Способ получения хмелевого препарата

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 564 С 12 С 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ю 00 Ф 00 4 Ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИЛЕВОГО ПРЕПАРАТА(57) Изобретение относится к пивоваренной промышленности. Целью изобретения является повышение качествапрепарата, сникение энергозатрат исокращение длительности процесса.Хмелевой экстракт с массовой долейсухих веществ от 75 до 903 нагреваютдо температуры 35-40 С, смешивают егос измельченным хмелем в соотношенииот 1:5 до 1:9, затем подвергают гранулированию под давленйем 5,9 10 б -9,8 10 Па. 3 табл, 1 . 12898Изобретение относится к пивоваренной промьппленности и касается получения хмелевого препарата.Целью изобретения является повышение качества препарата, снижениеэнергозатрат и сокращение длительности процесса.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,Хмелевой экстракт с массовой долей 1 Осухих веществ 75-90% нагревают до 3540 С, смешивают его с измельченнымхмелем в соотношении (1:5) - (1:9),затем подвергают гранулированию поддавлением 5,9 10 - 9,8 10 Па.5 515Оптимальность предлагаемых пара-.метров определена экспериментальнона основании исследований, результаты которых сведены в табл. 1,2 и 3.Как установлено, допустимый нижФний предел содержания сухих веществв экстракте хмеля находится на уровне 75%, так как использование экстракта с массовой долей сухих веществ 74% и менее дает готовый продукт неудовлетворительного качествакак по химическому составу, так ипо внешнему виду. Гранулы из прессавыходят набухшие (за счет высокойвлажности), с шероховатой, неровной ЗОповерхностью. Кроме того, высокаявлажность отрицательно сказываетсяна его стойкости при хранении.Использование экстракта хмеля смассовой долей сухих. веществ более90% нецелесообразно по следующим при"чинам: упаривание экстракта до массовой доли сухих веществ более 90%связано с необходимостью увеличениядлительности процесса, что влечетза собой ухудшение качества экстракта хмеля за счет разрушения термолабильных о-кислот и общих мягких смоли увеличение энергозатрат,Таким образом, оптимальным дляосуществления предлагаемого способаявляется применение экстракта хмеляс массовой долей сухих веществ75-90%.Экстракт хмеля с массовой долейсухих веществ 75-90% при обычных условиях (20 С) представляет собойгустой вязкий продукт (смола). Дляобеспечения его дозирования и придания экстракту свойств текучести согласно известному и предлагаемомуспособам осуществляют нагреваниеэкстракта с целью снижения его вязкости. Наибольшее снижение вязкост 79 2экстракта отмечается при нагреванииОего от 20 до 40 С. При этом вязкость экстракта снижается с 300,2 до 26,6 Па. Однако нагревание экстракта до 34 С еще не обеспечивает достаточной его текучести,лри температуре более 35 С вязкость экстракта резко снижается и экстракт приобретает необходимую текучесть, обеспечивающую его бесперебойную подачу насосом во время смешивания с измельченным хмелем.Верхний предел нагрева экстракта хмеля ограничен 40 С, так как дальЬнейшее нагревание его ведет к разрушению Ы-кислот и общих мягких смол. Потери этих ценных для пивоварения , компонентов хмеля увеличиваются с увеличением температуры нагрева. Так, после нагревания экстракта до 70 С (по известному способу)массовые доли о-кислот и общих мягких смол снизились на 12,6 и 11,9% соответственно,Следовательно, для сохранения качества экстракт хмеля необходимо и достаточно нагревать до 35-40 С.Предусматриваемый известным способом подогрев экстракта до 45-70 С а также соотношение компонентов (экстракт:хмель) в пределах от 1:1 до 1:4 обуславливают значительную "липкость" хмелевой массы, которая возрастает по мере увеличения в ней доли экстракта. В результате такую массу обрабатывать под давлением без предварительного глубокого охлаждения невозможно. Для улучшения структуры смеси перед обработкой ее под давлением (гранулированием) согласно известному способу смесь охлаждают до температуры от -1.до -30 С.Охлаждение смеси измельченного хмеля и экстракта является очень трудоемкой операцией. Необходимость ее осуществления ведет к увеличению числа операций; длительности процесса; времени взаимодействия с кислородом воздуха легкоокисляемых горьких веществ хмеля, в результате чего качество готового продукта ухудшается.Кроме того, охлаждение смеси связано со значительными энергозатратамиЗа счет проведения этой операции энергозатраты на осуществление способа увеличиваются на 40%, а общая длительность процесса - на 28,6% в расчете на 1 т готового продукта.3 12898Установлено, что начиная с соотношения компонентов (экстракт:хмель)от 1;5 до 1:9 смесь. гранулируютбез предварительного охлаждения. Приэтом гранулы, выходящие из пресса,имеют ровную, гладкую поверхность,прочные, не крошатся,При соотношении компонентов в пределах от 1:5 до 1:9 получен хмелевойпрепарат хорошего качества. Дальней- Юшее увеличение доли хмеля в общеймассе готового продукта до 1:10 иболее нецелесообразно, так как приэтом существенного обогащения хмелягорькими веществами, вводимыми с экс трактом, уже не достигается.Предлагаемый способ предусматривает оптимальное соотношение экстракт:хмель в пределах от 1:5 до1:9. Изменение этого технологического параметра по сравнению с известным способом позволяет увеличить давление при гранулировании до 5,9 10 -59,8 10 Па (по способу прототипу неболее 4,9 10 Па). 25Увеличение давления до указанныхпределов способствует более полномувытеснению воздуха и предотвращениюокисления и разрушения горьких веществ хмеля, повышает стойкость хмелевого препарата при хранении. Увеличение давлений до 5,0 10- 9,8-10 Папозволяет обеспечить стабильностьхмелевого препарата в течение12 мес. (вместо 8 мес, при дав ленни 4,9 10 Па). Дальнейшее увели 5чение давления до 9,9 10 Па и вьппе5нецелесообразно, так как избыточноедавление вызывает перегрев гранулиру-емой массы и вследствие этого разрушение горьких веществ, а также связано с дополнительными энергозатратами.П р и м е р 1. 120 кг измельченного хмеля смешивают в смесителе с 45 25 кг подогретого до 38 С экстракта хмеля с массовой долей сухих вещест 82,8 Й. Полученную смесь обрабатывают1 в прессе-грануляторе под давлением 5,9 10 Па, диаметр гранул 8 мм,П р и м е р 2. 90 кг измельченного хмеля смешивают в смесителе с 15 кг подогретого до 40 С экстракта хмеля с массовой долей сухих веществ 85,87. Смесь обрабатывают под давлением 6,8 10 Па, диаметр гранул 5 мм.5П р и м е р 3, 80 кг измельченного хмеля смешивают в смесителе с 9 кг подогретого до 37 С экстракта с массовой долей сухих веществ 76,47. Смесь обрабатывают под давлением 9,8 10 Па, диаметр гранул 5 мм.БПредлагаемый способ обеспечивает повьппение качества хмелевого препарата; снижение энергозатрат; сокращение длительности процесса за счет исключения охлаждения смеси.Формула изобретенияСпособ получения хмелевого препарата, предусматривающий измельчениехмеля, нагрев хмелевого экстракта,смешивание хмеля с хмелевым экстрактом и гранулирование смеси под давлением, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества препарата, снижения энергозатрат и сокращения длительности процесса, гранулирование осуществляют под давлением 5,9 10 - 9,8 10 Па непосред 5 5ственно после смешивания дробленогохмеля и хмелевого экстракта в соотношении от 5:1 до 9:1, при смешиваниииспользуют хмелевой экстракт с массовой долей сухих веществ 75-903, анагрев последнего проводят до35-40 С,Х хро3 Х 3 ХО Юфь ОсОь ОЪ О 1 ХЧО Ь Х Хх й 1 О 0й Ч Т Ч К э х и Х ВЧв л фвО 0 л а а а М М Э ф О М аФЧ И ф О Ф иъ мъ см иЪ Ф О в счМ МЪ И 045 О СЧф л О 11289879 Таблица 2 Известный способ ссовая доля сухих веществХ Массовая доля сухих веществТ Влага,2-Кис- Общие Твердые Общие лоты мягкие смолы смолы Общие смолы Твердыесмолы Общимягксмолы Ф -Кис лоты смолы 13,5 35,2 13,6 8)6 24,7 0,4 12 3 7 0 20 2 8 0 11,7 6,2 18, 1 6,8 11,3 5,7 16,7 6, 1 11,1 53 15,8 57 10,9 5,152 5,5 35 28,3 28,2 12,2 2: 24,9 24,9 11,6 3:1 22,9 11 2 61 7,8 5,1 22,8 4:1 16,8 4,8 21,6 5,7 21,5 5:1 20,6 10,8 5,4 20,7 61 10,7 4,9 14,7 5,119,8 19,8 10,6 5,2 7105 50 19,1 10,6 48 143 4,9 105 47 141 48 19,2 8:1 4,9 18,8 104 18,9 9:1 Таблица 3 Технологические операции Нагрев экстракта Охлаждение смеси экстракта иизмельченного хмеля Количеств Затраты Температура,С Количествтребуемогтеплаккал атраты лектронергии Вт Темпе тура,оС1 28987 9 Технологические операции агрев ние смеси эенного хмеля мп оличество требуемого олода ,ккал-30 5 20300 469 предлагаемому способу хлаждения н ется 300 6 2668 3 0 8004 О 0672 1067 В расчете на 1 т продукции. Составитель Л,Пашининаедактор Л.Веселовская Техред Л.Олейник Корректор С.Шекмар Заказ 7871/ Подомитета СССРоткрытийкая наб., д. сное твенного бретений -35, Рау роизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная 30 460035 6900 Тир ВНИИПИ ГосУдаР по делам из 13035, Иосква, Ж