Способ чистовой обработки зубчатых пар
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) 5 ЕТЕН чатЦелти 1 Ф 16 нструкпециальн брабатыв т ю нполитех ч и В.А.Безго 1 о 833 (088 о.8 составлял две пааковымовыми вмещений тельство СССР 19/02, 1960.ередличиПриг 1 динаТ 161 ЗУБЧАинструме зилинейн лие - из на ей. 2(57) Изобстроению,1 й ели а 1 гинотке зу итсяк обр ение отно частности СООЭ ССВЕТСНИХСОЦИДЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУЬЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТПО ИЗОВРЕтЕНИЯМ И ОПТПРИ ГННТ СССР ИЕ ИЗО(71) Саратовскоеторское бюро зубоков и Саратовскийститут(56) Авторское свВ 137746, кл. В 2 ОБ ЧИСТОВОИ ОБРЛБ циЯОпи 1 645082 ых колес а ь изобрете обработки непрерывной в мента. Абрази менты 1 н 2, тавливают так разивным инструментом.ия - повышение точносипоидных пар за счетаимной правки инструные зубчатые инструнапример, хоны) изгом образом, чтобы они колесами-изделиями 3 и струмент-изделие с одиаточным числом и о нами Еи Ег гипоидных этом пара инструмент 2 имеет такой ке кватакт, как и пара изде - 3, 4, т.,е. зквивалентИзобретение относится к машино-строению, в частности к обработкезубчатых колес абразивным инструментом,5Цель изобретения - повышение точности обработки гипоидных пар за счетнепрерывной взаимной правки инструмента,На Фиг. показано взаимное распо Оложение пары абразивных зубчатых колес-инструментов и пары зубчатых колес-изделий; на Фиг,2 - вид А наФиг, 1.Согласно изобретению обработку про изводят в условиях взаимного обкатаабразивных зубчатых инструментов, например хонов 1 и 2, не прекращая обкатного движения этих инструментовотносительно обрабатываемых зубчатых колес-изделий 3 и 4 гипоиднойпары и взаимного обкатного движенияэтих колес.Абразивные зубчатые хоны 1 и 2 изготавливают таким образом, чтобы они 25составляли с колесами 3 и 4 две парыинструмент - изделие с одинаковымпередаточным числом и одинаковыми величинами Е и Е 2 гипоидных смещений.При этом пара инструмент-инструмент1, 2 имеет такой же квазилинейныйконтакт, как и пара изделие-изделие3, 4, т.е. эквивалентна ей,Перед началом обработки изделия3, 4 устанавливают соответственно нашпиндели 5, 6 так, как они будутсмонтированы в агрегате. Аналогичнымобразом инструменты 1, 2 устанавливают соответственно на шпиндели 7, 8.Шпиндели 5 - 8 снабжены индивидуальными приводами от двигателей 9, 10,11 и 12 связанных единой системойуправления для согласованного вращения. На шпинделях 5 и 6 смонтированыдатчики 13 и 14 положения, соединенные с прибором 15 для измерения кинематической погрешности обрабатываемыхколес 3 и 4.Наладочными перемещениями нарусцепленных инструментов 1, 2 вводятв зацепление с парой сцепленных изделий 3, 4, образуя таким образом, четырехзвенный зубчатый механизм.Включением двигателей 9 - 12 инструментам 1 и 2 и изделиям 3, 4 сообщают вращательное движение вокругсвоих осей, в результате чего проис"ходит их взаимное обкатывание без натяга в контакте между зубьями. Затем двигателям 9 и 11 задают угол рассогласования, Таким образом между зубьями обеих пар инструмент-изделие 1, 4 и 2, 3 создается натяг, величина которого пропорциональна величине угла рассогласования и достаточна для съема требуемого слоя металла с обрабатываемых поверхностей зубьев изделий 3, 4, Одновременно в парах инструмент- инструмент 1, 2 и изделие - изделие 3, 4, возникает аналогичный натяг между контактирующими поверхностями зубьев, что позволяет производить взаимную правку инструментов 1, 2 в процессе Финишной обработки. Непрерывная взаимная правка инструментов 1, 2 препятствует искажению инструментальной поверхности за счет компенсации неравномерного износа абразивного слоя, При этом компенсация износа инструментальной поверхности пары инструмент - инструмент 1, 2 производится в процессе постепенного исправления кинематической погрешности обрабатываемой поверхности пары изделие - изделие 3, 4. С помощью датчиков 13, 14 и прибора 15 контролируют исправление кинематической погрешности изделий 3, 4, не прекращая процесса их обработки и правки инструментов 1, 2. По достижении допустимой величины кинематической погрешности, т.е. получения требуемой степени приближения обрабатываемой поверхности к эталонной, заканчивают обработку одной стороны зубьев изделий 3, 4 и правку одной стороны зубьев инструментов 1, 2.Через систему управления двигателям 9 и 11 сообщают увеличенное в два раза мгновенное приращение скорости вращения с обратным знаком, в результате чего происходит перезацепление зубьев в парах инструмент - изделие 1, 4 и 2, 3, а также в парах инструмент - инструмент 1, 2 и изделие - изделие 3, 4, и цикл обработ" ки и правки для другой стороны зубьев изделий 3, 4 и инструментов 1, 2 повторяется.Точностные параметры колес-инструментов, оказывая решающее влияние на точность Финишной обработки, в свою очередь находятся в зависимости от достигнутой кинематической точности обработанных зубчатых пар из" делий, Требуемая точность пары сопряженных зубчатых колес, полученная5 1645082 6 в результате их совместной обработ-Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ки, свидетельствует также и о том, что рабочая поверхность абразивных Способ чистовой обработки зубчаинструментов подготовлена для обра- тых пар инструментом, обеспечивающим ботки следующей пары иэделий. Обрасъем припуска по величине кинематиботанная таким способом каждая но- ческой погрешности, о т л и ч а ю - следующая пара зубчатых колес будет щ и й с я тем что, с целью повыиметь идентичные с предыдущей парой шения точности обработки гипоидных точностные характеристики, что по О пар за счет непрерывной взаимной правзволяет монтировать комплекты этих ки инструмента, используют инстру-пар в кинематические цепи прецизион- менты в виде абразивной эквивалентных станков и приборов, не прибегая ной зубчатой пары, каждый элемент к дополнительным трудоемким операциям которой устанавливают с гипоидным по контролю и обеспечению их кинема смещением относительно соответствУютической точности с использованием щего элемента обрабатываемой пары, специального оборудования.Составитель И,Кузнецоваедактор И,Товтин Техред С.Иигунова Корректор Н.Корольказ 1312 Тираж 422 Подписное НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж Раушская наб., д. 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,
СмотретьЗаявка
4481094, 08.09.1988
САРАТОВСКОЕ СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ, САРАТОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ПОЛУХИН ЕВГЕНИЙ ДАВЫДОВИЧ, БЕЗГОДОВ ВАЛЕРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23F 19/05
Метки: зубчатых, пар, чистовой
Опубликовано: 30.04.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1645082-sposob-chistovojj-obrabotki-zubchatykh-par.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ чистовой обработки зубчатых пар</a>
Предыдущий патент: Ленточно-отрезной станок
Следующий патент: Головка для нарезания цилиндрических колес
Случайный патент: Устройство для упорядочения доступа к общему ресурсу