Способ безгрунтового эмалирования стальных изделий

12850 Изобретение относится к эмалированию стальных изделий безгрунтовой эмалью и может быть использовано в машиностроении при изготовлении хими-. чески стойкого оборудования, 5Цель изобретения - повышение ка- чества покрытия и экономия энергоКомпоненты эмали Содержание компонентов,мас,Е, в составеЛ58,0 65 5808 60 20 9,2 1,5 3 3,9 0 2Са.О 0,2 0,10,7 0,1 0,71 1,4 0,1 2.,65 СоО 4 5 РЬО Как видно из таблицы, использоьанные эмали заметно отличаются по составу между собой.П р и м е р " На подготовленную под эмалирование поверхность стального изделия наносятся и последова: затрат,При проверке используют безгрунтовые эмали составов, приведенных в 10таблице,59 2тельно обжигаются два слоя безгрунтовой эмали состава 1 и 4.Толщина каждого слоя 0,05 мм, Темопература обжига 880 С. После этого на изделие наносится третий и последующие слои эмали толщиной 0,10- 015 мм. Температура обжига этих слооев 830 С.Качество получаемого покрытия третьего и последующих слоев эмали хорошее. ДеФекты в покрытии отсутствуют. Сплошность покрытия достигается после обжига 5-6-го слоев (при проверке дефектоскопом при напряжении 12000 В), Полученное таким образом безгрунтовое покрытие отличается высокими качеством, надежностью.П р и м е р 2. Способ осуществляется аналогично примеру 1, но наносится слой безгрунтовой эмали толщиной менее 0,05 мм. В процессе обжига образующееся значительное число деФектов (прогаров) не позволяет впоследствии получить качественного покрытия.П р и м е р 3. Способ осуществляется аналогично примеру 1, но наносится слой безгрунтовой эмали толщиной 0,15 мм. При обжиге покрытия такой толщины процесс газовыделения затруднен и потому продолжается и при обжиге третьего и последующих слоев, тем самым способствуя образованию уколов, Качество покрытия при этом низкое.П р и м е р 4, Способ осуществляется аналогично примеру 1, но обжиг первых двух слоев производитсяопри 850 С. Процесс газовыделения при пониженной температуре замедлен и гродолжается еще в течение 4-5 обжигов. сплошность покрытия достигается после 8-9 слоев, Качество покрытия невысокое,П р и м е р 5, Способ осуществляется аналогично примеру 1, но обжиг третьего и последующих слоев произоводится при 900 С. Покрытие даже после пятого, шестого слоев характеризуется наличием деФектов, которые перекрываются только седьмым и восьмым слоем эмали.П р и м е р 6., На подготовленную под эмалирование поверхность стальных образцов наносят и последовательно обжигают 2 слоя безгручтовой эмали состава 2. Толщина каждого слоя 0,10 мм. Температура обжига 860 С. После этого на образцы наносятся треЗаказ 7607/30 Тираж 933 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва. Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 тий и последующий слои эмали толщиной0,15 мм (приведена толщина обоженного слоя, т,е, эмалевого покрытия),которые обжигаются при 820 С, т.е,1=40. Качество получаемого покрытия после третьего и последующихслоев эмали хорошее. Сплошностьпокрытия достигается после обжигапятого слоя эмали.П р и м е р 7. Способ осуществ- Юляется аналогично примеру 6, но температура обжига третьего и последующих слоев эмали 800 С, т.е, С=60.Качество покрытия высокое, сплошность достигнута после обжига пятого 15слоя эмали.П р и м е р 8. Способ осуществляется аналогично примеру 6, но в качестве безгрунтовой эмали взята эмальсостава 3, Температура обжига первоого и второго слоев 880 С. Температура обжига третьего и последующих слооев 820 С. Качество получаемого покрытия хорошее, сплошность достигается после пятого слоя эмали,25 П р и м е р 9. Способ осуществляется аналогично примеру 6, но третий и последующие слои безгрунтовой эмаоли состава 4 обжигают при 840 С,т.е. 30 С=40. Качество получаемого покрытия после третьего слоя эмали хорошее, сплошность достигнута после обжига пятого слоя эмали,Толщина слоя 0,05-0,1 мм относит ся к обоженному слою только для первого и второго слоев эмали. Для третьего и последующих слоев возможно применение как этих толщин 0,05- О, 10 мм, так и обычных, применяемых в технологии эмалирования на аппаратах, т,е, толщина 0,15-0,20 мм. Большие толщины 0,4-0,5 мм в технологии эмалирования не применяются иэ-за появления дефектов в покрытии в виде разрывоваПредлагаемый способ эмалирования стальных изделий безгрунтовой эмалью позволяет повысить качество безгрунтового эмалевого покрытия, сохранить уровень эксплуатационных свойств эмали, снизить число обжигов и расход электроэнергии при эмалировании изделий и позволяет получить высококачественное и надежное оборудование с безгрунтовой эмалью,Способ может найти применение на заводах, выпускающих эмъ.рованнсе химическое оборудование. Формула изобретения Способ безгрунтового эмалирования стальных иэделий, включающий нанесение и обжиг нескольких слоев эмали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества покрытия и экономии энергозатрат, первые два слоя эмали наносят толщиной 0,05- О, 10 мм, а обжиг их проводят при температуре на 40-60 С выше последующих слоев.