Способ получения гидратцеллюлозного волокна

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез Советск ихСоциалистическихреспублик(51)М. Кл. О 01 Р 11/02 3 Ъвударотеенный комнтет СССР па делам нзооретеннй н открытейВ. С, Музылев, В. И, Ногин и С. В.1 2) Авторы изобретени 71) Заявитель ЩЩ А,ущъа 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНОГ ВОЛОКНАИзобретение относится к производству химических волокон, в частности к производствувысокомодульного высокопрочного вискозноговолокна.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения вискозного волокна методом мокрого формования, т.е, путем осаждения прядильного вискозного раствора в осадительную ванну, По окончании процесса формования вискозное волокно подвергается ря.ду последовательных обработок, целью которыявляется удаление с волокна осадительнойванны, придание волокну чисто-белого цвета,при необходимости улучшения его эксплувта.ционных свойств 1,По этому способу получают волокна с недостаточно высокими физико-механическимисвойствами,Цель изобретения - повышение изгибоустойчивости волокна,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гидратцеллюлозноговолокна, включающему формование вискозыв оеадительную ванну и отделку свежесфор, мованного волокна, волокно после отделкидополнительно вытягивают на 3-15% при 350 460 С и скорости движения волокна 10 - 30 ммин.Термообработку волокна по предлагаемому способу можно проводить в термокамере с тянущими вальцами, в которой волокно подвергается воздействию высоких температур, создаваемых радиационным нагревом ИК-лучей. проникающих внутрь волокна и обеспечивающих равномерность нагрева и растяжение за счет разницы окружных скоростей выходных и входных вальцев.Полученные волокна характеризуются высокими физико- механическими показателями, По сравнению с исходным волокном модуль упругости возрастает в 1,7 - 2,5 раза, прочност увеличивается на 30%, уменьшение потери прочности в мокром состоянии и улучшаются усталостные свойства.Предлагаемый способ требует незначитель. ных капитальных затрат поскольку в основном в технологический процесс получения во. локна не вносится изменений.4хом состоянии 564 кгс/ммэ, в мокром состовнии 216 кгс/мм и изгибоустойчивость щах1602 и в 1 п 312 двойных изгибов.П р и м е р 5. Исходный вискоэный шта.пельный жгут, имеющий йм общий 1, йм эле.ментарного волокна 6000, прочность в сухомсостоянии 24,1 р. км., удлинение 19,7 модульв мокром состоянии 69 кгс/мм и еах 480,ща 165 двойных изгибов, помещают в термо.камеру при температуре в рабочей полостикамеры 460 С, Скорость проведения жгута10 м/мин при длине пути в камере 1000 мм,дополнительная вытяжка 3%,При этом показатели обработанного волокна составляют прочность в сухом состоянии36,8 р,км., удлинение 17,2%, модуль в мокром состоянии 177 кг/мм 2, число двойныхизгибов так - 1420 и число двойных изгибов - та 300,П р и м е р 6. Исходная вискозная нить,полученная по обычному режиму формованияс прочностью в сухом состоянии 31 р,км.,разрывным удлинением 11%, модулем на растяжение в сухом состоянии 600 кгс/мм и вмокром состоянии 60 кгс/мм и щах 696двойных изгибов, а гпи 1 165, подвергают обработке, по режиму - температуре среды 350 С,скорость проведения нити 20 м/мин при дли.не нити 1000 мм; с дополнительной вытяжкой 15%.Показатели обработанной нити составляют:прочность в сухом состоянии 35,2 р.км удлиаение 8,4%, модуль в сухом состоянии837 кгс/мм и в мокром состоянии 149 кгс/мм,а количество двойных изгибов п 1 ах 1501,е(п 305,Таким образом, в результате предлагаемогоспособа физико-механические свойства, в особенности изгибоустойчивость, увеличиваютсяв 1,7 - 2,5 раза,Формула изобретения Способ получения гидратцеллюлозного волокна, включающий формование вискозы восадительную Ванну и отделку свежесформованного волокна, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения иэгибоустойчивости волокна, его после отделки дополнительновытягивают на 3 - 15% при 350 - 460 С и ско.рости движения волокна 10 - 30 м/мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Роговин 3, А. Основы химии и технологии химических волокон. М., "Химия", 964,1 ч 380-383, 477 (прототип),3 927868П р и м е р 1. Исходный вискозный штангельный жгут, полученный по обычному режиму формования, йм общий 1, Мм элементарного волокна 6000, прочность в сухом состоянии 24,1 р,км удлинение 19,7, модульв мокром состоянии 69 кгс/мм с изгибо.устойчивостью вах 480 двойных изгибов, щ Ь165 двойных изгибов, помещают в термокаме.ру, Скорость проведения жгута 10 м/мин придлине пути в камере 1000 мм, дополнитель Оная вытяжка 10%, Показатели обработанноговолокна: прочность в сухом состоянии24,5 р.мк;, удлинение 18,8%, модуль в мокромсостоянии 140 кгс/мм и изгибоустойчивостьюмах 1520 и гпмнп 310 двойных изгибов. 1П р и м е р 2. Исходная вискозная нить,полученная по обычному режиму форМования.с прочностью в сухом состоянии 31 р.км. разрывным удлинением 11%, модулем на растяжение в сухом состоянии 600 кгс/мм и вмокром состоянии 60 кгс/мм, изгибоустой.чивостью вах 696 двойных изгибов и те 198двойных изгибов, подвергают обработке, порежиму - температура среды 400 С, скоростьпроведения нити 20 м/мин при длине пути1000 мм с дополнительной вытяжкой 12%.Показатели обработанной нити: прочностьв сухом состоянии 33,5 - 35,6 р,кмудлинение8,2 - 8,6%, модуль в сухом состоянии 835 -840 кгс/ммз и в мокром состоянии 145 -166 кгс/мм и изгибоустойчивость вах 1503и гпа 307 двойных изгибов.П р и м е р 3. Исходный штапельный жгут,полученный по режиму ВВМ волокна с изогибоустойчивостью пах 120 двойных изгибови вп 280 двойных изгибов ймэлем. 60 цО,прочность в сухом состоянии 32 р.кмудлинение 20%, модуль в мокром состоянии100 кгс/мм, Обработка при температуре среды в термометре 400 С, скорость 10.м/мин,вытяжка 12%. Показатели обработанного во 40локна: прочность в сухому состоянии 36,8 р.км.,удлинение 17,2%, модуль в мокром состоянии.177 кгс/мм и изгибоустойчивость яах 1602и тЬ 312 двойных изгибов,П р и м е р 4. Исходный штапельный жгут, 4полученный по режиму ВВМ волокна, изгибоустойчивость по примеру 3, с прочностью всухом состоянии 33,7 р,км.,удлинением 17,1%и модулем в сухом состоянии 360 кгс/мм 2,в мокром состоянии 102 кгс/мм подвергнут 50вытяжке на 6% при температуре среды в ка.мере 400 С и скорости 30 м/мин (путь жгутав камере 1500 мм). Показатели обработанного волокна: прочность в сухом состоянии43,5 р,км, удпинение 15,9%, модуль в су- ыйВНИИПИ Заказ 317 р/37 Тираж 464 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4