Способ изготовления конических зубчатых колес с криволинейными зубьями, образующими зубчатую передачу

(я)1 В 23 Р 9/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т ме- Рос(54) СПОСОБ И СКИХ ЗУБЧАТЬ НЫМИ ЗУБЬ ЗУБЧАТУЮ ПЕР (57) Изобретени нию, в частност лес, Цель изо качества зубооб сопряженности сования радиусо ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-исследовательский инститханики и прикладной математики пртавском государственном университеМ,А.Суслова(56) Авторское свидетельство СССРМ 1020666, кл. Р 16 Н 1/14, 1981. ЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕ- Х КОЛЕС С КРИВОЛИНЕЙЯМИ, ОБРАЗУЮЩИМИ ЕДАЧУе относится к машиноатроеи к обработке зубчатых кобретения - повышение работки за счет увеличения зубчатой пары путем соглав кривизны боковых поверИзобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубчатых колес. Цель изобретения - повышение качества зубообработки эа счет увеличения сопряженности зубчатой пары путем согласования радиусов кривизны боковых поверхностей их зубьев.На фиг.1 изображена схема зубообработки конического колеса в проекции на делительную плоскость производящего колеса; на фиг.2 - профиль зуба обрабатываемого колеса.Обработку криволинейного зуба 1 конического колеса 2, теоретическая линия зубь, Ы, 1664478 А хностей их зубьев, Обработка производится методом обката по участкам вдоль длины зубьев инструментом, выполненным на основе производящего колеса. Обрабатываемое колесо смещают относительно производящего вдоль общего перпендикуляра к их осям вращения на величину, определяемую из соотношения а = (0,91,1) К(г, зп Д 4,У - г 20 совф,) р зп (Д-В), где К- кривизна нормальногосечения обработанной боковой поверхности зуба в продольном направлении в расчетной точке; го - производящий радиус инструмента; пасв угол наклона линии зуба производящего колеса в расчетной точке; О - расстояние от оси вращения производящего колеса до оси вращения инструмента; р - расчетный радиус кривизны нормального сечения теоретической поверхности зуба в продольном направлении в расчетной точке; /3 - уголл наклона линии зуба обрабатываемого колеса в расчетной точке, 2 ил. ев которого на развертке делительного конуса образована двумя пересекающимися дугами аЬ, Ьс окружностей, производят методом обкатки с использованием производящих колес и зуборезных головок, которые представлены соответственно их осями вращения Ос, Ос, Оо, Оо . Индекс относится к обозначениям параметров, характеризующих обработку первого участка 3 боковой поверхности, а индексом помечены обозначения параметров второго участка 4 боковой поверхности. В обозначениях параметров, одновременно относящихся к участкам 3 и 4, индексы и опущены, Обработку участков 3 и 4 производят раздельно51015 20эп ( - /),(1) где К - кривизна нормального сечения обработанной боковой поверхности зуба в продольном направлении в расчетной точке, расположенной в средней зоне обрабатываемого участка боковой поверхности;г - производящий радиус инструмента; Д - угол наклона линии зуба производящего колеса в расчетной точке;О - расстояние от оси вращения производящего колеса до оси вращения инструмента; 25 30 р - расчетный радиус кривизны нормального сечения теоретической поверхности зуба в продольном направлении в расчетной точке;Р - угол наклона линии зуба обрабатываемого колеса в расчетной точке,При этом производят последовательное вычисление для двух расчетных точек б, е, расположенных в средней зоне обрабатываемых участков 3 и 4 боковой поверхности (1), Через точки б, е пройдут в профильном направлении действующие линии 5 и 6, а под нагрузкой на линиях 5 и 6 образуются площадки 7 и 8 контакта.При назначении числового коэффициента равным 1 обеспечивается в расчетных точках б, е равенство радиусов кривизны обработанной поверхности и теоретической поверхности, т.е, обеспечивается нарезание поверхности, идеально сопряженной с зубом парного колеса, Однако на практике в большинстве случаев требуется локализация контакта в продольном направлении, для чего увеличивают радиус кривизны в продольном направлении на вогнутой стороне и уменьшают его на выпуклой стороне. зуборезными головками с производящими радиусами го и гоОтносительно осей вращения Ос, Ос" производящих колес оси вращения Оо, Оо зубореэных головок помещены на расстоянии О и О" (радиальные установки головок). Участки 3 и 4 боковой поверхности включают всю высоту зуба 1 и части а 1 а 2 Ь 1 Ь 2, Ь 1 Ь 2 сс 2 длины зуба а 1 агсс 2, При обработке каждого участка 3 и 4 боковой поверхности обрабатываемое колесо 2 смещают относительно соответствующего производящего колеса вдоль общего перпендикуляра к осям вращения ОсОс производящего колеса и к оси вращения нарезаемого колеса, проектирующейся в прямую Ов = В соответственно на величину а и а, Величину смещения а (отдельно а, а ) определяют в соответствии с зависимостью ау=(0,91,1)х х К ( го э и /Зс У - г 3 совД ) рПоэтому предусмотрен диапазон коэффициента (0,9 - 1,1), Значение 0,9 назначают тогда, когда нужно на 10% уменьшить радиус кривизны выпуклой стороны зуба, а величину 1,1 назначают при необходимости увеличения на 10% радиуса кривизны вогнутой стороны зуба, Дальнейшее расширение диапазона (0,9 - 1,1) нецелесообразно из-за чрезмерной локализации контакта в продольном направлении и снижения вследствие этого сопряженности и контактной прочности пары колес.Данный способ позволяет повысить качество обработки конических колес с криволинейными зубьями, например колес, теоретическая линия зубьев которых на развертке делительного конуса образована несколькими пересекающимися дугами окружностей, предназначенных для работы в паре с колесом с циклоидальной линией зубьев. При этом обеспечивается согласование кривизны боковой поверхности парных зубьев в продольном направлении эа счет наладочных установок зуборезного станка без изменения размеров зуборезной головки, Формула изобретения Способ изготовления конических зубчатых колес с криволинейными зубьями, образующими зубчатую передачу, методом обката по участкам вдоль длины зубьев инструментом, выполненным на основе производящего колеса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества зубообработки за счет увеличения сопряженности зубчатой пары путем согласования радиусов кривизны боковых поверхностей.их зубьев, при обработке каждого участка обрабатываемое колесо смещают относительно производящего колеса вдоль общего перпендикуляра к их осям вращения на величину а, которую определяют иэ соотношенияР,У,Ч 1 " (" Ф + - 4 Р )( д Фгде К - кривизна нормальногосечения обработанной боковой поверхности зуба в продольном направлении в расчетной точке; го - производящий радиус инструмента; Д - угол наклона линии зуба производящего колеса в расчетной точке;0- расстояние от оси вращения производящего колеса до оси вращения инструмента;р - расчетный радиус кривизны нормального сечения теоретической поверхности зуба в продольном направлении в расчетной точке,Р- угол наклона линии зуба обрабатываемого колеса в расчетной точке.16 б 4478 иг Составитель И. КузнецоваТехред М.Моргентал Редактор Л. Гратилл рректор И,Муска аказ 2348 Тираж 418 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101