Способ обработки металлических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
нн 633912 Союз Советскнк Соцналнстнчеекнх Реслублнк(45) Дата опубликования описания 26,11.78(51) М, Кл. С 21 Ы 178 Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийн открытий(71) Заявитель Институт механики металлополимерных системАН Белорусской ССР(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХИЗДЕЛИИ Изобретение относится к комплексной обработке металлических изделий.Известен способ консервации металлических изделий с помощью полимерных покрытий, в частности наносимых5 из кипящего слоя с последующей сушкой.Известен также способ термической обработки металлических изделий,включающий нагрев, охлаждение в жидкости и охлаждение в кипящем слое порошкообразных материалов.Недостатком этого способа является необходимость дополнительной консервации изделия, что увеличивает продолжительность обработки и требует затрат энергии на нагрев изделия.Цель изобретения - совмещение термической обработки с нанесением консервирующего покрытия.Это достигается тем, что в качестве порошкообразного материала используют полимеры, образующие коллоидные растворы с жидкостью, применяемой на первой стадии охлаждения, а охлаждение в жидкости производят до температуры, превышающей на 50-100 С тем пературу плавления полимера.Предложенный способ включает нагрев изделия, охлаждение в жидкости,образующей коллоидный раствор с полиомером до температуры, на 50-100 Спревьпнающей температуру плавленияпоследнего, и последующее охлаждениев кипящем слое порошкообразного полимера, в охлаждающую жидкость могутбыть введены ингибиторы коррозии ижидкофазные модификаторы, а в псевдоожиженный материал - компоненты, обеспечивающие, протекторную защиту изделий. При погружении изделия в полимер частицы последнего сплавляются,образуя коллоидный раствор в пленкежидкости на поверхности изделия 1 приохлаждении коллоидный раствор застуденевает и формируется эластичнай защитная пленка, легко отделяющаяся прирасконсервации,Изобретение проверено при обработке винтов иэ ст. 45. Режим обработкиовключает нагрев до 810 С, охлаждениев минеральном (цилиндровом) масле стемпературой 150 до температуры 200 С,о ои дальнейшее охлаждение в слое псевдоожиженного порошка полиэтилена, Врезультате обработки достигается твердость 40-50 Й 11 с , а после выдержки изделий в 15-ном растворе иОЛ при40 С в течение 40 сут на винтах следыкоррозии не обнаружены.б 33912 формула изобретения Составитель И. Разумовский ТехредН.Бабурка КорректорЛ, Василина Редактор Н, Разумова Яаказ 6714/27 Тираж 674 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП,(,Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Благодаря совмещению термической обработки и консервации изделий применение предложенного способа поэволяет сократить продолжительность и энергоемкость обработки. Способ обработки металлических из;делий, включающий нагрев, охлаждениесначала в жидкости, затем в кипящемю слое порошкообраэных материалов, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюсовмещения термической обработки снанесением консервирующего покрытия,в качестве порошкообразного материалаиспользуют полимеры, образующие коллоидные растворы с жидкостью, применяемой на первой стадии охлаждения, аохлаждение в жидкости производят дотемпературы, превышающей на 50-100 Стемпературу плавления полимера.
СмотретьЗаявка
2154423, 09.07.1975
ИНСТИТУТ МЕХАНИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ СИСТЕМ АН БЕЛОРУССКОЙ ССР
БЕЛЫЙ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, НЕВЕРОВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, ПИНЧУК ЛЕОНИД СЕМЕНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 1/78
Метки: металлических
Опубликовано: 25.11.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-633912-sposob-obrabotki-metallicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки металлических изделий</a>
Приспособление для охлаждения изделий при закалке
Номер патента: 33548
Опубликовано: 31.12.1933
Автор: Белынский
Метки: закалке, охлаждения
...пр, о перв,119303). а опубликовано 31 декабря 1933 гож чи, окружая иэделие, или помещено вместе с ним и нагреваемо одновременно с иэделием, которое закаливается пропусканием закаливающей жидкости через нагретый закалочный прибор.При атом температура обрабатываемого изделия регистрируется путем термоэлектрического пирометра.На схематическом чертеже фиг, 1 изображает приспособление для охлаждения , изделий при закалке в продольном разрезеи фиг. 2 - то же по другому варианту.Приспособление для охлаждения изделий при закалке состоит из ванны 2, укрепленной непосредственно в печи 1 или вво, димой туда одновременно с изделием 3,или только перед самой закалкой. Охлаж-дающая среда поступает снизу через тру бы 5 и отводится при помощи труб би...
Устройство для воздушного охлаждения при термической обработке деталей
Номер патента: 142668
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Гаврилов
МПК: C21D 1/62
Метки: воздушного, обработке, охлаждения, термической
...5. Через неподвижные стойки б проходят трубь 1 7 для подачи через них дутьевого воздуха. Обдуваемая деталь крепится на основании 8. Все устройство смонтировано на плите 9,В процессе термической обработки деталь 1, нагретая в печи до заданной температуры, вертикально устанавливается на основании 8 для закалки ее воздухом, С двух сторон на торцовые поверхности детали поступает сжатый воздух из сопловых коллекторов 2. Воздух к обрабатываемым деталям подается по трубам 7 от вентилятора ил 1 компрессора низкого давления. Расстояние (зазор) между деталью и коллекторами может изменяться и устанавливается в соответствии с обрабатываемой деталью, Зазор изменяется путем передвижения стоек 5 и наличия на трубах сальников 4, Коллекторы вращаются...
Устройство для охлаждения изделий
Номер патента: 779411
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Бодяко, Гончарова, Гордиенко, Семенюк, Шеенков, Янович
МПК: C21D 1/02
Метки: охлаждения
...двусторонний отбор тепла,Образующаяся при этом паровая рубаш"ка непрерывно смывается потоком жидкости.к центру и входит в контакт срадиатором 3. Омывая поверхность радиатора 3, пузырькипара в жидкостикбйенсируются за счет контакта схолодными поверхностями радиатора 3,Потерявшая энергию жидкость Сбрасы-" вается в сливную трубу 4,Смоделирована работа предложен-.ного устройства для охлаждения иэделий, Радиатор позволяет практически Полностью конденсировать пар. В качестве охладителя применяется фреон.Без радиатора потери охлаждающейжидкости (воды) эа счет йарообразования изменяются в широких пределах(2-30) и зависят от массы охлаждаемого тела и температуры нагрева.Ориентировочно потери охлаждающейжидкости (воды) составляют...
Установка для нанесения покрытий из металлических порошков на сферические изделия
Номер патента: 1382591
Опубликовано: 23.03.1988
Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Петрашевич
МПК: B22F 7/04
Метки: изделия, металлических, нанесения, покрытий, порошков, сферические
...в противоположную сторону, а радиусы полусфер равны радиусу шара, то происходит притирание порошка к основе, что обеспечивает высокую адгезию наносимого покрытия.Постоянное обновление точек контакта поверхностей полусферы с поверхностью упрочняемой детали обеспечивается периодическим поворотом шара в описанной конструкции за счет рас положения осей электромагнитов под соответствующим углом (в известной конструкции производится качание верхней полусферы, в то время как нижняя постоянно находится в устойчивом вертикальном положении, поэтому интенсивность обновления точек контакта с поверхностями полусферы ниже, чем в описанной конструкции),Геометрическая точность получаемого размера шара обеспечивается плавным вращением сердечников...
Установка для нанесения покрытий из металлических порошков на сферические изделия
Номер патента: 1404180
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Петрашевич
МПК: B22F 7/04
Метки: изделия, металлических, нанесения, покрытий, порошков, сферические
...вращения И . Включают источник 16 питанияи устройство 18 подачи газа в горелку. Прогревают шар до необходимой температуры,Включают двигатель 6, электромагнит 9. Уплотняют порошок на поверхности шара мощным электромагнитным полем. Силы Рм обеспечивают высокую плотность покрытий и адгезию порошка к основе шара. Двигатель 6, поворачивая элементы 2 и 3 на угол 15-30 и изменяя положение канавки 4, приводит к изменению оси вращения шара, чем достигается высокая точность покрытия шара.Выключают электромагнит 9, подают высокое напряжение на электроды 13 и 14 и поджигают газ, поступающий из горелки 12, что приводит к припеканию порошка к шару, Процесс повторяется до равномерного нанесения покрытия на шар, Эффект воздействия магнитных сил...
Предыдущий патент: Автоматический регулятор углеродного потенциала
Следующий патент: Способ отопления нагревательных печей
Случайный патент: Способ плоского шлифования