Патенты с меткой «поликапроамидного»

Номер патента: 939608

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Бурденко, Гульбина, Желтобрюхов, Морин, Морозенко, Роговин, Хардин

МПК: D01F 11/04

Метки: волокнистого, модификации, поликапроамидного

...водой до нейтральной среды. Элементный состав следующий:Теоретическое,4 7, 19 7,18 В таблице приведены свойства волокна, где волокно 1 известное, волокно 2-5 предлагаемое. Найденное, Ф а 569,64 69,60 10, 40 10,44 28 5 о 7,20 Поставленная цель достигается тем,что в способе модификации поликапрдамидного волокнистого материала прививкой 10-20 полидиметиламиноэтилметакрилата, материал дополнительнообрабатывают 0,5-1,5-ным воднымраствором стеарата натрия, содержащим 1 Омонохлоруксусной кисло-ты при 80-90 С 60-120 мин и модулеобработки 3-50.П р и м е р 1, Привитое поликапроамидное волокно, содержащее 20привитого полидиметиламиноэтилметакрилата обрабатывают 0,50-ным воднымраствором стеарата натрия содержащего 103 натриевой соли...

Номер патента: 1124059

Опубликовано: 15.11.1984

Авторы: Габриэлян, Григорьян, Кондрашова, Махно, Портнов

МПК: D06M 13/02

Метки: волокна, замасливания, поликапроамидного, состав

...в качестве смеси погиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов в , препарат ОП, в качестве глицидилового эфира олигомера этиленоксида со ср.мол.массой 500 - препарат лапроксид 500-2-10015Рабочую эмульсию замасливателя с концентрацией 20-30 мас.Х получают путемсмешивания жировой части с водным раствором содержащим триУ20 метилэтилметакриламмонийметилсульФата, препарат лапроксид 500-2"100 и персульфат калия.Повышение концентрации эмульсии свыше 307 приводит к снижению устойчивости замасливателя и к расслоению. При использовании эмульсии замасливателя с концентрацией ниже 203 снижается его содержание на волокне и несколько ослабляется антистатический эффект.,Состав для замасливания наносят на свежесформованное волокно, затем волокно...

Номер патента: 1305220

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Арипов, Березин, Геллер, Ибрагимова, Искандаров, Карелина, Лиманова, Лутфуллаев, Швецова

МПК: D06M 14/00, D06M 3/30

Метки: модификации, поликапроамидного, текстильного

...30 мин, промывают сначала горячей умягченной водой при 70 С в течение 30 мин, затем холодной умягченной водой н течение 15 мин и сушат при 80 С.Свойства отделанного поликапроамидного материала приведены в таб- лице П р и м е р 2, Поликапроамидную матированную текстильную нить обрабатывают раствором, содержащим, г/дм:Моноитаконат натрия 55,0Металлилсульфонатнатрия 10Полиэтиленгликоль(ПЭГ) 1,0Вода Остальное при 90 С в течение 90 мин, отжимают до днухкратной массы, обрабатывают раствором персульфата калия, концентрации 1,5 г/дм при 80 С в тече 5220 2ние 40 мин. Затемнить окрашиваютпо технологии, указанной в примере 1.П р и м е р 3. Поликапроамидноетрикотажное полотно из матиронаннойтекстильной нити линейной плотности5 текс отнаринают без...

Номер патента: 1348397

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Кошелев, Линник, Проценко, Тимофеева

МПК: D01F 11/04

Метки: волокна, модификации, поликапроамидного

...и угле 21 , относящемся к /3 -форме кристалличности. Изменение относи 35 тельного содержания стабильнойформы в процессе модификации ПКА- волокна этиловым спиртом оценивают отношением интенсивностей А -формы 97 2к исходной,/-форме, т.е./1 ид / . Исходное ПКА-волокно обладает только Ь -модификацией, степенью кристалличности 407., и сохранение усадки во времени не наблюдается.Данные по ПКА-волокну приведены в таблице.П р и м е р ы 2-7. Обработку свежесформованного волокна проводят аналогично примеру 1 за исключением того, что измеряют параметры обработки. Параметры обработки и свойства приведены в таблице,П р и м е р 8 (сравнительный). Поликапроамидное волокно получают из расплава с2,66, в который добавляют 1 О мас.7 этилового...

Номер патента: 1381123

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Желтобрюхов, Лукманов, Мкртычев, Морозенко, Навроцкий, Садиков, Татарников, Шиганова

МПК: C08G 69/48

Метки: волокна, модификации, поликапроамидного, химической

...волокна к массе обрабатывающей зидкости 1:30 в течение 20 мин. Затем промывают волокно 2 раза водоем при 50 С и по мешают в термостатированную колбу с обратным холодильником в 127-ный водный раствор монометилолметакриламида и выдерзивают в течение 60 минопри 80 С и отношении массы волокна к массе обрабатывающей жидкости 1:30. - Затеи волокно вынимают, промывают горячей водой при 70-80 С, сушат, Количество привитого полимера при этом составляет 22,3 Ж от массы во локна, степень полимеризации привитого полимера 50, Содержание ОНгрупп 2,9 Х, Модифицированный полимеримеет следующий элементный состав,Вычислено,7: С 58,3; Н 8,8,М 13,8.Найдено,Х: С 58,5; Н 8,7; Н 13,6.П р и м е р 2. Осуществляют обработку поликапроамида (степень полимеризации...

Номер патента: 1520154

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Габриелян, Смирнова

МПК: D01F 11/04, D06M 14/16

Метки: волокна, модификации, поликапроамидного

...течение 30 мин. По окончании прививки волокно тщательно промывают от мономера и высушивают при комнатной температуре до постоянного веса. Количество привитой полиметакриловой кислоты (ПМАК),1520154 Формула изобретения Составитель В.Савинова Редактор Л.Зайцева Техред Л.Олийнык Корректор Э.ЛончаковаЗаказ 6728/32 Тираж 413 ПодписноеВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 определяемое по принесу и титриметрически по содержанию СООН-групп, достигает 777, от веса исходного ПКА волокна. Гомополимер в процессе реакции не образуется, Статическая обменная емкость по 0,1 Н МаОН составляет7,68 мг...

Номер патента: 1682433

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Богданова, Габриелян, Гальбрайх, Дружинина

МПК: D01F 11/08, D06M 14/16

Метки: волокна, модификации, поликапроамидного

...водонерастворимый комплекс .ЛПС-пероксодисульфат (содержание 320 ввгрупп на волокне 0,030), помещают в колбу,и раствор акриснащенную обнагревают при окончании приомывают от мои 80 - 9.0 С до о привитого по ределенное и веса исходного в процессе реносится к ооамидныхв т о 2, Обра аналогичн готовят 0 т до 100 т в течени ром К 2320 групп на ю привит в условия волокно и ботку ПКА волокна о примеру 1 с тем 12-ный раствор содержания влаги е 10 мин 1,5-ным в, при этом содерволокне составило ой полимеризации х примера 1. При рививается 120 П ример осуществляют отличием, что ЛПС, отжиМаю и обрабатываю водным раствожаниЕ 520 В С 05 Реакци осуществляютэтом на ПКА ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ...

Номер патента: 1808892

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Адюшкина, Зубкова, Тюганова

МПК: C09K 21/02, D06M 11/46

Метки: огнезащищенного, поликапроамидного, текстильного

...растворителя - диметилацетамид, пропитку проводят при следующем содержании названных соединений в составе,мас.%:Поливинилхлорид 10-12 Станнат цинка 5 - 15Диметилацетамид Остальное, а перед сушкой осуществляют обработку материала водой.Пропитку материала осуществляют, например, плюсованием. В процессе обработки водой на поверхность материала высаживаются нерастворимые в воде соединения, т,е. обработка осуществляется коагуляционным методом.В таблице приведены показатели огне- защищенных свойств материала в зависимости от условий обработки в способе по изобретению /примеры 1, 2, 4/ в сравнении с прототипом /пример 10/. В примере 9 приведены свойства исходного поликапроамидного текстильного материала до обработки, Примеры 3, 5-8-...

Номер патента: 1813651

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Стрельченко, Федюнин, Шаповалов

МПК: B29B 9/06

Метки: гранулята, поликапроамидного

...вместо обычной фильеры с круглыми формующими отверстиями была установлена фильера со звездообразными формующими отверстиями, соответствующая шестилучевому профилю. Диаметр фильерного отверстия 10 мм, толщина щелей, формующих лучики, 1 мм, Температура расплава поликапроамида 270 С. Расплав подается в фильеру посредством шестеренчатого насоса, обеспечивающего стабильный расход. Фильера имела шесть формующих отверстий и формовалось одновременно шесть жилок. После охлаждающей ванны, где профиль жилок фиксировался, они подавались в резательную машину и превращались в гранулят, Технологические условия 1 общий весовой расход расплава 0,025 кг/с; скорость истечения расплава иэ фильеры 0,12 м/с; скорость отбора жилки из ванны 1,2 м/с....

Номер патента: 1623158

Опубликовано: 10.02.1999

Авторы: Богданова, Галафеев, Киро, Меркурьева, Парамонов, Рубинштейн

МПК: C07F 1/08, C08K 5/00

Метки: волокна, поликапроамидного, светостабилизатора, термои

...при 260 С в течение 10 ч, В качестве добавки используют МКС(О 03%) или его смесь с 0,1% К 1. Из полученного полимера вытягивают мононить при температуре 240 С.Для сравн:ния в таких же условиях готовят нити с дооавкой Н(0,3%), ПМ(0,03%), МКСили МКС(0,03%).Термостойкость полученных нитей определяют по сохранению остаточной прочности(в % к исходной) после прогрева при 200 С в течение 2 ч (ГОСТ 2378,5,6-79).Светостойкость определяют по сохранению остаточной прочности (в % к исходной) после облучения нитей на приборе "ИС" лампами .ЧДЦв течение 30 сут (ГОСТ 6825-74). Результаты испытаний представлены в табл. 1.Данные табл. 1 показывают, что все соединения под шифром 1 КС проявляют высокий эффект как термо-, светостабилизаторы мононитей из...