Инструмент для обработки зубчатых профилей

СООЗ СООЕТСНИХНРИИИИИИИИИИИРЕСПУБЛИН 5 В 21 Н 5/02 ГОСУДАРС ЯЭИ ННТ НЫЙ КОМИТЕТиииииииииии и иииииит ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН ВВТОРСНОНУ СВНЩТВГВСТВУ льный ССР8.ЗУБЧАбработ а упроч- овышев з Ввюй(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИТИХ ПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится кке металлов давлением и сваркименно к электромеханическомунению зубчатых колес, Цель -ние качества упрочнения эубье чатых колес. Инструмент являетсяцельным цилиндрическим колесом, акаждый иэ его торцов имеет три :арактерных участка, два иэ которых наклонены к оси под равными, но противонаправленными углами, а участок, расИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для поверхностной электроупрочняющей обработки зубчатых колес.Целью изобретения является повышение качества упрочнения за счет повышения равномерности глубины упрочнения и твердости упрочненного слоя путем локального нагреваНа фиг. представлен эскиз известного инструмента на рабочей оправке; на фиг,2 - предлагаемый инструмент, главный вид;на фиг,3 - вид А на Фиг.2; на фиг.4 - расчетная схема, 801646658 А 1 положенный между ними, перпендикулярен оси, Кроме того, на цилиндрической поверхности венца выполнены двасимметричных друг другу относительнооси Ч-образных выреза, создающих эффект местного раздвоения зубчатоговенца. Плоскости вырезов параллельны наклонным участкам торцов.Инструмент симметричен относительно срединной плоскости зубчатого венца,чтпобеспечивает взаимную компенсациюизгибающих моментов от контактныхнагрузок, действующих в левой и правой контактных зонах зубчатого венца. Этим достигаются постоянство положения технологической оси, стаби.п, -ность контактных условий. Такая конструкция позволяет повысить равномерность глубины упрочнения и твердости упрочненного слоя за счет стабилизации электротермомеханическихусилий в контакте зубьев. 5 ил.для определения размеров, необходимых для изготовления инструмента; на Фиг.5 - схема ЭМО зубчатого колеса с помощью предлагаемого инструмента.Контактная нагрузка, точнее радиальная ее составляющая, приложенная к зубчатому венцу 1 инструмента, создает переменный опрокидывающий момент М = Р 1 стремящийся изогнуть ось рабочей оправки 2. Момент является переменным ввиду того, что по мере вращения инструмента изменяется величина 1, от +1, до -1;. Нестабильность деформаций в системе.91. Бюл.торский ин устриальныи ин о тен 79.0 ское(57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения - повышение точности штамповкии надежности штампа в эксплуатации.Пресс содержит станину (С) 1, ползун30 ное целое, а влияние перекосов полэуна 3 на работу штампа 8 устраняется. Повышение точности сопряжения половин штампа 8 в процессе штампов 5 ки обеспечивает повышение точности штамповки, а также повышение надежности работы штампа 8 за счет уменьшения неравномерности нагружения его направляющих и рабочих элементов.При разгрузке пресса от усилия технологической операции упругие деформации открытой станины 1 исчезают, а ползун 3 и поворотная плита 7 возвращаются в исходное положение, при этом перемещение плиты 7 происходит под действием упругих сил деформированных центрирующих элементов 6.При разюнсании штампа 8 и нагру кении нижней его половины усилием съема материала с рабочих элементов штампа 8, имеющим обратное направление по отношению к направлению действия технологического усилия, сегмент ные выступы на подпятнике 5 препятствуют отрыву плиты 7 от подпятника 5Формула изобретения Штамповочный пресс, содержащий станину открытого типа, размещенные по разные стороны зева станины ползун пресса и стол, смонтированные на столе подпятник и упругие элементы, а также установленную на подпятнике с возможностью поворота и взаимодей ствия с упругими элементами плиту для установки штампа, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности штамповки и надежности штампа, подпятник жестко закреплен 45 на столе пресса и выполнен в виде цилиндрического сегмента, в плите со стороны подпятника выполнено гнездо, по форме соответствующее форме. взаимодействующего с ним подпятника, ось поворота плиты для установки штампа смещена относительно плоскости, проходящей через продольнуюось ползуна пресс параллельно фронту зева станк ы на величину, определяемую сотношением-.= С,/С,гдевеличина смещения оси поворота плить для установкиштампа относительно плоскости, проходящей через продольную ось ползуна параллельно фронту зева станины,м9С - коэффициент угловой жесткости узла поворотной плиты, определяемый отношениемприращения момента усилиянагружения относительнооси поворота к величине приращения угла поворота плиты,Н м/рад;С - коэффициент угловой жесткости пресса, определяемыйотношением приращения усилияиагружения пресса к величинесоответствующего приращенияугла отклонения от вертикалиплоскости, проходящей черезпродольную ось ползуна параллельно фронту зева станины, Н/рад 1а расстояние от оси поворота плитыдо ее,рабочей плоскости определяетсясоотношением где Н - расстояние от оси поворотаплиты до ее рабочей плоскости, м;С - коэффициент жесткости пресса,определяемый отношением приращения усилия нагруженияпресса к величине соответствующего смещения в гориэонФтальной плоскости р совпадающей с рабочей плоскостью ненагруженной поворотной плиты, точки пересечения с указанной плоскостью продольнойоси полэуна.