Способ чистовой обработки зубчатых колес

, Миш- олаев КИ 3 ботке меделочной эобретеботки за ора усиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт сверхтвердых матерАН УССР(56) Авторское свидетельство СССМ 1000184. кл. В 23 Е 5/08, 1981.(54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТ ЧАТЫХ КОЛЕС(57) Изобретение относится к обра таллов резанием, а именно к от обработке зубчатых колес. Цель и ния - повышение точности обра счет изменения направления вект лия резания в период выхода инструмента. Тарельчатые инструменты 1, образующие нулевую инструментальную рейку, устанавливают на скрещивающихся осях с обрабатываемым колесом 2. Инструменту сообщают вращение в, обрабатываемому колесу - продольное перемещение 5 пР вдоль своей оси и качательное движение обката 30, Режущие кромки инструмента расположены на концентричных окружностях, половина разности которых составляет 0,53,5 глубины резания. Обрабатываемое колесо устанавливают основной окружностью касательно к режущей кромке, расположенной на окружности меньшего диаметра. Т. о. резание выполняется периферией круга, т. е, при наибольшей жесткости инструмента. 1 ил,1646723 Формула изобретения Способ чистовой обработки зубчатых колес в условиях обката с периодическим делением двумя инструментами тарельчатой формы, режущие кромки которых образуют нулевой профиль инструментальной рейки, и подачей инструментов в направлении дна обрабатываемой впадины, о т л ич а ющи йс я тем, что. с целью повышения точности обработки за счет изменения направления вектора усилия резания в период выхода инструмента, используют инструменты. режущие кромки которых расположены на концентричных окружностях, половина разности диаметров которых составляет 0,53,5 глубины резания, при этом обрабатываемое колесо устанавливают основной окружностью касательно к режущей кромке, расположенной на окружности меньшего диаметра. 35 40 45 50 Составитель И,КузнецоваРедактор С,Кулакова Техред М,Моргентал Корректор О,Кравцова Заказ 1641 Тираж 428 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к отделочной обработке зубчатых колес.Цель изобретения - повышение точности обработки за счет изменения направления вектора усилия резания в период выхода инструмента,На фиг, 1 изображена схема относительного расположения инструмента и обрабатываемого зубчатого колеса,Тарельча 1 ые инструменты 1, например шлифовальные круги, образующие нулевую инструментальную рейку (на чертеже показан только один круг), располагают на скрещивающихся осях с обрабатываемым колесом 2. Инструменту 1 сообщают вращение в а обрабатываемому колесу 2 продольное перемещение Злр вдоль своей оси и качательное движение обката Зо. Инструмент устанавливают с воэможностью перемещения в направлении дна впадины зуба обрабатываемого колеса.Инструмент 1 имеет по меньшей мере две режущие кромки В и С, расположенные на концентрических окружностях с диаметрами 6 и б 2, половина разности которых составляет 0,53,5 глубины резания. Одна из режущих кромок - кромка С устанавливается касательно к основной окружности (радиуса гь) обрабатываемого колеса. При сообщении инструменту и обрабатываемому колесу указанных движений профиль А зуба колеса перемещается относительно режущих кромок В и С инструмента. Во время перемещения от ножки к головке зуба колеса резание осуществляется кромкой С, а во время перемещения от головки к ножке - кромкой В. И в том и другом случае резание выполняется периферией круга, т, е. при наибольшей жесткости инструмента., Конкретная реализация данного способа была осуществлена при обработке прямозубых зубчатых колес модулем 6 мм, числом зубьев 32, шириной зубчатого венца 40 мм иэ стали 25 ХГТ, твердостью обрабатываемых поверхностей НВС 5863, В качестве инструмента использовались тарельчатые инструменты диаметром 220 мм с характеристикой рабочего слоя КР 125/100 100, Обработка осуществлялась на 5 10 15 20 25 30 станке 5 А 851 при скорости резания 24 м/с, продольной подаче 300 ммlмин, подаче обката 0,40 мм/обк, глубине резания 0,1 мм. Смещение режущих кромок одна относительно другой составляет 0,05 мм; 0,1; 0,2;0,35 и 0,45 мм.Для сравнения с предлагаемым техническим решением производилась обработка по способу, принятому за прототип, при тех же режимах резания. В качестве инструмента в данном случае использовались тарельчатые круги с шириной рабочего слоя 3 мм, что обеспечивало работу периферии и торца инструмента попеременно, в зависимости от направления относительно перемещения инструмента и зуба колеса (от ножки к головке или наоборот).Предложенный диапазон смещения режущих кромок(0,53,5) глубины резания позволяет снизить величину циклических погрешностей обрабатываемых зубчатых колес.Таким образом, данное техническое решение обеспечивает наивысшую жесткость инструмента и одинаковые условия резания при относительном перемещении от ножки к головке зуба колеса и от головки к ножке, что в свою очередь обеспечивает повышение точности обрабатываемых колес.