Способ вибрационной обработки деталей типа зубчатых колес

(5 ОБРЕТЕ Я АНИЕ ИДЕТЕЛ ЬСТВ ВТОРСКОМ л. %27-на-Дону инстит машиностроени чев, В. С, Серд Давыдова и А, А 04(088,8) П. Вибрационная ашиностроение льск ов, В.А, Ромашов обработка 1974, с. 29 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (54) Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при отделочной и упрочняющей обработки. Целью изобретения является повышение производительности процесса при обработке колес с бочкообразными зубьями за счет увеличения динамического воздействия обрабатывающей средой на обрабатываемую поверхность. Устройство для осуществления способа состоит из контейнера 1 с вибратором 2 и шпинделем 4, на котором устанавливается обрабатываемое колесо 3. . В контейнер загружают рабочую среду и устанавливают обрабатываемое колесо 3 наошпинделе 4 под углом 5 - 15 к вертикали. Затем включают вибратор 2, при этом рабочая среда приводится в циркуляционное движение. Далее включается приводвращения шпинделя с заданнь(м числом оборотов(3 - 7 об/мин). За счет увеличения динамического воздействия рабочей средой на обрабатываемую поверхность зубьев колеса повышается производительность процесса обработки. 1 ил., 2 табл.Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при отделочной и упрочняющей обработке.Целью изобретения является повышение производительности процесса при обработке колес с бочкообразными зубьями путем увеличения динамического воздействия обрабатывающей среды на обрабатываемую поверхность зубьев.На чертеже изображен вибрационный станок для реализации предлагаемого спо- соба вибрационной обработки зубчатых колес.Станок содержит контейнер 1, состоящий из дна, боковых и торцовых стенок, и вибрабор 2. Обрабатываемые колеса 3 устанавливают на шпинделе 4 с приводом вращения, вводимом в контейнер 1 под углом к вертикали в плоскости, перпендикулярной его боковым стенкам.П редлагаемый способ осуществляется следующим образом,В контейнер 1 загружают обрабатывающую среду, Далее обрабатываемую деталь 3 закрепляют на шпинделе 4, установленном под заданным углом 5-15) относительно вертикали. Затем включают вибратор 2, благодаря чему обрабатывающая среда приводится в циркуляционное движение, Далее включают привод вращения шпинделя 4 с заданным числом оборотов (3-7 об/мин), после чего последний вводят в контейнер 1, в котором осуществляется процесс обработки детали 3. После цикла обработки шпиндель 4 с деталью 3 выводят из контейнера для смены последней на необработанную. Далее цикл обработки по- вторяют.Способ испытывается при обработке зубчатых колес с формой в сечении по хорде "Бочка" диаметром 80 - 350 мм, применяемых в механизмах летательных аппаратов и изготовленных из, хромоникельмолибденовой стали марки ЗОХН 2 МА.Сравнительные испытания проводят в лаборатории на вибрационной установке с контейнером емкостью 40 дм и размещенной в нем шпиндельной головкой для закрепления обрабатываемых зубчатых колес, выполненной с возможностью углового смещения относительно вертикальной оси, Вния производительности процесса при обработке колес с бочкообразными зубьями,, угол наклона детали выбирают в пределах5-,15 С, а угловую скорость вращения -3-7 50 об/мин и периодически реверсируют. 1015а203035 40 контейнер загружается рабочая среда - байкалит зеленый. Для промывки используется 30-ный содовый раствор. Испытания проводят трехкратно на режиме; амплитуда колебаний А= 2,5 мм, частота колебаний в==25 Гц. Величина съема дефектного слоясоставляет 5 мкм.Результаты испытаний приведены втабл. 1 и 2.Установка шпинделя с обрабатываемым шпиндельным колесом в контейнере под углом в пределах 5 - 150 и выбор чисел оборотов шпинделя в диапазоне 3 - 7об/мин обусловлены наибольшим динамическим воздействием рабочей средой на обрабатываемую поверхность зубьев колес. При угле наклона шпинделя меньшем, чем 5, и числе оборотов шпинделя меньше, чем3 об/мин, уменьшается скорость перемещения частиц рабочей среды и обрабатываемых зубьев колеса, при угле наклонашпинделя больше, чем 150, увеличивается сопротивление перемещению частиц рабочей среды, при котором уменьшается еескорость циркуляции, при числе оборотов шпинделя больше, чем 7 об/мин, увеличиваются тангенциальные силы, при которыхснижаются контактные давления частиц рабочей среды с обрабатываемой поверхностью. В этих случаях снижаетсяпроизводительность процесса обработки,Полученные данные показывают, что при обработке зубьев колес с формой в сечении по хорде "Бочка" с углом смещенияшпинделя в пределах 5-150 относительно вертикальной оси и при его числе оборотов в пределах 3-7 об/мин производительность процесса повышается на 20-250.Формула изобретенияСпособ вибрационной обработки деталей типа зубчатых колес, при котором детали устанавливаютпод углом в вертикальнойплоскости, сообщают вращение и вводят в вибрирующую обрабатывающую среду, о тл и ч э ю щи й ся тем, что, с целью повыше1664528 Таблица 1 Таблица Составитель А.БукатовТехред М.Моргентал орректор Н.Коро бкова дакто Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 2351ВНИИП Тираж 464 осударственного комите 113035, Москва, Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ С