Состав для жидкостного борохромирования стальных изделий

Номер патента: 1021681

Опубликовано: 07.06.1983

Авторы: Бетева, Гликин, Коцот, Кузнецов, Маров, Михалин, Поликарпова, Федорова, Шипилов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, жидкостного, состав, стальных

...этого состава являются быстрое истощение и уменьшение его активности.Наиболее близким к изобретению йо технической сущности и достигаемому эффекту является состав 12 1 для борирования, содержащий буру и аморф ный бор в следующем соотношении, мас.3Бура 60Бор 40Данный расплав не расслаивается, однако борирование в нем может проводиться в течение 30-60 ч, а затеи расплав должен быть вычерпан и заменен полностью новым, что усложняет и удорожает процесс борирования в промышленных условиях.Цель изобретения - увеличение времени использования состава.Цель достигается тем, что состав для жидкостного борирования стальных деталей, содержащий буру, аморфный бор, дополнительно содержит тет" рафторборат натрия при следующем соотношении...

Номер патента: 1548264

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Люмет, Перевертов, Рогов, Халмухамедов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, жидкостного, состав, стальных

...А/см, напряжение 6-24 В), После этого ток выключают, анод в вицерафитового стержняизнлекают из тигля и ведут процессдиффузионного насыщения в течение1-4 ч.После оконча.ния. процесса диффузи-,онного насыщения проводят процесс деборирования н течение 5-1 мин, меняя полярность катода и анода пропуская обратный ток, что позволяетзначительно сократить время отмывкиборируемых деталей.Закалку проводят с температурыдиффузионного насыщения в масло.Компоненты для приготовления состава применяются в виде порошкообразных материалов фракцией 0,2 мм,Результаты диффузионного насыщениястали после обработки н составах, содержащих компоненты в различных соотношениях представлены в таблице.Как видно из таблицы, толщина образованного слоя на стали У 8 А...

Номер патента: 1740492

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Рогов, Шакамалов

МПК: C23C 8/40, C23C 8/52

Метки: боросилицирования, жидкостного, состав, стальных

...в интенсификации процесса.Использование натрия гексафторсиликата в количестве 10 - 30 фспособствует понижению температуры диффузионного насыщения с одновременным повышением жидкотекучести расплава. Увеличение количества натрия гексафторсиликата свыше 30 снижает активность ванны и способствует образованию боридов РегВ. Уменьшение его ниже 10 не изменяет интенсивность насыщения и структуру диффузионного слоя.Благодаря введению фтористого натрия в количестве 5 - 20 физменяется строение расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическую проводимость расплава. Введение в жидкостный расплав фтористого натрия менее 5 фнецелесообразно, так как строение рас 5 10 15 20 25 30...

Номер патента: 1744144

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Рогов, Шакамалов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, жидкостного, преимущественно, состав, стальных, электролизного

...фазы РеВ, легированноймолибденом, что увеличивает микротвердость и износостойкость покрытия,Введение в предлагаемый расплавтрехокиси молибдена в количестве 5 - 20%способствует легированию боридов ГеВ иГе 2 В, что ведет к повышению износостойкости покрытия. Увеличение количества трехокиси молибдена свыше 20% снижаетактивность ванны и уменьшает жидкотекучесть расплава. Уменьшение его ниже 5%не приводит к ощутимым результатам в износостойкости покрытия.Использование силикомарганца в количестве 5. - 15% увеличивает активность расплава. Увеличение количества силикомарганца свыше 15% приводит к образованию осадка - шлама, загрязняющего расплав, уменьшающего его жидкотекучесть, насыщающую способность, микротвердость покрытия....

Номер патента: 905323

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Береснева, Гайсинович, Духанин, Козельский, Серый, Федорова, Шендеров

МПК: C23C 9/10

Метки: жидкостного, состав, стальных, сульфоцианирования

...поверхности деталей после сульфоцианирования зону химических соединений, состоящую из различных фвэ, обладающих различными физико-механическими свойствами, в частности пластичностью. Это позволяет получить в результате обработки такой поверхностный слой, который наиболее нужен при данных условиях эксплуатации.Так для деталей, работающих на износ при высоких динамических нагрузках в средах, не вызывающих усиленную коррозию, желательно иметь зону химических соединений, состоящую только из ффазы - наиболее пластичной и износостойкой,. но имеющей невысокую коррозион 5 19 35 о 35 46 45 50 ную стойкость. Для деталей, работающих без значительных динамических нагрузок в агрессивных средах, наилучшие результаты обеспечивает зона химических...