Способ финишной обработки зубчатых колес

.ТЕНИ ВТ РС СВИДЕТЕЛЬСТВ инишной обрабоо обката, напримеических зубчатыхорме алмазного иколеса, величинаеделяется соотно тке методами р при хонингоколес инструли абразивного сьема в общем шением свободно вании ко) ментом в зубчатого случае оп д ционэльностои пары; сопз ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТпо изОБРетниям и ОткРытиямПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И(71) Саратовское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих станков(54) СПОСОБ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к чистовой обработке зубчатых колес. Цель изобретенияповышение точности обработки коническихзубчатых колес. Обработку осуществляютинструментом с модифицированной боковой поверхностью зубьев,.которую задают сучетом параметров рабочей нагрузки и характера контакта немодифицированной инИзобретение относится к машиностроению, в частности к чистовой обработке зубчатых колес,Цель изобретения - повышение точности обработки конических зубчатых колес,На фиг, 1 изображен фрагмент инструмента, боковая поверхность зуба которого подвергается модификации; на фиг, 2 - положение контактирующих зубьев инструмента и обрабатываемого колеса в нормальном сечении. струментальнои поверхности с обрабатываемой, принимая во внимание неравномерность съема металла с разных участков поверхности зуба, Модификацию зубьев задают в расчетных точках, первую иэ которых задают в центральном поперечном сечении на середине высоты зуба, а на внутренних и внешних торцах в зоне головки и ножки задают по две точки зависимости, Параметры модификации определяют в соответствии с зависимостью: д = .".1 р г/С, где д - величина модификации инструментальной поверхности в 1-й отсчетной точке: г - радиус расположения-й отсчетной точки на инструментальной поверхности; С-сопзт, жесткость технологической системы, приведенная к инструменту; Лр- приращение рабочей нагрузки, компенсирующее неравномерность съема металла при обработке инструментом с немодифицированной инструментальной поверхностью. 2 ил Я = С р М (1) Л- величина съема;- коэффициент пропо для конкретной зубчар - удельная рабочая нагрузка;М - путь трения,а путь трения М прямо пропорционален скорости относительного скольжения трущихся поверхностей Ч и обратно пропорционален скорости перемещения контактной точки по обрабатываемой поверхности Чг, поэтомуЧ (2)Ы срНо, поскольку Ч и Ч, различны в разных точках поверхности зуба, то и величина Л 1 будет непостоянной, т, е. съем металла с разных участков поверхности зуба будет неравномерным, что снижает точность обработки и стойкость инструмента, ДляЧанализа отношения - на различных участЧках поверхности 2 зуба инструмента 1 задают отсчетные точки, первую из которых точку 3 располагают в центральном поперечном сечении 4 на середине высоты зубаЧ5. Значение отношения,- в точке 3 причтнимают в качестве исходного, а в остальных точках поверхности 2 определяют отклонеЧния Л - от исходного значения - . ОсЧ,тальные отсчетные точки, например четыре, брасполагают у внутреннего 10 и внешнего 11 торцов в зоне головки 12 и ножки 13 зуба инструмента 1, При этом чем ближе к границе поверхности 2 зуба инструмента 1 выбираются точки, тем точнее можно определить требуемую модификацию этой поверхности.Поверхность 2 зуба инструмента 1 предварительно определена как огибающая поверхности 14 зуба колеса 15, учитывая, что инструмент 1 и колесо 15 вращаются с постоянными угловыми скоростями. При этом в точках б - 9 (фиг. 1) отношение получаетЧ 5приращение Л - - . Тогда для того, чтобыГсохранить постоянство величины сьема Л 1, необходимо изменить удельное давление на величинуЛ= С(р+Лр) ( -Л - ) (3) С учетом уравнения (2)РЛ -Ч,(4)Ч, Ч,- +Л- -Ч, Ч,Для изменения удельного давления р навеличину Л р изменяют поверхность 2 зуба инструмента 1, Участки, где резание происходит более интенсивно, подвергают моди фикации, т, е, на величину д, При вращенииинструмента и колеса с постоянными угловыми скоростями на интенсивность съема металла значительное воздействие оказывает жесткость 6 технологической системы 10 (станка), на которой производится финишная обработка, Поэтому требуемую модификацию в точках, где съем отличается от основного (среднего) значения, рассчитывают с учетом жесткости С системы, на кото рой производится финишная обработка, позависимостиъ ь 8 Г20 где д - величина модификации инструментальной поверхности в 1-й отсчетной точке;г - радиус расположения 1-й отсчетнойточки на инструментальной поверхности;6 - сопв 1, жесткость системы, приведен ная к инструменту;Л р - приращение рабочей нагрузки,компенсирующее неравномерность съема металла при обработке инструментом с не- модифицированной инструментальной по верхностью.Обработка конических колес в соответствии с предложенным способом обеспечивает получение требуемого качества контакта зубчатой пары, при этом способ 35 можно осуществлять на станках с различнойстепенью кинематического взаимодействия между шпинделями изделия и инструмента,Формула изобретения 40 Способ финишной обработки зубчатыхколес инструментом с модифицированной боковои поверхностью зубьев, которую задают с учетом параметров рабочей нагрузки и характера контакта немодифицированной 45 инструментальной поверхности с обрабатываемой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки конических зубчатых колес, используют инструмент, на боковой поверхности зубьев 50 которого задают отсчетные точки, первую иэкоторых располагают в центральном попе.речном сечении на середине высоты зуба, а на внутреннем и внешнем торцах в зоне головки и ножки задают по две точки, затем 55 в каждой отсчетнои точке параметры модификации определяют в соответствии с зависимостьюд =( Лр г)ГСгде д - величина модификации инструментальной поверхности в 1-й отсчетной точке;г -радиус расположения 1-й отсчетной точки на инструментальной поверхности;6 - сопз 1, жесткость технологической 5 системы, приведенная к инструменту; Л р - приращение рабочей нагрузки, компенсирующее неравномерность съема металла при обработке инструментом с не- модифицированной инструментальной поверхностью,1657297Составитель И. Кузнецова Редактор А, Козориз Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши аказ 1678 Тираж 424 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10