Способ термической обработки изделий

Саез Советскими Сецнавнстнчеекях Ресаубанв(23) ПриоритетОпубликовано 3004 э 9, БюллетДата опубликования описания осударстаенныЯ номнтет СССР по делам нзобретеннЯ н открытнЯ) Автор В.Парусов, Ю.И.Пилипченко, И.Г.Узлов, В,К.Бабич, Н.Г.Бочков, А.Н.Иводитов и Л.И,Солодкова 1 Заявитель нститут черной металлургии(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИЙ льный скоростной на термоупрочненного и выше точки Ас прив ю малоуглеродистого поверхностном обеэу Последующее охлажд стого аустенита в пслое со скоростью м ой обеспечивает выд структурно-свободно ышающего пластичнос Дополнит поверхности на 30-350 С к образован аустенита в женном слое малоуглерод верхностном ше критичес в этом слое ферэнта, поревделиядит лероние еньеленготь тноййбработ 30 Изобретение относится к области термической обработки иэделий.Известен способ термической обработки, позволяющий повысить корроэионную стойкость и пластичность 5 изделий, который включает полное обе. эуглероживание поверхностного слоя при аустенитиэации и закалку 11 .Наиболее близким по техйической сущности к предлагаемому является 1 О способ, включающий закалку, отпуск, дополнительный скоростной нагрев поверхности и охлаждение 21 .Недостаток указанного способа заключается в том, что, на поверх ности изделия образуется гетерофаэная структура, состоящая из феррита и карбидов, которая обладает пониженной стойкостью к электрохимическому воздействию агрессивной среды ЯО по сравнению с однофазным состоянием характерным для обезуглероженного поверхностного слоя изделия в горячекатаном или нормализованном состоянии. И Цель изобретения - повышени корроэионной стойкости, устало прочности и пластичности издел после упрочняющей термической Поставленная цель достигается тем что дополнительный скоростной нагрев поверхности производят до температу" ры на 30-350 С выше точки Ас , а последующее охлаждение осуществляют со скоростью меньше критичяской.Предлагаемый способ термической обработки изделий осуществляют следующим образом. Изделие после горячей прокатки или специального нагрева до аустенитного состояния подвергают закалке и отпуску (возмож но применение закалки с самоотпуском), а затем рпроизво. дополнительный скоростной нагрев поверхности изделия на 30-350 С выше точки АсЗ.и последующее охлаждение со скоростью меньше критической.6593стали и коррозионную стойкость под напряжением.При температуре ниже (Асэ+30) С неполностью завершаются процессы аустенитиэации стали, подвергнутой предварительно закалке и отпуску. При температуре выше (Асз+350) С 8 происходит пережог стали, в результате чего снижается пластичность и циклическая прочностьПри охлаждении иэделия после дополнйтельного скоростного нагрева 10 поверхности со скоростью больше критической углерод фиксируется в твердом растворе, что приводит к снижению пластичности и коррозионной стойкости под напряжением. 15Изделия после укаэанной обработки имеют на поверхности структурноч свободный Феррит и обладают наряду с высокой прочностью повышенной пластичностью и корроэионной стойкостью по( напряжением.,П р и м е р. Арматурные стержни диаметром 25 мм из стали 35 ГСподвергают термическому упрочнению в потоке мелкосортного стана. Упрочняющую термическую обработку проводят по схеме прерванного охлаждения (закалка с самоотпуском), обеспечивающей закалку арматуры и самоотпуск при 300-350 С, После упрочняющей ЗО термической обработки поверхность арматурных стержней подвергают допол 637 4нительному нагреву токами высокойчастоты до 1000 С. Охлаждение поверхоности после скоростного нагрева еедо 1000 С производят путем выравнивания температуры по сечению стержня,причем достигнутая скорость охлаждения в обеэуглероженном поверхностномслое ниже критической, что способствует диффузионному распаду аустенита и выделению на поверхности арматурных стержней структурно-свободного Ферритаформула изобретенияСпособ термической обработки иэделий, включающий закалку, отпуск, дополнительный скоростной нагрев поверхности и охлаждение, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, усталостной прочности и пластичности, дополнительный скоростной нагрев поверхности производят на 30-350 С выше точки АСЗ,а последующее охлаждение осуществляют со скоростью меньше критической.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Экспресс-инФормация ВИйИТИ Металловедение н термическая обработка, 1969, М 24, реф. 74.2. Авторское свидетельство СССР Р 433815, С 210 1/78, 1968.Составитель В.ПарусовРедактор А.Соловьева Техред Н.Бабурка Корректоро.БилакЗаказ 2122/6Тираж 652 ПодписноеЦНИИПИ Государственного, комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, йРаушская наб. д.45филиал ППП фПатент, г.ужгород, ул.Проектная,4