Способ изготовления ленты из сварной горячекатаной полосы

Номер патента: 1255650

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Божко, Дробот, Кошелева, Красникова, Манько, Мироненко

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сталей

...на максимальную прочность обеспечивает высокий комплекс механических свойств аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей. ИзвестныйСтарение 700 С; 35 чЗакалка от 1050 ССтарение 550 С; 16 чПредлагаемыйСтарение 700 С; 35 чЗакалка от 950 ССтарение 550 С; 16 ч Эксперименты проводят на продольных образцах, вырезанных из промышленного полуФабриката пруток сечением 105 105 мм аустенитной дисперсионно-твердеющей стали 9 Г 281-09 МВБ.П р и м е р 1, Образцы нагревают до 700 С, выдерживают при этойтемпературе в течение 30 ц. Затемопроводят закалку от 950 С и старениена максимальную прочность, Механические свойства: бб =1044 МПА, а=119 кДж/м , средний размер зерна 55+5 мкм, глубина обезуглероженного слоя 190 мкм,П р и м е р 2. Образцы нагревают до...

Номер патента: 1507820

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Гиндин, Маркович, Соколов

МПК: C21D 8/02

Метки: горячекатаных, инструментальных, полос, производства, сталей

...перлита 1-6 балла. Снижениетемпературы нагрева до 1190 С(опыт 5) обеспечивает получение однородной структуры перлита 2-5, нокачество прокатанного металла неудовлетворительное из-за наличияна поверхности отпечатков от валков,Нагрев под прокатку до 1200-1260 Собеспечивает получение структурыперлита 2-5 балла .и хорошее качествоповерхности металла (опыты 6,7,8),Повышение верхнего (опыт 9) и снижение нижнего (опыт 10) температурных пределов черновой прокаткиспособствует получению разнозернистого перлита 1-6 балла и снижение,годного, Тому же способствует и изменение температурных пределов чистовой прокатки (опыты 13 и 14). Вто же время при осуществлении чероновой прокатки при 1200-1100 С ичистовой - 1050-700 С металл...

Номер патента: 1479533

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Калинушкин, Купалова-Ярополк, Штарк

МПК: C21D 9/22, G01N 3/56

Метки: быстрорежущей, закалки, оптимальной, порошковой, стали, температуры

...и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, уп. Гагарина,101 мальной температуры закалки порошковой быстрорежущей стали позволяетобеспечить наибольшую точность определения температуры закалки, что повышает эксплуатационную надежностьинструмента путем получения одновременно высокой красностойкости, максимальных значений вторичной твердости и прочности при зерне аустенита 12-11 номера шкалы. Известный способ регламентирует оптимальную температуру закалки размером зерна аустенита не крупнее 10 номера шкалы,ф Ь р м у л а и з о б р е т е н и яСпособ определения оптимальной температуры закалки порошковой быст-. рорежущей стали, включающий закалку стали с...

Номер патента: 567758

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Коноп, Малинов, Соколов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сталей, упрочнения

...предложено после закалки,холодной деформации и старения проводитьтеплую дормацию при температурах на200-400 С более низких, чем температура старения, но более высоких,чем Мд.20 После этого осуществляют последеформационную выдержку в указанном температурном интервале,Такая последовательность операций выбрана для того, чтобы за счет холодной дерь формации и старения, проводимых. после за 567753алки, сильно дестабилизировать аустеннт, одновременноупрочив его, а затем за счетпоследующей теплой деформации, и последеформационной выдержки при температурахдеформации, оптимизировать развитие5. 4 А превращения при последующем нагру женин,П р и ье р . Уе-С-М сталь20 Х 13 АГ 10 МД 2 ф с повышенной стабильностью аустенита )подвергают) холодной...

Номер патента: 722962

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Барыкин, Святкин, Шлемов

МПК: C21D 7/14

Метки: быстрорежущих, низкотемпературной, сталей, термомеханической

...при выполнении операций осадки,штамповки, выдавливания и других осуществля.ется на специализированных гидравлическихпрессах (типа П 0-440, П 0443), а испытаниеобразцов на растяжение - на универсальныхразрывных машинах фирмы "Инстрон", а так.же на разрывных, выполненных на базе Р.5,имеющих систему управления с обратной связьюпо скорости перемещения захватов. Нижнийпредел температурно- скоростного интервала де.формирования ограничен малой величиной интенсивности мартенситного превращения, кото.рая и определяет предельную степень деформации, а верхний предел ограничен проявлениемтемпературного эффекта от пластической деформации, вследствие которого повышает температура заготовки и дальнейший процесс деформи.рования происходит за пределами...