Способ получения извитого вискозного жгута

8 го Известен способ получения извитоговискозного жгута согласно которому вискозу, содержащую 6-10% д -целлюлозы,при отношении щелочи к целлюлозе 0,60,9 и имеющую вязкость 30-60 с иу 3848, формуют в осадительную ванну, содержащую 80-100 г/л серной кислоты и168-30 г/л сульфата цинка,Сформованный жгут вытягивают в плаотифккационной ванне, отмывают от кислоты и солей и наматывают на катушку диаметром 28 см в количестве 3-5 кг. За 5тем паковку снимают, катушку удалятог,жгут перевязывают и в воде мотков подвергаютаесульфурации и другой обработке,в результате чего жгут приобретает йзвитость 1,Недостатками способа являютсяоднчность процесса, значительные зты ручного труда,еение м, что в способе коэного жгута фор-.аительную ванну с сформованного жгуью 18-18 по иивиау пери- атраискоэы мова кием после цующ та,вискоз й Изобретение относится к произ ву химических волокон, в частност способу получения извитого вискоз жгутаеНаиболее близким к предлагаемому способу является способ получения вискозного извитого жгута формоввнцем вискозы с зрелостью. по ЦНС 6 10-13 при 40-70 оС в осадительную ванну, содержащую 220-240 гlл сульфата натрия, 20- 50 г/л сульфата цинка и серной кислоты (7 х +10)6 К (10 х+20) с последующими отделкой, сушкой и релаксацией полученного волокна 2 .Недостатками способа являются необходимость .проведения релаксации, что связано с введением дополнительных операций обработки волокна щелочью, его промывки, сушки и других операций е Целью изобретения является пов ние производительности труда и упроаммонияв осааительную ванну состава, кг/м; 60-100 серной кислоты,50-140 сульфата алюминия и 250-320сульфата натрия при 30-4 УС, а сформованный жгут после отделки сминают и сушат в свободном состоянии.Получаемый извиток сохраняется примногократных смачиваниях и механическихрастяжениях волокна.в1 ОП р и м е р 1. Вискозу, содержащую8% д,-целлюлозы и 6,2% гидроокиси натрия и имеющую зрелость 15 по хлорируаммония и вязкость 45 с, формют в осаантельную ванну состава, кг/м"; 60 серной кислоты, 140 сульфата алюминия и250 сульфата натрия при ЗС С. Свежесформированный жгут вытягивают, на воэдухе на 20% и в пластификационной ваннепри 96 С нв 40%. Далее его отделыва- гоют в желобах (подвергают отмывке, десульфурации, кисловке, мыловке), отжимают, сминают и сушат в свободном состоянии непрерывным способом. Скорость формоввния 45 м/мин. Готовое олокно имеет прочность 24 гс/текс и удлинение 23%.Среднее число извитков нв 1 см длиныжгута 3,2,П р и м е р 2, Вискозу, соаержащую 9% ф-целлюлозы и 6,6% гидроокиси натрия и имеющую зрелость 18 по хлориау аммония и вязкость 100 с, формуют в осааительную ванну состава, кг/м 5 100 серной кислоты, 50 сульфата упоминия и 320 сульфата натрия при 45 С. Свежесформованный35 15,0 96 4,8 0 98 165 5,2 3,8 16 97 16,0 5,3 94 3,8 97 15,0 5,2 97 15,0 93 дительности труда и упрощения технологии, вискозу со зрелостью 15-18 по хлориду аммония формуют в освдительную 55 ванну, содержащую 60-100 кг/мЗ сернойкислоты, 50-140 кг/м сульфата алюми 3ния и 250-320 кг/м фсульфатв натрия,при 30-4 бфС, в сформованный жгут Формула изобретения Способ получения извитого вискозного жгута формоввнием вискозы в освдительную ванну с последующей отделкой сформованного жгута о т л и ч а ю щ и й - с ятем, что, с целью повышения прэизвожгут вытягивают иа воздухе между двумяроликами на 40% и в пластификвииоинойванне при 9 С 1 С на 20%. Далее его отделывают в желобах (подвергвют отмывкеаесульфурвции, кисловке, мыловке), отжимают и сушат. Скорость формоваиия50 м/мин, Готовое волокно имеет прочность 26 гс/текс и удлинение 22%, Среаиее число иэвитков на 1 см длины жгута 4,4.Извитость волокна определяют поГОСТ 13411-71, Для определения устойчивости извитка при многократных смвчиваниях волокно обрабатывают 0,5%-нымраствором соды, промывают, высушиваюти выдерживают при атмосферных условиях,Результаты испытаний представлены втаблице.Предлагаемый способ обеспечиваетструктурную извитость волокна, обусловленную неравномерной усадкой. Эта неравномерная усадка получается за счет уменьшения концентрации кислоты в освдительной ванне ниже 100 г/л и зв счет содержания соли алюминия, которая обеспечивает в 2 раза большую усааку, чем сольцинка, При получении жгутового волокнвзатрудняется проявление релаксвционныхсвойств. Для облегчения релаксации волокно перед свободной сушкой смииают,При этом не требуются высокие температуры и давление (как в прототипе), твккак само волокно находится в неравновесном состоянии, При сминании волокнопереходит в равновесное извитое состояние,870516 Составитель Т, МартинскаяРедактор 3. Бородкина Техред Т.Маточка Корректор Г. Огар Заказ 8752/29 Тираж 485 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 после отделки сминают и сушат в свободном состоянии,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе