Способ послеуборочной обработки хмеля

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛ ИСТИЧЕСК,140103 ЛИ г С 3/О ЕН ный ои про уст ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(46) 07,06,88, Бюл, У 21 (71) Чувашский сельскохозяйствен институт(56) Рейтман И,Г. Технологические условия сульфитации хмеля. Ферментиая и спиртовая промышленность. - М 1980, У 7, с, 10-13.Авторское свидетельство СССР У 1249068, кл, С 12 С 3/04, 1983,Инструкция по устройству и эксплуатации хмелесушилки РСНВОК. (54) СПОСОБ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ХМЕЛЯ(57) Изобретение относится к пищевой промьппленкости, к пивоваренной ее отрасли, и к сельскому хозяйству и может быть использовано при первичн послеуборочной переработке хмеля, Целью изобретения является ускорениецесса обработки хмеля, В камеру 1ройства для осуществления способа загружают свежеубранный хмель, Дале через отверстия 2 камеры 1 в массу 1хмеля вводят агентораспределительные трубы 3, которые проходят через ворох свободно, нескучивая шишки в противоположную сторону камеры 1 потому, что имеют они конусно заостренные заглушки 5, Трубы 3 в ворох хмеля вводят с помощью тяг 12, которые соединены с гидросистемой трактора, Далее открывают кран (остальные три закрыты), через патрубок 10 от источника подогретого воздуха поступает агент во все полости батареи 6 (в трубы 7), а отсюда он достигает труб 3, от которых агент распределяется под давлением через отверстия 4 равномерно в каждую точку массы хмеля, В способе послеуборочной обработки хмеля вентилирование ведут в течение 30-90 мин, нагнетая воздух внутрь вороха при давлении 0,02-0,1 МПа и температуре 25-300 С. Сушку осуществляют в течение 60-90 мин, нагнетая воздух в мас" су при давлении 0,08-0,15 МПа и температуре 45-55 С, отлежку - в течение 3-7 мин, нагнетая воздух внутрь140вороха относительной влажности 90- 99% при давлении 0,05-0,12 МПа и температуре 1-25 С, а сульфатацию ведут смесью с содержанием сернистого ангидрида 0,4-0,6% в течение 10-20 мин, нагнетая смесь в массу 1037хмеля при давлении 0,05-0,12 МПа итемпературе 17-18 С. Способ послеуборочной обработки хмеля обеспечиваетвозможность ускорить процесс обработжи хмеля. 5 табл., 7 ил,,2 10 О,0,01 Изобретение относится к пищевой промышленности, к пивоваренной ее отрасли и к сельскому хозяйству и может быть использовано при первичной послеуборочной переработке хмеля,Цель изобретения - ускорение процесса обработки хмеля.Согласно способу послеуборочной обработки хмеля вентилирование ведут в течение 30-90 мин, нагнетая воздух 10 внутрь вороха при давлении ,02-С 0,1 МПа и температуре 25-30 фС, сушку- в течение 60-90 мин, нагнетая воздух в массу при давлении 0,08-0,15 МПа и температуре 45-55 С, отлежку - в течение 3-7 мин, нагнетая воздух внутрь вороха относительной влажности 90-99% при давлении 0,05-0,12 МПа и температуре 17-25 С, а сульфатацию ведут смесью с содержанием сернистого 20 ангидрида 0,4-0,6% в течение 10-20 мин, нагнетая смесь в массу хмеля при давлении 0,05-0,12 МПа и температурее 17 18 С,На фиг. 1 схематично изображеноустройство для осуществления способапослеуборочной обработки хмелявидсбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху;на фиг. 3 - вид А на фиг, 2; на фиг,4 узел 1 на фиг. 3; на фиг, 5 - узел 11 30на фиг. 2; на фиг, 6 - узел 111 нафиг, 2; на фиг, 7 - узел 1 Ч на фиг.2,П р и м е р, Шишки хмеля сразу жепосле их обрыва с кустов влажностью0-85% загружают в камеру при 18 С.Далее по всему объему партии хмеля втечение 60 мин при давлении 0,1 МПаи 30 С нагнетают воздух. Горячий воздух сушит хмель и выносит испарившуюся влагу, наружу. После этой операции 40подают в течение 54 мин в каждую точку массы хмеля воздух при давленииО,1 МПа и 50 ОС. Хмель при этом режиме должен подсохнуть до влажности 8- 10%. Так как высыхание отдельных частей шишек (лепестков и стерженьков) осуществляется неодинаково то для выравнивания влажности хмель подвергают кондиционированию (отлежке) в течение 5 мин воздухом влажностью 90% при 25 ОС и давлении 0,09 МПа. Для сульфитации хмеля в его массу в течение 20 мин при давлении 0,1 МПа и 18 С вводят гаэ с содержанием сернисотого ангидрида 0,4%, Весь технологический процесс обработки хмеля заканчивают за 137 мин.Режимы, иллюстрирующие активное вентилирование по всему объему партии хмеля приведены в табл, 1.7,0 0,08 40 0,16 2,4 93 1,9 0,05 0,08 13 99 6,4 0,2 144515 0,05 96 7,8 0,7 0,15 60 4,0 93 0,12 0,15 40 0,16 16 90 2,2 1,6 0,2 10 2,1 0,05 1,7 0,08 60 121 13 40 0,2 0,9 45 1,8 0,15 0,08 16 60. 0,05 1,9 з 140Продолжение табл, 1 Режимы 2, 3, 7, 8, 10, 12, 14 и 15наиболее благоприятны при обработкехмеля активным вентилированием, таккак обеспечивается удаление выделяющихся из массы диоксида углерода,влаги, тепла и достаточный доступ кшишкам кислорода воздуха, при этомсохраняется цвет и аромат продукта.При режимах 1, 5, 6, 9, 11, 14 и 16обработка хмеля замедляется, теряетсяаромат хмеля и появляется плесень нашишках (табл, 1),Режимы, иллюстрирующие сушку повсему объему партии хмеля, приведены в табл, 2,Температура Давление, Время обработки, МПа обраоС ботки,ч При режимах обработки 1, 5, 6, 11,12 и 15 хмель сушится долго, и шишки теряют аромат. Наиболее благоприятны для сушки режимы 2, 3, 7, 10, 13, 14 и 15. При режимах 4 и 8 шишки сохнут неравномерно: лепестки становятся хрупкими, а стерженьки еще не высохли, лупулин из лепестков выпа- ,О дает (табл. 2) Режимы, иллюстрирующие отлежку повсему объему партии хмеля при постоянной температуре 25 С, приведены в 5 табл. 3. 50При режимах 1, 5, 6, 9 и 14 хмельдолго проходит кондиционирование повлажности, а при режимах 4, 8, 12 и16 влага полностью не поглощается исобирается на дне камеры (табл. 3). Режимы, иллюстрирующие сульфитацию по всему объему партии хмеля при 17-18 С, приведены в табл. 4,1401037 6патрубками 10 сообщены с источниками увлажненного, горячего и подогретого воздуха и сернистого ангидрида посредством кранов 11. К батарее б закреплены тяги 12 для навески, например,Таблица 4 1 Давление, МПа Содержание ЯО в газовой смеси 7 РеВремя обработки, мин 0,03 0,2 10 0,4 19,6 0,05 0,12 10,7 О,б 0,18 63 0,8 25,0 0,03 0,4 21,0 0,05 0,2 18,0 0,12 0,8 8,0 О,б 0,03 0,8 16,0 0,6 10 0,4 0,12 0,18 0,2 13 0,03 О,б 23,0 18,0 0,05 0,8 16,0 0,12 0,2 15 16 9 10,0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При режимах обработки 1, 5, 6, 9 и 13 хмель сульфитируется долго, а при режимах 4 и 8 он неподвергается полной сульфитации до стандартного значения. Наиболее благоприятны режимы 2, 3, 7, 10, 11, 14, 15 и 16 (табл. 4).Устройство для послеуборочной обработки состоит из камеры 1 (показана пунктирной линией) с отверстиями 2, через которые в ее полость вводятся агентораспределительные трубы 3, На поверхности труб 3 в шахматном порядке просверлены отверстия 4 небольшого диаметра, а на конце их установлены на резьбе конусно заостренные заглушки 5, Трубы 3 поярусно расположены друг над другом и закреплены сваркой к прямоугольной трубной батарее 6, состоящей из двух параллельно расположенных труб , к которым закрепляются сваркой трубки 8, Полости труб 3, 7 и 8 между собой сообщены. Концы труб 7 закрыты заглушками 9. Полости труб 3 сообщены с атмосферой, а также с полостями труб 7 и 8, далее они на трактор агентораспределительныхтруб 3, последующего ввода в обрабатываемый ворох и вывода их из массы хмеля и камеры 1,Устройство работает следующим образом.В камеру устройства загружают свежеубранный хмель высотой более 2 м, Далее через отверстия 2 камеры 1 в массу хмеля вводят агентораспределительные трубы 3, которые проходят через ворох свободно, нескучивая шишки/в противоположную сторону камеры 1 потому, что имеют они конусно заостренные заглушки 5. Трубы 3 в ворох хмеля вводят с помощью тяг 12, которые соединены с гидросистемой трактора. Трубы 3 в ворохе шишек располагаются поярусно друг над другом. Расстояние между ярусами по высоте должно быть не более 30 см, ширина между трубами 3 также не должна превышать 30 см, это необходимо для того, чтобы агент равномерно распределялся в слоях хмеля между трубами 3 как по высоте, так и по ширине. Далее открывают кран 11 (остальные три закрыты), через патрубок 10 от источника подогретого воздуха поступает агент во все полости батареи 6 (в трубы 7 и 8), а отсюда достигает труб 3, от которых он распределяется под давлением через отверстия 4 равномерно в каждую точку массы хмеля. Так как агент поступает в каждую точку вороха со своей первоначальной температурой, то процесс активного вентилирования происходит быстрее по времени, застойных зон в массе хмеля не образуется, и предварительная сушка происходит значительно качественнее.После активного вентилирования в патрубок 10 подается теперь горячий воздух для сушки хмеля, Путь агента в полостях труб 3, 7 и 8 такой же как и при активном вентилировании хмеля, Горячий воздух в каждый слой массы . хмеля нагнетается при 45-55 С в течео ние 60-90 мин и интенсивно сушит хмель равномерно по высоте и ширине камеры 1.Далее, закрыв кран 11 на трубопроводе подвода горячего воздуха, откры1401037 вают кран 11 на трубопроводе подачи влажного воздуха и подают агент в течение 3-7 мнн в массу хмеля для насы- . Параметры щения шишек до стандартной влажности (12-137), Здесь происходит отлежка агентом равномерно как по высоте, так и по ширине массы хмеля, так как отТ а б л и ц а 5 Способ Известный Предла- гаемый Длительность обработки, ч 8-12 2-3,5 Содержание общегоколичества БО на,абсолютно сухоевещество,. с 0,4-0,5 40,4-0,5 верстия 4 по поверхности труб 3 расположены в шахматном порядке, рассто яние между центрами которых не превышает 12 мм. Микроскопические капельки агента, выходящие под давлением из отверстий 4 труб 3 во все массы хмеля, мгновенно поглощаются близлежащими 15 шишками, В каящую точку вороха хмеля подается агент с относительной влажностью 90-993.Последнюю операцию (сульфитацию) ведут агентом БО, выходящим из от п верстий 4 труб 3 при давлении 0,05- О, 12 МПа и температуре 17-18 С в теочение 10-20 мин. При этом агент равномерно и быстро распределяется в массе хмеля как по высоте, так и по 2 Б ширине его и интенсивно насыщает шишки сернистым ангидридом до стандарт ного значения. Преимуществом предлагаемого спосо- щ 0 , ба является то, что при обработке хмеля агент подается последовательно и равномерно в каждую точку массы хмеля с постоянными (первоначальными) характеристиками. Процесс обработки при этом значительно ускоряется. Установка проста по конструкции, надежна в эксплуатации и малогабаритна, в ней нет сложных узлов и агрегатов, повышает производительность в 3-4 раза,Сравнительные показатели известного и предлагаемого способов послеубос рочной обработки хмеля представлены в табл, 5,Как следует из приведенных в табл,5 данных, предлагаемый способ послеуборочной обработки хмеля дает возможность ускорить процесс обработки хмеля.формула изобретенияСпособ послеуборочной обработки хмеля, предусматривающий Формирование партии шишек хмеля, вентилирование ее путем нагнетания соответственно воздуха и смеси воздуха с сернистым ангидридом по всему объему партии хмеля, сушку, отлежку и сульфитацию ее, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса обработки хмеля, вентилирование ведут в течение 30 - 90 мин, нагнетая воздух при давлении 0,02-0, 1 МПа и температуре 25-30 С, сушку - в течение 60- 90 мин, нагнетая воздух при давлении 0,08-0,15 МПа и температуре 45-55 С,; отлежку - в течение 3-7 мин, нагнетая воздух относительной влажности 90-99 Х при давлении 0,05-0,1 2 МПа и температуре 17-25 С, а сульфитацию ведут смесью с содержанием сернистого ангидрида 0,4-0,6 в течение 10-20 мин, нагнетая смесь при давлении 0,05-0,12 0,12 МПа и температуре 17-18 С.1401037 Составитель В. КочергиРедактор Н. Яцола - Техред М Дидык Корректор 0 ПодписиСССР а 4/5 но-полиграфическое роиэво риятие, г. Ужгород,оектная,768/26 Тираж ВНИИПИ Государс по делам изоб 113035, Москва, Ж енного комитеттений и открытРаушская наб