Способ обработки сварных соединений стальных полос

Номер патента: 1217896

Авторы: Круглов, Ошеверов, Смирнов, Стариков, Файнберг, Шичкин

ZIP архив

Текст

(19 р 4 С 21 В 9/5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К 10дважды орденабрьской РеволюциКрасного Знаменимбинатагнитогорскийкий институт з б И И.;ОшеСтарик Круглов ро(71) МагнитогорскииЛенина, ордена Октяи ордена Трудовогометаллургический коим. В,И. Ленина и Мгорно-металлургичесим. Г.И. Носова(54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ ПОЛОС преиму,щественно из среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей, включающий охлаждение шва после сварки, ачистку грата и термическую обраотку сварного соединения, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества сварных соединений, охлаждение после сварки ведут до 450-600 Со зачистку грата ведут с одновременным нагревом до температуры поверхности сварного соединения 650-730.Со за 2-4 с, а термическую обработку осуществляют путем выдержки при 650-730 С в течение 5-10 с и охлаждения до 500-550 С за 10-15 сНагрев сварного шва в процессе зачистки до температуры поверхности сварного соединения ниже 650 С увео личивает требуемую выдержку (более 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 10 с) при этой температуре для снятия поверхностного наклепа, а также эа счет длительной выдержки приводит к разупрочнению шва, снижая его надежность.Нагрев шва до температуры вышео.730 С приводит к укрупнению зерна в зоне шва, что снижает надежность соединения.Нагрев шва до температуры выдержки (650-730 С) за время менее 2 с требует нагревателей очень большой мощности, что нецелесообразно, так как обычно нагрев шва осуществляют в губках стыкосварочной машины путем пропускания тока от сварочного трансформатора машины, Увеличение этого времени (более 4 с) снижает производительность.Время выдержки (при температуре шва 650-730 С) менее 5 с не обеспечивает снятия поверхностного наклепа от резцов при зачистке грата, а более 10 с - снижает производительность и прочность шва.Замедленное охлаждение шва до 500 "550 С за 10-15 с обеспечиваетополучение шва высокой надежности, Ускорение охлаждения шва (менее 10 с) приводит к снижению надежности соединения за счет повышенной хрупкос-, ти поверхностных слоев шва, а увеличение времени охлаждения шва (более .15 с) снижает производительность.Замедленное охлаждение до температуры ниже 500 С нецелесообразно, так как снижает производительность замедленное охлаждение до температуры выше 550 С не обеспечивает треобуемой пластичности поверхностных слоев шва.П р и м е р. На стыкосварочной машине, установленной в линии непрерывного травильного агрегата листопрокатного цеха, производили обработку сварных соединений концов полос из сталей марок 45, 50 и 65 Г. Размеры свариваемых полос: толщина 2,5-5,0 мм, ширина 250-465 мм. На стыкосварочной машине производили сварку концов полос оплавлением, охлаждение шва, зачистку грата и тер-, мообработку сварного соединения. Термообработку осуществляли путем пропускания через шов электрического тока. Изменение температуры, времени нагрева и охлаждения в процессе термообработки осуществляли . путем изменения величины электрического тока и настройки реле времени Минимальное время охлаждения,(максимальную скорость охлаждения шва на воздухе/ получали за счет прекращения подачи электрического тока через шов (время меньше 1 О с),Температуру сварного соединения определяли пирометром. При обработке сварных соединений по секундомеру определяли время обработки от начала процесса оплавления до конца замедленного охлаждения. Качество шва (его пластичность) определяли по величине угла при испытании на изгиб, а также в процессе дальнейшей переработки металла фиксировали прокатываемость сварных соединений полос на пятиклетьевом непрерывном стане 630 холодной прокатки.Нагрев сварного соединения послео его охлаждения до 450-600 С начинали одновременно с зачисткой грата.В таблице приведены режимы обработки и результаты испытаний сварных швовАнализ таблицы показывает, что уменьшение (менее 450 С) и увелиочение (более 600 С) температуры начаола зачистки грата приводит к ухудшению качества сварного шва (опыты У 4 и 5). Снижает качество сварногоошва низкая (менее 650 С) и высокая (более 730 С) температура нагрева либо недостаточная по времени (менее 5 с) выдержка при заданной температуре шва (опыты У 7, 8 и 11). Увеличение времени нагрева сварного соединения, выдержки после нагрева снижает производительность и снижает качество сварного соединения (опыты У 13 и 14). Уменьшение времени охлаждения после нагрева и выдержки приводит к ухудшении качества шва (опыт В 11), а увеличение этого вре-, мени (более 15 с) нецелесообразно, так как снижает производительность без повышения качества шва. Время обработки шва по предлагаемому способу. составляет 39-47 с.Это обеспечивает среднюю производительность непрерывного травильиого 12 7896 4агрегата, например при обработкеполос из стапи марки 65 Г размером3,0 х 465 мм 31,2 т/ч. В то же время при обработке таких полос по спо 5,собу-прототипу время обработки сварного соединения 11 мин, а средняяпроизводительность непрерывного травильного агрегата - 4,2 т/ч. Приэтом прокатываемость швов на станесоставляет 807, угол изгиба шва непревышает 50 . Снижение времени об- .работки сварных соединений полосиз стали 65 Г по известному способудо 3 мин приводит к разрушению швов15 в линии непрерывного травильногоагрегата и ее длительным остановками.Таким образом, экспериментальноустановлено (опыты У 1, 2, 3 и 6),что обработка сварных соединений2 О предлагаемым способом обеспечиваетповышение производительности за счетсокращения времени обработки и повьт,шение качества сварных соединений(угол изгиба швов составляет 90 градпрокатываемость в среднем 99;199,6 ),Предлагаемый способ обработкисварных соединений повышает производительность процесса и за счет этого резко возрастает производительность всего агрегата, в котором используется стыковая сварка полос.Производительность непрерывных агрегатов (например, непрерывных тра 35вильных агрегатов) во многом определяется продолжительностью обработкисварных соединений, которая резкосокращается при использовании предлагаемого способа. Кроме того, предлагаемый способ повышает по сравне40нию с известным качество сварных соединений. Особенно это важно при последующей холодной прокатке полосиз среднеуглеродистых и высокоуглеродистых марок стали со сварными со 45единениями, когда от прокатываемостишвов зависит производительность стана, последующих по переделам агрегатов и качество продукции. Сокращениевремени обработки сварных соединенийобеспечивает также экономию электрознергии на обработку..4 65 Г 3,5 15 50 3,0 10 1 5005 7 510 63720 470 86,0 46 650 600 67,3 . 47 64,2 46 65,6 49 600 12 65 12 85 4 1 506 9 500 650 720 720 3,0 3,5 3,5 16507 65 Г18 65 Г 470 470 11 500 Заказ 1084/32 Тираж 552 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сл Составитель И. Липгарт Редактор Т, Паренова Техред Л.Микеш Корректор М. Самборская

Смотреть

Заявка

3713569, 21.03.1984

МАГНИТОГОРСКИЙ ДВАЖДЫ ОРДЕНА ЛЕНИНА, ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА, МАГНИТОГОРСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Г. И. НОСОВА

СМИРНОВ ПАВЕЛ НИКОЛАЕВИЧ, ОШЕВЕРОВ ИСАЙ ИЗРАЙЛЕВИЧ, ФАЙНБЕРГ ЛЕОНИД БОРИСОВИЧ, СТАРИКОВ АНАТОЛИЙ ИЛЬИЧ, ШИЧКИН ИВАН НИКИТОВИЧ, КРУГЛОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C21D 9/50

Метки: полос, сварных, соединений, стальных

Опубликовано: 15.03.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1217896-sposob-obrabotki-svarnykh-soedinenijj-stalnykh-polos.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки сварных соединений стальных полос</a>

Похожие патенты