением полиэтилсилоксановой жидкости эсилоцс вязкостью 300 мм/сек и калибра из стали ХВ 1. Температура охлаждающейоводы - 25 С.Полученная мононить имеет свойства: Диаметр, мм 0,32 Коэффициент вариациипо диаметру, % 2,3 Отклонение по диа 30+0,01 91 100 35 1435 мкд 9 мк 2 года. ф Фор мула из обре те ния метру, ммКолебания по овальности, %Количество дефектов на 3000 мк поверхности Средний размер дефектов: Срок эксплуатации калибра имеет диаметр 0,62 мм. Мононить, предварительно обрабо.анную полиэтилсилоксановой жидкостью ПЗСс вязкостью 200 мм/с, заправляют в канал калибра из победита диаметром 0,32 мм. Калибр помещают в пакет, который закреплен в калибровочной ванне с тумпературой вооды 70 С, Скорость волочеция 90 м/мин.Полученная мононить имеет свойства:Диаметр, мм 0,32Отклонение по диаметру, мм+ 0,01Коэффициент вариации по диаметру, % 2,0Количество дефектовна 3000 мк поверхностиСредний размер дефектов 8,0 мк х 2,0 мкКолебапця по овальности, % 87-100.При этом 30% наработанных мононитей имеют скручивание вдоль оси. Таким образом, полиамидные нити полученные согласно изобретению, обладают повышенной равномерностью по диаметру, поверхностные дефекты нити отсутствуют, Такие нити могут успешно применяться для производства шкал и печатных плат радиоаппаратуры, что повышает цх тиражеустойчивость, могут также использоваться при изготовлении плат счетно- решающих машин, а также для изготовления высокоплотных ситовых тканей для металлизации монолитных керамических конденсаторов.- 2,6 оси. П р и м е р 5 (сравнительный) Не- вытянутая мононить, изготовленная экструзиоцным способом из полиамидов,П р и м е р 4. Мононить, полученная по примеру 1, но без охлаждения водой после волочения. Полученная моно- нить имеет свойства: 45Диаметр, мм 0,32Коэффициент вариациипо диаметру, %Отклонение по диаметру,мм +0,010 50Колебания по овальности Ъ 89-10035;Й моноцити имеет скручивание вдоль Способ вытягивания полиамидных мононитей голочением, о т л и ч а ю - ш ц й с я тем, что, с целью повышенияравномерности по диаметру и снижения поверхностных дефектов, нить предварительно обрабатывают полиэтилсилоксановой жидкостью, нагревают в воде при 65-75 С, а волочение осуществляют че рез алмазный калибр с последующим охлаждением в воде при 15-25 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Юхвец И. Л. Волочильное производство, "Металлургия", ч. 1, 1965.4. Митрофанова М. Г. и др. Упрочнение синтетических моноволокон волочением, Т, "Химические волокна", 1966, % 4, с. 28-32 (прототип). 7 8997 43 2. Карбоцепные волокна, Й., "Химия 1966, с. 259-264. 3, Патент фРГ % 944 079,кл. 29 в 3/60, опублик. 1966.Составитель И. Девнина Редактор А. Шандор Техред Т.Маточка Корректор М. Шароши Заказ 12099/39 Тираж 463 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4