Способ получения электротехнической стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 653302
Авторы: Губернаторов, Соколов
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ Союз Советеких Социалиетицесаа Рестгублин. Кл 21 Э рисоедине ввударвтвевный немет СССР ва делам нзеарвтенкй н вткрмтнй. Соколов В. Гу торов Институт физики металлов АН Украинской СС нтра ского науч 71) Заявит 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕССТАЛИ Однако гулирован как изгиб торой уже сформиров в местах рекристал мирование Цель и ность регуосле горячейую до толщи 1Изобретение касается изыскания новыхспособов получения электротехнической ста- .ли, и может применяться для получениятекстурованной трансформаторной стали, втом числе для стали с ребровой текстурой.Известен способ получения электротехнической стали, который включает холоднуюпрокатку, рекристаллизационный отжиг, повторную холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг,локальную деформацию изгибом на угол1 - 15 с шагом 1 - 5 мм перпендикулярно кнаправлению прокатки с последующим отжигом при 800 - 1050 С в течение20 - 120 мин 1,этот способ не применим для реия размера и формы зерна, так и последующий отжиг стали, в копри высокотемпературном отжиге алось зерно, проводят так, чтобы деформации не протекал процесс лизации, а происходило лишь форсубструктуры.зобретения - обеспечить возможлирования размеров и формы зерЭто достигается тем, что локальную деформацию изгибом на угол 0,5 - 180 с шагом 1 - 5 мм перпендикулярно к направлению прокатки с последующим отжигом при600 в 9 С в течение 1 - 30 мин проводятперед высокотемпературным отжигом,После локального изгиба при последующем отжиге в деформированных участкахпротекает процесс рекристаллизации с образованием крупного зерна, которое в несколько раз превосходит размер зерна матрицы,Оно ограничивает рост зерен при вторичнойрекристаллизации во время высокотемпературного отжига, придавая им заданный размер и форму. Крупное зерно занимает всютолщу образца, так как рекристаллизацияпротекает как в растянутых, так и в сжатыхобластях. Это позволяет надежно получатьнеобходимый размер и форму зерна в готовой стали,Пример. Способ осуществлялся для изготовления ленты из трансформаторной стали 1 сплав Ре: Я 3%,0,01 - 0,03%,Мп 0,05 - 0 12%, Х 0,003 - 0,006%, А 1 0,002 -0 006%) .Ленту толщиной 2,5 мм ппрокатки прокатывают вхолодн653302 Формула изобретения Составитель Т. ПлатицинаТехред О. Луговая Корректор П.Макаревич Тираж б 52 Подписное Редактор Л. ЛашковаЗаказ 1229/22 ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб. д. 4/Ь Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4ны 0,65 мм и подвергают рекристаллизационному отжигу. Затем проводят вторую холодную прокатку до конечной толщины 0,35 мми обезуглероживающий отжиг. Далее по предлагаемому способу ленту локально изгибают под углом 60 перпендикулярно к направлению прокатки на прокатном стане с валками, поперечное сечение которых имеет вид шестерни с шагом 2 мм, и отжигают в течение- 3 мин при 830 С. Чтобы полоса была ровной, во время отжига к ленте прикладывают растягивающйе усилия, После этого следует высокотемпературный отжиг.Обработанная таким способом полоса имеет зерна шириной 2,5 мм, которые вытянуты поперек направления прокатки. Контрольные образцы, на которых не проводили локальный изгиб с последующим отжигом, имеют равноосные зерна диаметром 7 мм.Таким образом, предлагаемый способ обработки железокремнистых сплавов позволит регулировать размер и форму зерен при вторичной рекристаллизации. Способ прост в осуществлении, дает надежные результаты и пригоден для производства стали по схеме 5 с однократной холодной прокаткой. Способ получения электротехническойстали, включающий холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, повторную холодную прокатку, обезуглероживающий и вы.сокотемпературный отжиг, локальную деформацию изгибом с последующим отжигом, 15 отличающийся тем, что, с целью регулирования размера и формы зерна, локальную деформацию изгибом проводят перед высокотемпературным отжигом.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР524837, кл. С 21 0 1/78, 1976.
СмотретьЗаявка
2535610, 24.10.1977
ИНСТИТУТ ФИЗИКИ МЕТАЛЛОВ УРАЛЬСКОГО НАУЧНОГО ЦЕНТРА АН СССР
ГУБЕРНАТОРОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, СОКОЛОВ БОРИС КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 1/78
Метки: стали, электротехнической
Опубликовано: 25.03.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-653302-sposob-polucheniya-ehlektrotekhnicheskojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения электротехнической стали</a>
Способ холодной прокатки жести
Номер патента: 1779418
Опубликовано: 07.12.1992
Авторы: Бауэр, Бронников, Виер, Пугачев, Черкасский, Шварцман
МПК: B21B 1/40
Метки: жести, прокатки, холодной
...на двигатель привода рабочих валков и ограничивает производительность стана холодной прокатки. Целью изобретения является и ние производительности путем пов скорости холодной прокатки, обесп мой равномерным распределением по поверхности полосы,Указанная цель достигается тем лосу перед холодной прокаткой о паром с температурой не менее 180При анализе патентной и научно ческой литературы не обнаружен бных способов холодной прокатки поэтому можно сделать вывод, что1779418 Составитель 3. ШварцманТехред М,Моргентал Корректор Н. Слободяник Редактор С. Кулакова Заказ 4403 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственногокомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",...
Способ намотки на барабан моталки полосы при холодной прокатке для последующего отжига рулона в колпаковой печи
Номер патента: 1362527
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Булатников, Грузнов, Гуляев, Кляпицын, Рубанов, Третьяков, Цуканов
МПК: B21C 47/02
Метки: барабан, колпаковой, моталки, намотки, отжига, печи, полосы, последующего, прокатке, рулона, холодной
...счет исключениясваривания его витков при отжиге.На чертеже показан график изменения натяжения полосы в процессе намотки рулона.Способ заключается в заправкеполосы на барабан с натяжением отдвух до пяти раз большим значениятехнологического натяжения(тавнол )последующей намотке соснижением натяжения по линейномузакону до натяжения, равного технологическому, до намотки рулона диаметром, равным от 0,07 до 0,1 отконечного диаметра рулона ( В).Намотку с натяжением, равным технологическому, производят до намотки рулона диаметром, равным от 0,9до 0,93 от конечного диаметра рулона,а намотку оставшейся части рулонапроизводят с натяжением от двух допяти раз большим величины технологического натяжения, при этом увеличение натяжения ведут по...
Способ изготовления эмульсионной смазки для холодной прокатки стали
Номер патента: 137978
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Вакуленко, Галлаи, Каминский, Ковалев, Пасечник, Самойлов, Яшников
МПК: C10M 173/00
Метки: прокатки, смазки, стали, холодной, эмульсионной
...и жионых кислот, например, из кубовых кислот, образующихся при окислении парафина, Способ приготовления смазки заключается в том, что в нагреую до 60 - 90 воду вводят эмульгатор, например мыло, в количестве 0,5 - 1%, затем при непрерывном перемешивании в смеситель вводят высокоплав кие жиры или жирные кислоты в расплавленном состоянии в количест ве от 3 до 10%.Полученную ю опнасос. Эмульсиюи н ютнологической сма137978 Данные испытаний приведены в таблице: Коэффициент вытяжкиВид смазки и/и. 1,86 Пальмовое масло 2,02 ПКС 2,17 Касторовое масло109 о-ная водная эмульсия кубовых кислот5%.ная водная эмульсия кубовых кислотСухие валки (без смазки) 2,6 1,55 В качестве смазки на ленинградском заводе испытывалась водная эмульсия кубовых кислот,...
Способ холодной прокатки полос из жаропрочных и коррозионностойких сталей
Номер патента: 1093368
Опубликовано: 23.05.1984
Авторы: Агеев, Агишев, Выдрин, Новиков, Остсемин, Судаков, Шарфман
МПК: B21B 1/22
Метки: жаропрочных, коррозионностойких, полос, прокатки, сталей, холодной
...3 ЧРвВ 1 Лепл суммарной степени обжатия 50-57, 1%, светлого отжига при 850-900 С в ать мосфере водорода, дрессировки или правки, порезки, сортировки, зачистки, упаковки. Холодная прокатка проводитЭ ,1093где,6 - переднее и заднее удельные натяжения,- коэффициент вытяжки полосы в проходе;с - удельная сила трения вочаге деформации,65 О - сопротивление металладеформации в ненаклепанном состоянии,Ч 1, - скорость полосы в плос Окости выхода из валков,Ча 1 - большая окружная скоростьрабочего валка,- коэффициент рассогласоваЧния скоростей рабочихвалков;Ъ - толщина полосы на выходеиз валков.Известно, что при прокатке с одинаковыми скоростями рабочих валков 2 Ов очаге деформации на обоих валкахимеются две зоны - зона опережения изона отставания,...
Способ обработки сварного шва перед последующей холодной прокаткой
Номер патента: 1468702
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Акмулина, Белитченко, Зиновьев, Коротченко, Потапов, Хамидходжаев, Шмурыгин
МПК: B23K 11/00, B23K 28/00
Метки: последующей, прокаткой, сварного, холодной, шва
...помощи роликов,установленных взамен резцов гратоснимателя стыкосварочной машины. Далеепроизводят рекристаллизационный отжиг рулонов в электропечах типа С 13.Повышение ресурса механическихсвойств сварного соединения позволяет повысить производительность процес"са прокатки за счет сокращения обрыва полос по сварным швам, а также,позволяет вести процесс беэ сниженияскорости.Та 6 лица 1 Относи- тельное ПределпрочностиВ.ВЕМПа Ресурс механическихсвойств Угол обкатки ролика,градудлинениевь юХ сварногошва б+ф П р и м е ч а н и е. 6,= 323 ИПа;Степень деформации сварного шва 8 Х; отношение поперечного сече"ния шва и металла 0,92.Степень деформации шва 163; отношение поперечного сечения шваи металла 1,0. ица 2 Табл Отношение пло- Обрывностьщадей...
Предыдущий патент: Устройство для термообработки изделий
Следующий патент: Устройство для непрерывного рафинирования металла
Случайный патент: Способ демеркуризации люминесцентных ламп и устройство для его осуществления