Способ термообработки электротехнической стали

Союз Сфветских Сфциавистических РЕСПУбПИКГосударственный комите СССР по делам изобретений и открытий(71) заявител учного цен Институт физи таллов Уральско АН СССР(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙСТАЛИ рпендикулярнотки и последую0 С в течение о способа гии при переющие в толщине и Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термообработки магнитомягких металлов, например электротехнической стали.Известен способ термической обработки электротехнической стали,включающий операции, обеспечивающиеполную раскристаллизацию, вторичнуюрекристаллизацию и частичную пластическую деформацию рекристаллизованного металла посредством приданияотдельным участкам листа формы канавок или зубчатой формы 1.Недостатки этог способа - наличие канавок, уменьшающих площадь сечения прохождения магнитного .потока,снижение эффективного коэффициентазаполненИя при изготовлении магнитопроводов и нетехнологичность операций создания канавок. 20Наиболее близким к описываемомуизобретению по технической сущностии достигаемому эффекту является способ термообработки электротехнической стали, включающий холодную прокатку, промежуточный рекристаллизационный отжиг, повторную холоднуюпрокатку, обезуглероживающий, высокотемпературный отжиг, локальную деформацию изгибом на угол 1 - 15 о с 30 шагом 1-5 мм пе к направлению прока щий отжиг при 800-105 20 120 мин 21Недостаток известногповышенные потери энермагничивании, составля0,5 мм до 1,39 Вт/кг.Целью изобретения является снижен е потерь энергии при перемагничивании.Для достижения цели предлагается способ термообработки электротехнической стали, включающий холодную прокатку, промежуточный рекристаллизационный отжиг, повторНую холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг, который отличается от известного способа тем, что после высокотемпературного отжига проводят локальный нагуев до 800- 1200 С со скоростью 10 - 10 град/с и отжиг при 700-.1100 С в течение 10- 90 мин.при быстром локальном нагреве за счет напряжений, обусловленных резким термическим градиентом, в нагреваемых участках протекает пластическая дефор мацияВ результате последующего отжига в местах нагрева образуются об65223ласти с субструктурой, которые ограничивают величину доменов, снижая темсамым потери энергии при перемагничи,вании за счет уменьшения их токовихревой составляющей.П р и м е р. Ленту из электротехнической трансформаторной стали толщиной 2,5 мм после горячей прокатки прокатывают в холодную до толщины 0,65 мми подвергают рекристаллизационному отжигу при 830 С в течение 5 мин. Затемпроводят повторную холодную прокатку 10до толщины 0,35 мм, осуществляют обезуглероживающий отжиг при 830 фС, 3 мини высокотемпературный отжиг при 1150 Ссо скоростью нагрева 20 град/ч. Далееосуществляют локальный нагрев лентылазерным лучом на участках шириной0,3 мм, расположенных поперек направления прокатки на расстоянии 1,5 мм,до 1100 С со скоростью 10 град/с ипоследующий отжиг при 900 С в течение.0,5 ч.Потери энергии при перемагничивании электротехнической стали, термообработанной по предложенному способу, в толщине 0,35 мм составляют0,98 - 1,12 Вт/кг,25 304Предложенный способ термообработкипо сравнению с известным способомпозволяет снизить потери энергии приперемагничивании до 10.Формула изобретенияСпособ термообработки электротехнической стали, включающий холодную прокатку, промежуточный рекристаллизационный отжиг, повторную холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения потерь энергии при перемагничивании, после высокотемпературного отжига проводят локальный нагрев до 800-1200 С со скоростью 10 - 10 град/с и отжиг при 700-1100 С в течение 10-90 мин.ьИсточники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Патент США Р 3647575,кл. 148-130, 1972.2, Авторское свидетельство СССРР 524837, кл. С 21 П 1/78, 1976.Составитель А. СоловейРедактор Н. Корченко Техред О.Андрейко Корректор А,КравченкоЗаказ 990/28 Тираж 652 Подписное ЦНИИПИ Государственног комнтета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРаушская наб. д. 45 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4