Способ отделки гидратцеллюлозных трубчатых оболочек

ОПИСАНИЕИЗОВЕЕТЕНиаК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЮЛЬСТВУ Союз СоветсникСоцнапнстннвсииаРеспублик и 891815Опубликовано 23, 12,81. Бюллетень ММ 7 Дата опубликования описания 23. 12.81(72) Авторы изобретен И. Ф. Александрович, А. Я. Розенбе 8. М. Ирклей и С, Г. Оси гилевское производственное об "Химволокноф им. 8. И. Лени явнтель ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЛОЧЕК ОБ ОТДУБЧАТЫХ воз Изобретение относится к производству искусственных цельнонатянутых оболочек для сосисок и колбас.Известна отделка вискоэных пленок, включающая операции промывки водой, десульфурации щелочью или сульфитом натрия, отбелки и пластификации раствором глицерина 0.Однако особенностью отделки труб" чатых оболочек является то, что в процессе их прохождения через отделоч" ные растворы во внутрь оболочек диффундирует жидкость, что приводит к обрыву.оболочки.Наиболее близким к предлагаемому является способ отделки вискоэных гид 1 ратцеллюлозных оболочек промывками раствором серной кислоты концентра" ции 30- 1110 г/л в умягченной воде и умягченной водой, десульфурацией раствором щелочи или сульфата натрия ипластификацией глицерином 12,1.Однако оболочка по выходе из ванны формования имеет очень рыхлую струк 2туру, в первой отделочной барке происходит максимальное накопление жидкости во внутренней полости оболочки. Заполнение оболочки жидкостью приводит к ее обрыву и прерыванию технологического процесса, Для удаления жидкости из оболочки прокалывают последнюю, Чтобы удалить жидкость из оболочки в первой отделочной барке ее приходится прокалывать сразу по выходе оболочки иэ ванны формования, т.е. там, где еще оболочка имеет минимальную прочность, что приводит к частым обрывам и прерыванию непрерывности процесса.С увеличением скорости формования накопление жидкости во внутренней полости оболочки резкоинтенсифицируется, так как с увеличением скорости формования увеличивается унос осадительной ванны оболочкой и с ,растанием скорости формования уменьшается плотность структуры гидратцеллюлозной пленки, что интенсифицирует8918 Скорость формования, м/мин Время заполненияоболочки жидкостьюв первой баркеотделения, ц Пример Н 50 йа 50,6,5 00 Следы Следы 100 0,75 220 30 1,2 100 100 410 140 Не заполнен процесс диффузии отделочных растворов во внутреннюю полость оболочки.Цель изобретения - интенсификация процесса формования и снижение отходов производства. 5Поставленная цель достигается согласно способу отделки гидратцеллюлозных трубчатых оболочек промывкой раствором серной кислоты концентрации 30-116 г/л в умягченной воде и умяг в ценной водой, десульфурацией раствором щелочи или сульфита натрия и пластификацией глицерином, используют раствор серной кислоты, содержащий 220-410 г/л сульфата натрия. 1 зПо мере отделки оболочки ее структура уплотняется, заполнение оболочки жидкостью в последующих барках происходит медленнее, чем в первой барке, а пробивка оболочки после то- фф го,как структура ее стенок уплотнилась, практически не препятствует нормальному технологическому процессу, что позволяет интенсифицировать процесс Формования. 23П р и м е р 1. Искусственная оболочка, полученная из вискозы с содер Состав первой отделочнойванны, гл Из таблицы видно, что увеличение концентрации сульфата натрия в пер- Зф вой ванне приводит к увеличению устой. чивости технологического процесса, увеличению скорости формования с одно. временным исключением заполнения жидкостью оболочки в первой барке.уВнедрение предлагаемого технологического процесса позволит увеличить производительность цеха по производ" 154жанием 8 целлюлозы, 6 йаОН, вязкостью 167 П, индексом зрелости по 1 й,Т 4 мл йНС, сформованная при скорости 6,5 м/мин в осадительную ванну, содержащую 100 г/л серной кислоты, 230 г/л Ма 50 д после пластификационной вытяжки в среде водяногопара, отделывается в водном растворе серной кислоты (см. таблицу) идалее в умягченной воде, растворесульфита натрия, водном растворе глицерина и далее сушится и проходитпоследующую переработку по известному процессу,П р и м е р 2. Состав вискозы,осадительной ванны и отделочных растворов тот же, цто и в примере 1, приэтом скорость формования 11 м/мин.П р и и е р 3-6. Состав вискозы,осадительной ванны и скорость формования аналогичны .примеру 2, приэтом в первую отделочную ванну добавлен сульфат натрия.Выше 419 г/л поднять концентрацию не удается, так как в данныхусловиях ванна оказывается насыщенной,по отношению к сульфату натрия. ству искусственной оболочки для сосисок в 1,5-1,7 раза. формула изобретения Способ отделки гидратцеллюлозных трубчатых оболочек промывкой раствором серной кислоты концентрации 30- 140 г/л в умягченной воде, десульфу,Техред И. Гайд Корректор В. Бутяге т г Редактор Н, Рогулич т ЕЗаказ 11160/41 Тираж 485 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное филиал ППП "Патеят", г. Ужгород, ул. Проектная,5 89181 рацией раствором щелочи или сульфата натрия и пластификацией глицерином, о т л.и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса формования и снижения отходов проиэводст-ва, используют раствор серной кислоты, содержащий 220-4,10 г/л сульфата натрия. 5 еИсточники информации,принятые во внимаййе при экспертизе1. Роговин 3. А. Основы химии итехнологии химических волокон. И.,нХимия", 1964, т. 1, с. 480, 529.2 Авторское свидетельство СССРИ 389181, кл. 0 01 О 5/66, 1971 (прототип).