Способ обработки листового проката

Сфюз Сфаетскии Сфцналнстическнк Республик(22 398668 / 22-02 (51) М влено 170876 Э 1 7 соединением заявки И осударствениыи комитет СССР оо делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 15,1278 1.78.793.02(7) Заявител Днепропетровский ордена Трудового Кр металлургический институт 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТ лщины. Кроме ия в окалине неравномернокромок полоомерному съепескоструйной неоднородного обра микр способа можноие операциимикрорельефаываемой полост а.Э н такимповерхзгибающользоволько об обладаекак йаклеп полосы в ожность ис обработки Данный спонедостатками,обрабатываемороликах и возпескоструйной остиихнияля атаперамя п ци ар Изобретение относится к области прокатного производства, преимущественно к способам подготовки поверхности листового проката перед нанесением горячих цветных покрытий. бИзвестен способ гидроабразивной обработки металла в сочетании с размерной электрохимической обработкой перед химическим покрытием 1 .Известен также способ подготовки поверхности листовой полосы посредством комбинированной термической и механической обработок, в котором стальная полоса нагревается в нормальной атмосфере до температуры, 16 при которой окалина размягчается, переходя, в более пористое состояние, а затем быстро охлаждается воздушными потоками. После этого охлажденная полоса изгибается до состояния, при котором происходит растрескивание окалины . Вслед за этим полоса проходит пескоструйную обработку, удаляющую всю растрескавшуюся окали 25 листов определенной т того, образование тре при изгибе происходит и трещины не достигаю сы, что ведет к нерав му окалины в процессеботки и получению орельефа.К недостатку этого отнести также отсутст формирования заданног на поверхности обраба сы. Целью изобретения является осуще вление полной и качественной подготовки поверхности листового проката с получением однородного и заданного микрорельефа по всей обрабатываемой поверхности перед нанесением покрытий из цветных металлов, например цинка свинца, олова, с устранением вредных условий труда, загрязнений окружающей среды, с упрощением и удешевлением технологического процес цель достигается тем, что овку поверхности листового пр еред покрытиями ведут после и обезжиривающего отжига дву ами гидроаоразивных струй, од38 Формула изобретения Составитель А.ЛяпуновТехред Й.Бабурка Корректор Н.Золотовская Редактор Л.Емельянова Заказ 7048/19 Тираж ЯЯ ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРаушская наб. д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 6374 на из которых осуществляет одновременное быстрое охлаждение и удаление ока 1 лины с поверхности проката, а вторая опара, расположенная на некотором расстоянии от первой, осуществляет чистовое формирование микрорельефа, необходимого для получения покрытия за данной толщины , с последующей промывкой.Для получения различного микрорельефа на обеих сторонах проката чистовое формирование поверхности 10 ведется с различными режимами обработки для каждойиз сторон, Эффективность одновременного охлаждения и удаления окалины объясняется тем,что, попадая на поверхность горячего металла, гидроабразивная смесь вызывает резкое охлаждение слоя окалины, и вследствие различия в величинах коэффициента термического расширения стали и окалины, происходит отрыв окалины от поверхности металла. Абразивные частицы, присутствующие в смеси, удаляют растрескавшуюся окалину, осуществляя также удаление с поверхности скоксовавшихся в процессе отжига загрязнений, Вторая пара гидроабраэивных струй осуществляет формирование однородного и равномерного микрорелье. фа по всей поверхности проката.Предложенный способ осуществляется следующим образом.Листовой прокат, имеющий остаточную температуру поверхности после обезжиривающего отжига, поступает в гидроабраэивный агрегат, где производится грубая очистка от окалины с 35 одновременным охлаждением поверхности первой парой гидроабраэивных струй с параметрами: давление струи б-, 8 кгс/см, угол атаки струи 70-90, концентрация суспенэии 20-25 по весу. 40 При этом холодная струя 20-25"С осуществляет резкое охлаждение поверхности металла, при котором происходит растрескивание окалины Абразивные частицы, присутствующие в суспен зии, легко удаляют растрескавшуюся окалину. В дальнейшем перемещающийся в агрегате прокат подвергается обработке второй парой гидроабраэивных струй с параметрами, например дав ление струи 2-3 кгс/смфк 3-5 кгс/см с при углах атаки струи 30-40 и 40-50Ь для каждой из сторон проката соответственно. Эти параметры назначаются взависимости от заданного микрорельефа,отвечающего определенной толщине покрытия на каждой из сторон проката.Обработанный прокат промывается, например чистой водой, для удаления оставшихся после обработки на поверхности абразивных частиц. После перечисленных операций поверхность листовогопроката является полностью подготовленной к нанесению покрытий,Использование предлагаемого способаобеспечивает замену таких традиционныхспособов, как химическая очистка, химикотермический метод и другие, являющиеся вредными и трудоемкими процессами, позволяет путем получения заданного микрорельефа получать оптимальную, с точки Зрения корроэионныхсвойств, толщину покрытия, тем самымэкономя дорогостоящие цветные металлы 1. Способ обработки листового проката, включающий нагрев до температуры отжига, выдержку, охлаждение, подготовку поверхности листового прока-,та путем воздействия на нее абразивных частиц и нанесение горячего покрытия из цветных металлов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюполучения однородного, равномерногои заданного микрорельефа для каждойиз сторон листового проката, охлаждение и подготовку поверхности осуществляют гидроабраэивными струями, подаваемыми на поверхность горячего проката, после чего производят промывкупроката водой.2. Способ по и. 1 , о т л и ч аю щ и й с я тем, что с целью получения заданного микрорельефа, обработку гидроабразивными струями ведут сразличными режимами для каждой изсторон листового проката.Источники информации, принятыево внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРР 418000, М. Кл, В 29 К 5/02, 1974.2. Патент США 9 3699726, 51-31,1972,