C12C — Пивоварение

Номер патента: 1283250

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Бартенев, Белов, Филиппов, Янсон, Яровенко

МПК: C12C 11/07

Метки: батарее, непрерывного, пивного, сбраживания, сусла, ферментеров

...его засев чистой культуройдроюкей из дрожжегенератора, и дезинфицировали последующие ферментеры,При этом рециркуляцию бродящей средыв головной ферментер из пятого Ферментера прерывали до момента получения молодого пива из сусла посля дез-.инфекции предыдущих ферментеров батареи. Броцящую среду после третьегоферментера непрерывно промывали диоксидом углерода в количестве 2 кг//1000 дал среды в сатураторе,В результате осуществления способапри указанных режимах общая длительность процесса составила 8,5 сут(брожения 4 сут, созревания и выдержки 4,5 сут),Качественные показатели процессаи готового пива, полученного при осу 1283250 4ществлении способа, приведены в таблице.Как видно, все показатели пива соответствовали норме. При этом...

Номер патента: 1286623

Опубликовано: 30.01.1987

Автор: Бойко

МПК: C12C 7/00

Метки: дрожжей, приготовления, производстве, спирта, сусла

...сырья, которые необходимы для жизнедеятельности дрожжей и являются активаторами дрожжегенерирования. Уменьшаются потери от нерастворенного крахмала, который при данных параметрах гидролизуется.Предлагаемый способ позволяет повысить температуру складки до 28 С, это возможно благодаря тому, что сусло стерильно, не содержит микроорганизмов - вредителей.Предлагаемый способ позволяет получить высокую степень стерильности сусла за счет подкисления сусла перед стерилизацией и температуры стерилиРзации 100-125 С; повысить качество дрожжей за счет ввода перед стерилизацией биомассы дрожжей в количестве 1-100 г на 1 дал дрожжевого сусла; увеличить концентрацию дрожжей в процессе дрожжегенерирования за счет обогащения его аминокислотами,...

Номер патента: 1288199

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Бутвинник, Калунянц, Кудрявцева, Меркулова, Протасова, Смирнова

МПК: C12C 11/00

Метки: пива, производства

...Готовят пивное сусло аналогично примеру 1, Вносят гидролизованную молочную сыворотку в количестве ЗОХ. Сбраживают сусло аналогично примеру 1. Введение более 307.гидролизованной молочной сь 1 воротки 8199 2нецелесообразно ввиду ухудшения физико-химических показателей готовогопива, что подтверждается примером 4.П р и м е р 4. Готовят пивное сусло аналогично примеру 1. Вносятгидролиэованную молочную сывороткув количестве 353, Сбраживают суслоаналогично примеруВ табл.1 приведены данные физико 1 О химических показателей готового пива по примерам 1-4,П р и м е р 5. В осветленную ультрафильтрацией молочную сыворотку срН 4,0 вносят ферментный препарат15 микробного реннина в количестве0,9 ед. активности-галактозидаэына 1 мл сыворотки. Проводят...

Номер патента: 1289879

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Аксенова, Долгорученко, Тарасова

МПК: C12C 3/06, C12C 7/22

Метки: препарата, хмелевого

...очень трудоемкой операцией. Необходимость ее осуществления ведет к увеличению числа операций; длительности процесса; времени взаимодействия с кислородом воздуха легкоокисляемых горьких веществ хмеля, в результате чего качество готового продукта ухудшается.Кроме того, охлаждение смеси связано со значительными энергозатратамиЗа счет проведения этой операции энергозатраты на осуществление способа увеличиваются на 40%, а общая длительность процесса - на 28,6% в расчете на 1 т готового продукта.3 12898Установлено, что начиная с соотношения компонентов (экстракт:хмель)от 1;5 до 1:9 смесь. гранулируютбез предварительного охлаждения. Приэтом гранулы, выходящие из пресса,имеют ровную, гладкую поверхность,прочные, не крошатся,При соотношении...

Номер патента: 1296569

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Абдулкахарова, Ермолаев, Ипатова, Клименчук, Коляда, Коновалова, Шклярук

МПК: C12C 1/02

Метки: производства, солода

...приготовления раствора используют мелассус содержанием сухих веществ 75 .Последующую замочку проводят водой. После набора зерном влажности43% его направляют на ращение.П р и м е р 2, Для определенияоптимальной концентрации растворасвекловичной мелассы было проведено 5 опытов по описанному в примере1 способу, при этом вносили соответственно 0,05, О,О, 0,15, 020,0,25 .-ные растворы свекловичной ме"лассы.Результаты сведены в табл, 1,Из табл. 1 следует, что оптимальной концентрацией раствора свекловичной мелассы является 0,1-0,2%, что обеспечивает наивысший коэффициент использования сырья 67,8-70,4 и ускоряет процесс солодоращения до 125-130 ч. П р и м е р 3, Для определенияоптимальности значений было проведено 5 опытов по примеру 1 с...

Номер патента: 1303033

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Бент, Мартин, Свен

МПК: C12C 11/09, C12G 1/02

Метки: напитков, спиртовых, ферментированных

...выделен 30 ной из АегоЬасгег аегояепея. После24 ч выстаивания при 1 ОС для вторичного ферментирования и созреванияопределяют содержание свободного исвязанного диацетила как 0,05 и0,10 ч./млн соответственно, Затемопиво охлаждают до -1 С и оставляютвыстаиваться в течение двух днейпри этой температуре, а затем готовоепиво фильтруют,40 П р и м е р 2. Непрерывная ферментация и быстрое созревание пива.250 г пивных дрожжей БассЬагошусеясаг 1 яЬегяепядя, выделенных центрифугированием, суспендируют в 350 мл 45 50 55 непрерывного превращения сусла в готовое пиво, производительность зависит от объема и диаметров колонн, Такой процесс уменьшает затраты труда и снижает себестоимость продукции,Предлагаемый способ можно использовать не только...

Номер патента: 1303609

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Абарышев, Скурихин

МПК: C12C 7/24

Метки: жидкостей, намывной, осветления, пищевых, рамный, фильтр

...1, своа них через спеая плита 2, и рама цевых прилива 8рабочие (8) и, нутренние полости сообщаются канала- плит, холостые 35 уплотнениями в орине приливы 10 альцы 11. 9 2на каждой раме, что обеспечивает присжатии пакета герметичность камер ипри раскрытии фильтра - гарантированный зазор между каждой плитой 2 ирамой 1Между плитой и рамой помещается опорный картон, который служитопорой для намывного слоя и для герметизации. Все рамы фильтра разделены на несколько групп, в каждой изкоторых штуцера 13 соединены параллельно и подключены к одному иэ трубчатых коллекторов 17 устройства дляудаления осадка гибкими трубопроводами 18, Фильтр имеет также смесительдля приготовления водной суспензиивспомогательного фильтрующего материала,...

Номер патента: 1306937

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Лищинский, Мохнатюк, Павленко

МПК: C12C 7/06

Метки: дробления, солода

...свободное относительное перемещение стержней 11, При этом один из крайних З 5 стержней закреплен жестко на направляющих, а другой - имеет шатун 13 с эксцентриковым приводом 14 для сообс возможностью относительного перемещения, Один из крайних стержней закреплен жестко на направляющих, а другой имеет шатун 13 с приводом 14 длясообщения возвратно-поступательногоперемещения. Солод сжимается шнеком2, продалбливается через щели междустержнями 8 и дробится плющением вДП. Производительность повышается путем увеличениядлины рабочейщели,а качество повышается за счетмалой скорос -ти пластическойдеформации приплющении,щения возвратно-пос" упательного движения,Предлагаемая установка работаетследующим образом. Блажный солод из бункера 3 поступает...

Номер патента: 1306938

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Антонян, Домарецкий, Кашурин, Удодов, Хачатрян

МПК: C12C 1/16

Метки: росткоотбойное

...11 в патрубок 10 подают воздух для удаления ростков в циклон 9, Интенсивность воздушного потока регулируют жалюзийными решетками 13,укреплены лопасти, каждая из которых содержит ось 5 и лопатку 6, Угол меж 25 ду осями 5 соседних лопастей составляет 90 . Лопатки 6 второй зоны Б расположены в плоскости, проходящей через ось вала 3, а лопатки 6 первой и третьей зон А и В расположены под 30оуглом 30-45 к упомянутой плоскости.Устройство имеет также питающее приспособление 7, спускное отверстие 8, циклон 9. В патрубке 10 для выгрузки солода, сообщенном с вентилятором 11, расположен дисковый распылитель 12, В горизонтальной части патрубка 10 смонтированы подвижные жал сзийцые решетки 13,38 2Очищенный солод отвсдят через спускцое отверстие...

Номер патента: 1312092

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Вакулюк, Дебой, Ляшенко, Мелетьев, Пасечник, Проценко

МПК: C12C 7/04

Метки: пива, приготовления, сусла, темного

...С и гидромодуле 1:7-1:10 в течение 15-45 мин при постоянном перемешивании. Полученный красящий затор смешивают с основным затором из светлого пивоваренного солода, а затем общий затор доводят до осахаривания, осуществляют фильтрование и кипячение сусла с хмелем известным способом.П р и м е р 1. Карамельный солод измельчают на лабораторной мельнице (содержание муки 90%). Помол солода заливают водой в соотношении солод: вода 1:7 и настаивают в течениео15 мин при 90 С при постоянном перемешивании. После настаивания красящего солода к нему добавляют оставшееся количество холодной воды, светлый солод и процесс затирания осуществляют известным способом до полного осахаривания.П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но...

Номер патента: 1326613

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Герман, Ладанюк

МПК: C12C 1/067

Метки: вертикальной, солодосушилки, шахтной

...При изменении влажности поступающего продукта изменяются динамические характеристики солодосушильной установки. Необходимо изменить характеристики системы автоматического регулирования так, чтобы они соответствовали 26613 2 выходным сигналам эталонной модели,Для этого сигналы с выхода регуляторов 3 и 4 поступают одновременно нарегулирующие органы 12 и 13 черезблоки 1 О и 11 умножения, т.е. на управляемый объект и на выходы блока 5эталонной модели. Сигналы с выходаобъекта и блока 5 эталонной моделисравниваются в блоках 6 и 7 сравнения, сигналы рассогласования поступают на исполнительные органы самонастройки 8 и 9, которые изменяют коэффициент усиления основных контуроврегулирования, в результате выходнаякоордината объекта следует за...

Номер патента: 1330150

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Абарышев, Скурихин

МПК: C12C 7/24

Метки: жидкостей, намывной, пищевых, рамный, фильтр

...и нагнетательным клапанами 18 и 19. Между плитами и рамамипомещен опорный картон 20.Намывной фильтр работает следующим 45образом.фильтр и трубопроводы 10 заполняютводой, из камер фильтра вытесняетсявоздух. В смесителе 7 приготавливается водная суспензия вспомогательногофильтрующего материала и подаетсянасосом 9 на фильтр для нанесениявспомогательного вещества на опорныйкартон, помещенный между плитами ирамами. Затем начинается процесс Фильтрования. Пиво, проходя через слойвспомогательного вещества, осветляется. В течение всего периода фильтрования осуществляется текущее дозиро 50 2нание вспомогательного нещестна нпоток Фильтруемой жидкости с помощьюнасоса-дозатора 8.Насос-дозатор 8 работает следующимобразом.Воздух под давлением...

Номер патента: 1331885

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Антонов, Жартовский, Ляшенко, Мелетьев, Мяги, Проценко, Пуусаал, Тоатер, Тохвер, Трейман

МПК: C12C 7/01

Метки: пивного, приготовления, сусла

...веществ 74,417. Содержание мальтозы 73,34 г на 100 г сусла,аминного азота 207,08 мг,П р и м е р 2. Светлый и карамельный солод также обрабатывают в дезоинтеграторе при 70 С и скорости соударения частиц 200 м/с, Помолы смешивают также при соотношении 1;1,смесь затирают, непрерывно перемешивая и постоянно, без пауз, повышаятемпературу со скоростью 1 С/минот 47 до 72 С.П р и м е р 3. Осуществляют анало.гично примеру 1, но при температуре измельчаемых продуктов 100 С и скорости соударения частиц 300 м/с.Данные представлены в табл,1, В качестве контроля 1 служат данные заводских помолов зернопродуктов с размерами частиц около 1000 мкм. Затирание осуществляют с паузами при 47, 73 и 72 С по 30 мин. В контроле 2 используют помолы...

Номер патента: 1337400

Опубликовано: 15.09.1987

Автор: Тихомиров

МПК: C12C 7/01

Метки: пивного, производства, сусла

...затирания с 3 ч45 мин по прототипу до 2 ч 45 мин,Вьход экстракта увеличился с 71,до 71,42 мас.%,П р и м е р 2, Берут воду дляприготовления сусла и до подачи внее дробленого солода проводят подкисление соляной кислотой из расчета0,3 кг на 1 м воды, При этом щелочность Воды составляет 1 р 5 мг,экв/лВ процессе приготовления сусла наблюдается сокращение продолжительности эатирания с 3 ч 45 мин до 2 ч 00мин. Выход экстракта увеличился с71,01 до 72,12 мас. .П р и м е .р 3. Берут воду дляприготовления сусла и проводят подкисление до подачи в нее дробленого 74002солода ортофосфорнои кислотои израсчета 0,85 кг на 1 м воды, Призэтом щелочность воды составляет0,1.мг.экв/л. Приготовление сусла 5сопровождается сокращением...

Номер патента: 1341186

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Болотов, Хаустова

МПК: C12C 1/027

Метки: производства, солода

...большую рольв процессе фотосинтеза и накопленияв растениях макроэргических соединений путем фосфорилирования, Совокупность свойств этих элементов и обеспечивает положительный эффект припроращивании солода,Предлагаемый способ поясняетсяконкретными примерами его выполнения.П р и м е р 1. Ячмень первого иливторого класса в количестве 1 т направляют в моечный чан, где осуществляют его мойку, удаляют сплав, дезинфицируют, Вымытое зерно передаютв солодо-растительный ящик и с помощью воды, подаваемой в форсунки,осуществляют его орошение, Орошениезерна продолжается 12 ч при температуре замочной воды 18 С. По истечении этого времени прекращают орошение зерна и оставляют его без орошения на 6 ч (воздушная пауза). Затемснова орошают зернЬ 12 ч...

Номер патента: 1342920

Опубликовано: 07.10.1987

Автор: Громковская

МПК: C12C 7/04

Метки: водно-тепловой, крахмалистого, производстве, спирта, сырья

...опыта полностью совпадают с условиями опыта по предлагаемому способу.Результаты определений спирторастворимых углеводов в исходном замесе и осахаренном сусле контрольного и предлагаемого опытов приведены в табл.1,10 Таблица Полупродукт Содержание спирторастворимых углеводов, 7 к сумме введенных, поопыту 15 Контрольный Предлагаемый20Замес 3,93 3,99 Осахаренное сусло25 62,67 66,81 антроновым методом,Показатели зрелой бражки контрольного опыта (1) и опытов (2-5), проведенных по предлагаемому способу сдобавлением АМГСК в количестве 0,1;0,2; 0,3 и 0,6 7 по массе замеса,приведены в табл,2,Из табл, 1 видно, что содержаниеспирторастворимых углеводов в исходном замесе контрольного и предлагае- ЗО мого опытов почти одинаково и составляет...

Номер патента: 1344779

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Величка, Вилутис, Дайлиде, Ивошка, Симутис, Станишкис

МПК: C12C 1/02

Метки: замочки, зерна, процессом

...(1) и вместо прогнозируемойвлажности подставляют реальную влажность, измеренную в момент времени С,т.е, новое значение к определяетсяпо выражению 1 М- Тп (1- - -) Т С М+а также информацию от блока 4 определения влажности зерна, информация в которой вводится оператором каждые 4 ч.Задание регулятору 3 температуры вычисляется блоком 5 задания температуры таким, чтобы прогнозируемая по выражению (1) влажность совпала с заданной влажностью через расчетный интервал времени. В дальнейшем1:344 779 10 20 25 30 35 40 45 50 ВН 1 ППИ Заказ 4888/27 Тираж 499 Подпис ное Произв,-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул . Проектная, 4 для определения задания регулятору 3температуры в выражении (1) используется новое, рассчитанное значениекоэффициента ,Таким...

Номер патента: 1361172

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Виноградова, Габович, Гавриленков, Гудков, Петров

МПК: C12C 1/067

Метки: процессом, солода, сушки

...процесса сушки солода.Через равные промежутки времени, например через 5 мин (шаг времени выбирается в зависимости от общей продолжительности сушки, составляющей 18-27), значения температуры поступают в блок памяти вычислительного устройства. Количество значений температуры должно быть достаточным для получения в ВУ экстраполяционной зависимости с заданной степенью точности. Для условий сушки солода достаточно 7-10 значений. Использование ограниченного массива данных, смещающихся вперед по мере поступления новых значений температуры, позволяет учитывать динамику процесса. После накопления 7-10 текущих значений температуры ВУ выводит аппроксимирующую зависимость и по ней экстраполирует значение температуры слоя с заданным...

Номер патента: 1370132

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Краснова, Лисюк, Прохорова

МПК: C12C 11/00

Метки: пивного, сбраживания, сусла

...обработки 1 мин, окислительновосстановительный потенциал гН сни -жают с 18,7 до 13,0, В сусло вводятдрожжи и сбраживают. 40П р и м е р 3. Пивное сусло обрабатывают, как в примере 1, Напряжение 5 В, концентрация серной кислоты 0,3 н., время обработки 2 мин,гН снижается с 18,7 до 10,0.Обработка пивного сусла при значениях ниже напряжения 3 В, концентрации анолита 0,2 н, и времени обработки меньше 1 мин не дает каких-либозаметных изменений окислительно-вос ет резкое снижение гН, что вызывает обеспечение сусла и появление внем мути;Сбраживание 117.-ного пивного сусла дрожжами в концентрации 0,5 л/г,при 6-8 С после предварительной егообработки, как в примерах 1-3, сокращает процесс главного брожения с 7до 5-6 сут,Зависимость влияния...

Номер патента: 1375642

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Бярулис, Величка, Кильдишас, Левишаускас, Станишкис

МПК: C12C 1/125

Метки: действия, непрерывного, процессом, солодосушилках, сушки

...линии подачи пара в калорифер 8,Система автоматического управления работает следующим образом.Датчиками 12 и 13 измеряется влажность атмосферного воздуха и воздуха в камере выхода первой зоны соответственно, и при помощи блоков14 и 15 определяется влагосодержание, В блоке 16 суммирования из сигнала, соответствующего влагосодержанию воздуха в камере выхода первойзоны вычитается сигнал, соответствующий влагосодержанию атмосферноговоздуха. На выходе блока 16 полученный сигнал поступает на вход блока 17умножения, на второй вход которогоподается сигнал с датчика 18 расходавоздуха. Сигналы перемножаются, ина выходе блока 17 полученный сигнал,соответствующий количеству влаги,,удаляемой из солода за единицу времени, поступает на...

Номер патента: 1381157

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Бармаков, Мелетьев, Мордовец, Рейтман

МПК: C12C 3/00

Метки: пивного, подготовки, приготовления, сусла, хмеля

...затем им охмеляют пивное сусло, при этом степень горечи хмеляувеличивается на 0-203,Этот эффект достигается частичноэа счет теплового воздействия электрического тока, а также за счет разрушения кутикул лупулиновых желез иосвобождения жидкости, содержащейгорькие вещества. Кроме того, имеетместо специфическое воздействие 25электрического тока на компонентыгорьких веществ хмеля,Зависимость увеличения содержанияизогумулона в охмеленном сусле от напряженности электрического поля представлена в таблице. При уменьшении напряженности электрического поля ниже 5 В/см электро- обработка массы хмеля не дает положительного эффекта. При увеличении напряженности свыше 80 В/см эффект также не наблюдается.П р и м е р 1. Свежесорванный хмель...

Номер патента: 1401037

Опубликовано: 07.06.1988

Автор: Майоров

МПК: C12C 3/04

Метки: послеуборочной, хмеля

...8, 12 и16 влага полностью не поглощается исобирается на дне камеры (табл. 3). Режимы, иллюстрирующие сульфитацию по всему объему партии хмеля при 17-18 С, приведены в табл. 4,1401037 6патрубками 10 сообщены с источниками увлажненного, горячего и подогретого воздуха и сернистого ангидрида посредством кранов 11. К батарее б закреплены тяги 12 для навески, например,Таблица 4 1 Давление, МПа Содержание ЯО в газовой смеси 7 РеВремя обработки, мин 0,03 0,2 10 0,4 19,6 0,05 0,12 10,7 О,б 0,18 63 0,8 25,0 0,03 0,4 21,0 0,05 0,2 18,0 0,12 0,8 8,0 О,б 0,03 0,8 16,0 0,6 10 0,4 0,12 0,18 0,2 13 0,03 О,б 23,0 18,0 0,05 0,8 16,0 0,12 0,2 15 16 9 10,0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При режимах обработки 1, 5, 6, 9 и 13 хмель сульфитируется долго, а при...

Номер патента: 1407954

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бородина, Карпенко, Ладур, Романенко

МПК: C12C 7/06

Метки: крахмалосодержащего, развариватель, сырья

...кольца 20 выполнен ступенчатым и у кромки пере.городки 14, обращенной к клапану 16,имеет разъем 21. Раэнариватель работает следующим 25 образом.Через патрубок 6 крьппки 5 подаютпар, после чего по тангенциальномупатрубку 3 н кольцевой канал 11 вводят крахмалосодержащее сырье, напри мер суспензию кукурузной муки. Черезотверстия 9 лобовой части 8 обечаек7 сырье отдельными струями нагнетается в карманы 12, где обрабатываетсяпаром, барботируемым через перфора, цию участка 13 патрубка 6. Пропаренная, ра огретая масса далее попадаетна поверхность конуса клапана 6,510 15 20 25 30 35 40 45 50 где обрабатывается в тонком слое паром, поступающим из патрубка 6. Обечайка 17 предназначена для активации перемешивания обрабатываемой массы с паром...

Номер патента: 1439119

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Абарышев, Рикель, Рябченюк

МПК: C12C 1/15

Метки: ворошения, выгрузки, солода, солодоворошитель, солодорастительного, шнековый, ящика

...плоскости на высоте четверти витка основного и дополнительного участков 5 и 6 пера ш ека пер пендикулярно нижним кромкам 10 его участков 5 и б.Дополнительный участок 6 пера шнека образован полувитком. Эластичный элемент каждого скребка выполнен и 40 укреплен в держателе так, что при расположении скребков в одну линию гибкие элементы скребков соседних шнеков перекрывают один другой по длине. 45 Солодоворошитель имеет блокировочное устройство, состоящее из бесконтактного датчика 11, расположенного на каретке 1, и фиксирующего флажка 12, установленного на одной из шесте 50 рен 13 привода 3 шнеков.Шнековый солодоворошитель работает следующим образом.При ворошении и при заходе в слой солода до его останова ворошитель передвигается со...

Номер патента: 1446145

Опубликовано: 23.12.1988

Автор: Тихомиров

МПК: C12C 3/00

Метки: пивного, подготовки, приготовления, сусла, хмеля

...хмеля доо60-80 Сспособствует активизации специфических хмелевых веществ, что создает условия для более интенсивного воздействия на них кислорода, что ведет к превращений горьких веществ визосоединения, обуславливаю" щие горечь в готовом продукте.Проведение обработки хмеля кислоо родом при температуре ниже 60 С нецелесообразно, не происходит активизация всего комплекса горьких веществ хмеля, а при температуре свыше 80 С происходит потеря ароматичес-ЗО ких веществ.Продолжительность обработки свыше 10 мин нецелесообразна, поскольку приводит к незначительному повышению содержания горьких веществ при одновременном повышении расхода кисло 35 рода.П р и м е р 1, Хмель в количестве 16 кг перед внесением в сусло подо гревают в начале...

Номер патента: 1449574

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Клепиков, Куц, Мандельштейн, Петруня, Скрипчук

МПК: C12C 7/04

Метки: крахмалосодержащего, процессом, разваривания, сырья

...3, сигнал Б с выхода сумматора 13 поступает последовательно в блоки 27-29, в которых интегрируется и усредняется за выбранный интервал времени ДТ:., и задерживается на время 1 О с, , равное времени перемещения частиц массы от точки измерения расходов муки и воды до КГВП 3, т.е. на выходе блока 29 задержки в моментимеется сигнал С сформированный следую щим обраэомф(14) подается в.качестве регулируемой пе-,ременной.на вход регулятора 22 расхода Р, замеса в КГВП 3. В регуляторе22 переменная Р, отслеживается, врезультате.чего вырабатываетсяуправ"ляющее воздействие, которое поступаетна исполнительное устройство, изменяющее расход замеса в КГВП 3. За25счет введения дополнительной подсистемы достигается существенное у 7 учшение стабилизации...

Номер патента: 1463745

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Вербовой, Кашурин, Прохоров

МПК: C12C 7/00

Метки: аппарат, действия, непрерывного, сусловарочный

...каждой секции, кроме35 последней, установлен ковшевой пита- тель 8 и заборный карман 18, Заборный карман 18 предыдущей секции соединен трубопроводами 19 и 20 с нижней частью последуюшей секции.Сусловарочный аппарат непрерывного действия работает следующим образом.Смесь сусла и хмеля по патрубку 1 непрерывно подается под давлением в первую секцию камеры 2, где проо исходит варка сусла при 120-135 С под избыточным давлением. Вал 5 находится в непрерывном вращении с определенной скоростью, которая меняется в зависимости от производительности аппарата, Перемешивающее устройствоосуществляет непрерывное перемешивание сусла, а ковшевой питатель 8, кроме перемешнвания - транспортировку сусла из одной секции в другую. В каждой секции, кроме...

Номер патента: 1463746

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Канн, Пикков, Трейман

МПК: C12C 7/24

Метки: осветления, пива, пивного, производстве, светлых, сортов, сусла

...расход воздуха 1, требуемый для заданного расхода сусла Ц, в режиме пустой емкости О в = 1 о 0 ,= 0,20,0037 0,00074 м /с.По мере заполнения емкости сус;ло-воздушной смесью давление на трубопроводе 3 после инжектора Р повышается, расход сусла Я уменьшается, давление в камере смешивания Р, повышается, давление в рессивере Р р остается неизменным и расход воздуха О уменьшается пропорциовнально расходу О,. Соотношение расхо- дов П, не изменяется.К концу цикла заполнения емкости данные следующие:Н = 3 м; О = 0,0033 м/с;С 3 = 0,00065 м/с;ь з0,2 м /м , толщина слоя пены в емкости над суслом 0,5 м. После 2-часового отстаивания толщина слоя пены 0,35 м, относительное осветление пивного сусла 547 потери сусла вместе с пеной...

Номер патента: 1463747

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Лифанов, Мартынова, Рябченок

МПК: C12C 12/04

Метки: безалкогольного, пива, производства

...лимонной кислоты производят, исходя из того, что для каждой едини цы щелочности воды, выражаемой нмиллиграмм-эквивалентах, требуетсяэквивалентная масса лимонной кислоты,авная 70 03 мПри щелочности исходной воды5 мг-кв/л на 1 гкл (100 л) воды задают 35,02 г лимонной кислоты:70,03 мг,х 5 х 00 щ 35015 мгКоличество добавленной к суслуводы определяют разницей н показанияхзамеров с помощью мерной рейки количества сусла в суслонарочиом котлепосле разбавления водой до концент Б рации 3,7% по сахарометру и количества исходного первого сусла. При раэбавлении водой 150 кгл первого сусла концентрацией 15,0% по сахарометру получают 636 гкл сусла кон центрацией 3,7% по сахарометру, т.е.добавляют (636-150)486 кгл воды,для компенсации щелочности...

Номер патента: 1465450

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Богатырчук, Домарецкий, Мелетьев, Рейтман

МПК: C12C 3/00

Метки: хмеля, хранения

...в количестве 200 кг размещаютв плотно закрываемую емкость вместительностью 1700 л, в которую подают газовую смесь, содержащую азот с расходом 20 л/ч, концентрацией 95 и относительной влажностью 25 ., давлением 5 кПа при 20 С. Газовую смесь с указанными параметрами получают в газоразделительной установке. Газовая смесь с содержанием азота 94- 95 и относительной влажностью 24 подают в емкость с хмелем. После прохождения через емкость с хмелем с измененными параметрамн газовую смесь направляют в гаэоразделительную установку, где корректируют отработанную газосмесь по содержанию азота и относительной влажности.В табл. 1 показано изменение параметров среды и хмеля в результате его обработки при хранении,Как видно из табл.1, концентрация...