Состав для борирования стальных изделий

1) Заявите троительный завод им) СОСТАВ ван посл став 50-70%тем, что прикорунда интенсив Изобретение относится к химико-термической обработке сталей, в частности к диффузионному борированию в порошковой среде,Известен состав для борирования, содержащий карбид бора, в который для улучшения технологичности введен бор аморфныйв количестве 3 - 10% 111,Этот состав может быть утилиэо епотери активности,Недостатками данного состава являютсяего высокая стоимость и недостаточная технологичность из-эа прилипания частичек карбида бора и аморфного бора к поверхностиизделий.Наиболее близким к предлагаемому являдля борирования в порошке, в который с целью повышения чности вве ен по ошок титана ется составкарбида бораего технологи , д Рв количестве 2 - 5% 21.При таком составе в процессе борироватитан восстанавливает борный ангидрид, вхщий в состав технического карбида борадо бора, устраняя тем самым причинналипания карбида к поверхности иэделия Однако недостатками известного составаявляются высокая стоимость реакционной смеси, содержащей 97 вес.% карбида бора и3 вес.% порошка титана и невозможностьутилизации отработанного состава в качестве 5абразива.Цель изобретения - повышение технологич.ности состава н снижение его стоимости.Поставленная цель достигается тем, что в 1 Оизвестный состав, содержащий дополнительнозлектрокорунд нри следующем соотношениикомпонентов, вес.%:Карбид бора 30-50Электрокорунд 50-70Электрокорунд представляет собой абразивный материал, широко используемый как икарбид бора, для изготовления абразивногоинструмента. Основной минеральной составляющей электрокорунда, определяюшей его 20абразивные свойства, является корундо - А 1 ОзДобавка в реакпионный соэлектрокорунда объясняетсяменьшем содержании электро3 908943 ,аность насыщения не повышается, а стоимость пять смесей, отличающихся друг от друга реакционного состава увеличивается, При содержанием электрокорунда, равным в кажбольшем содержании электрокорунда интен. дой смеси последовательно, вес.%: 45, 50, сивность насыщения значительно снижается. 60, 70, 80, а также содержанием карбидаКарбид бора ГОСТ 5744 - 74, зернистостьюбора, составляющим дополнительную до 100%о8 - 2 прокаливают при 400 С в течение часть в каждой смеси. Составы смесей при.30 мин, Прокаленный карбид бора тщательно ведены в таблице, где состав 1 - 5 предлагаеперемешивают с электрокорундом, готовят мый, 6 - известный. Состав, вес,% омпонентысвойства Карбид бора 55 50 60 0 лектрокорунд Порошок титанаТолщина бориро.ванного слоя, мкм 5-110 10 110 10 1520 1580 1210 вердость, Ичв качестве абразива, что делает способ экономичным и повысить технологичность из-эа отсутствия проМежуточных дополнительныхфф операций из.за отсутствия спекания,Формула изобретен Составитель Л, Бурлиновадактор Н. Ковалева Техред Т.Маточка., Корректор Н, Стец по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д,Заказ 766/35 Тираж 1049 Подписи ВНИИПИ Государственного комитета СССР ал ППП "Патент", г. Ужгоро роектная,Борированню подвергмот изделия нз сталиУ 8. Матрицы загружают в контейнеры с реакционным составом, рабочий срез контейнеров герметизируют плавким затвором. Контейнеры загружают в камерную печь, нагретую до рабочей температуры и выдерживаютпри 920 С в течение 6 ч. После окончаниявыдержки контейнеры выдерживают из печии охлаждают до 50 - 80 С,Поверхность борированных матриц, чистая,темно-серого цвета, без следов налипшихчастиц карбидов бора.Борирование по предлагаемому способупозволяет получить толщину боридного слояи микротвердость, не уступающие тем жезначениямборирования по известному способу. При дальйейшем увеличении количестваэлектрокорунда толппша борного слоя него твердость заментно снижаются.Применение изобретения позволяет снизитьстоимость реакционного состава более, чемв 4 раза, утилизовать отработанный состав Зз Состав для борнрования стальных иэделий,содержащий карбид бора, о т л н ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшенияего технологичности и снижения стоимости,он дополнительно содержит злектрокорунд при40 следуяицем соотношении компонентов, вес,%:Карбид бора 30-50Электрокорунд 50-70Источники информации,принятые во внимание при экспертизе45 1. Авторское свидетельство СССР Юф 397564,кл, С 23 С 9/04, 1971.2, Авторское свидетельство СССР Мф 316758,кл,С 23 С 9/04, 1969,