Состав для хромирования стальных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
. В, Никитин, Л. К енк Всесоюзный научно-исследовательский институч резинотехнического машиностроения 71) Заяви НЫХ ИЗДЕЛИИ 54) СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к диффузионному хромированию и может быть применено в машиностроении для обработки деталей, работающих при высоких температурах в агрессивных средах.Известен состав порошковых смесей для газового диффузионного хромирования контактным способом на основе феррохрома (или хрома), окиси алюминия (,ак инертной добавки) и активатора (обычно1 О галогенида). Хромирование в данном случае осуществляется путем погружения деталей засыпанных порошковой смесью, вУо контейне и выдержкой при 1000-1100 С 6-12 ч 1)Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является состав, который содержит, вес,%; феррохром 50- ,60, хлористый аммоний 1-2, окись алюминия остальное. При хромировании в данном составе углеродистых сталей на них удается получить карбидный слой глубиной 0,01-0,03 мм 2 2Однако, так как большая часть хрома в диффузионном слое связана в карбиды, концентрация его в твердом растворе невелика, что дает потери в жаростойкости диффузиоиных хромовых покрытий.Цельизобретения - повышение жаростойкости обрабатываемых иэделий,Для достижения поставленной цели в составе, содержащем феррохром и окись алюминия, в качестве активатора процесса используют двухлористый кобальт при следующем содержании компонентов, вес.%:Феррохром 50-60Двухлористый кобальт 1-1, 5Окись алюминия ОстальноеПрименение в качестве активатора процесса СоСФ приводит к тому, что в рабочем пространстве контейнера появляются порции атомарного хрома, который диффундирует в сталь. Кроме того, кобальт является элементом, способствующим увеличению концентрации хрома в твердом растворе, это и вызывает повы щенке жаростойкости сталей, хромирован+8,16 Из вестнвя Составитель Л. БурливомРедактор В, Бобков Техред И, Гайду Корректор М. Пожо Заказ 296/40 Тирвж 1048 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рвушсквя нвб., д. 4/5Филиал ППП "Пвтент, г. Ужгород, ул, Проектнвя, 4 3 90 ных в предлагаемой смеси, Метвллогрвфический внвлиз показал, что слои, полученные при обработке стали в предлвгвемом составе, по глубине уступают слоям, полученным хромироввнием в известнойсмеси, только в том случае, когда содержвнне кобальта двухлористого в смеси меньше 1%, Не уступают они.в микро- твердости.П р и м е р, Проводят диффузионное хромиромние обовзпов из стали 45. Тем"пература цроцессв 1050 фС, длительность 8 ч. Процесс проводят в контейнере с . плввким затвором в смесях следующего состава, вес.%: Мо 1 - феррохром 60, двухлористый кобальт 1, окись влюминия, остальное; % 2 - феррохром 60, двухлоФормула изобретения Состав для хромироввния сгвльных. издее 1 й, включвчщий феррохром, окись апоминия и вктимтор, о т л и ч в ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения жаростойкости обрвбвтымемьщ изделий, в квчестве вктиввторв содержит двухлористый кобальт при следующем соотношении компонентов, вес.%; ристый кобальт 1,5, окись влюминия остальное; % 3 те же компоненты в соотношении 50:1,25, оствльное, Для получения сравнительных денных параллель- З но проводилось диффузионное хромироввнйепо такому же режиму в известной смеси.После нвсьпцения все обрвэпы выдерживают 3 ч при различных темпервтурвх, после чего нв внвлитических весах фиксиру ют изменение их веса. Результаты, пересчитвнные нв изменение веса единицы поверхности обрвзцв, сведены в твблицу.Квк видно из таблицы, хромироввниев предлагаемом составе увеличивает жв ростойкость после насыщения не менеечем нв 30 С по сравнению с известным составом,Феррохром 50-60Двухлористый кобвльт 1-1,5Окись влюминия ОстальноеИсточники информации,принятые во внимвние при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР
СмотретьЗаявка
2826333, 01.10.1979
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
НИКИТИН ВАЛЕНТИН ВАСИЛЬЕВИЧ, ГОРДИЕНКО ЛЕВ КИМОВИЧ, РОМАНЕНКО ГРИГОРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/02
Метки: состав, стальных, хромирования
Опубликовано: 15.02.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-905320-sostav-dlya-khromirovaniya-stalnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для хромирования стальных изделий</a>
Устройство для определения веса алюминия, электролизера в вакуумный ковш
Номер патента: 387028
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Берднпксв
МПК: C25C 3/20
Метки: алюминия, вакуумный, веса, ковш, электролизера
...определенную глубину во внутрь вакуум-ковша 2, не нарушая его герметичности, и электрода-щупа 3. Последний электроприводом соединен с электродом 1. В цепь включены низковольтная лампа 4 или вольтметр Б.После погружения заборной трубы вакуум- ковша 2 в шахту 6 электролизера под уровень электролита 7, в слой катодного алюминия 8 электрод-щуп 3 контактируется с токоподводами 9 анода 10. После создания разряжения обычным способом в вакуум-ковше металл ЕЛЕНИЯ ВЕСА АЛЮМИНИЯ ИЗЕРА В ВАКУУМНЫЙ КОВШ заполняет его емкость. По достижении ня, на который установлен электрод 1 з кается параллельная электролизеру цепь - загорается лампа 4, а вольтметр б покажет 5 некоторое напряжение. Это служит сигналомвыливщику о том, что количество металла,...
Состав стали сварочной проволоки для сварки жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов
Номер патента: 1168372
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Гутнов, Захаров, Клюев, Кудрявцев, Мартьянов, Наконечный, Пинчук, Ющенко
МПК: B23K 35/30, C22C 38/54
Метки: жаропрочных, жаростойких, проволоки, сварки, сварочной, состав, сплавов, сталей, стали
...повышении содержания марганца более 5,5/о. Хи мический состав предлагаемого и известного сплавов приведен в табл. 1 и 2 соответственно,Одновременно с улучшением сварочно- технологических свойств повышение содержания марганца улучшает также технологическую пластичность сплавов при горячей прокатке, Верхний предел содержания марганца ограничен 10 О/, в связи с тем, что при более высоком его содержании отмечается понижение стойкости против воздействия окислительной газовой среды, Верхний предел содержания бора 0,80/о определен в связи с низкой технологической пластичностью при прокатке сплавов с большим содержанием бора,68372 Таблица Предлагаемый состав, вес.Х Плав С 8 111 А 1 Се В КЬ И Ре Нл Сг ка 4 0,08 2,25 6,22 26,20 40,70 0,18 0,08...
Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминия
Номер патента: 901345
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович, Стасевич
МПК: C23C 9/02
Метки: алюминия, диффузионного, состав, цинкования
...хлористый ам моний, дополнительно вводят алюмокалиевые квасцы (КА 1(50 д), 12 НО) при следующем соотношении компонентов, мас.3:Окись алюминия 44-47Алюми ний 15-25Цинк 2Хлористый аммоний 1-3Алюмо-калиевые квасцы (АКК) 1-3Цинкование в прерлагаемой порошк вой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами. При этом н минин марки АД 1 формируется диффузионный слой толщиной 300-320 мкм,3 . 901П р и и е р. Проводят цинкованиеизделий иэ алюминиевых сплавов при500 С в течение 4 ч.Данные по обработке приведены втаблице. 345 фИэ приведенных данных следует, чтоцинкование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличитьтолщину диффузионного слоя на алюминии в 1,4- 1,5 раза. Упрочняемый матери ал Состав насыщающей среды, мас.Ф Режим...
Состав для изготовления жаростойких изделий
Номер патента: 1604797
Опубликовано: 07.11.1990
Авторы: Алексеева, Горлов, Прусский, Романов, Сиваш, Харитонова
МПК: C04B 33/36, C04B 35/80
Метки: жаростойких, состав
...ком.понентов ведут при скорости350 об./мин, общее время перемешивания 8-10 мин.В формах производят вибропрессование, после распалубки изделия наподдонах сушат при 180-200 ПС до оста-.точной влажности не выше 27., Затемматериал устанавливают в тепловыеагрегаты, где в процессе эксплуатации он подвергается одностороннемуобжигу.При введение ЩСПК последний, адсорбируясь на поверхности волокон,упрочняет адгезионные контакты лигнина, глины и волокна, Кроме того,значительно повышается однородностьсмеси, Начальное высокое содержаниеводы, необходимое для хрошего распределения волокна, в смеси частичноизменяется при введении лигнинавследствие его высокой гидрофильности, что повьппает структурную связанность смеси из-за действия...
Состав для изготовления жаростойких материалов
Номер патента: 1636389
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Алексеева, Горлов, Малявский, Харитонова, Хрипунков
МПК: C04B 14/38, C04B 28/24
Метки: жаростойких, состав
...СН ИН 2-5; водаостальное. Степень палимериэации 7090, стабильность - абсолютно стойкииЕго изготавливают при перемешиванииводы, кремниевой кислоты и водногораствора метиламина (251).Стеарат калия - щелочной пезователь. Химический состав:СН у(СН) 1 СООКВолокно - муллитокремнеземиста вата. едлагаемом растворе сил на силикатные частицы1636389 Значения показателей для состава1 1 2 Показатели 3 известного 112,35 3),5 Э,б 40 0,7 68,9 59,3 86,65 600 650 111,3 1,5 1,8 0,95115 0,8 1,0 1,2 11 17 21 1,1 1,6 0,085 0,21 :), 165 0,29 02041 0 0650,)90,18 0,070,1Э,19 1,12,30,24 0 Э 0 0 0,36 0,35 1,8 0,75 147 138 107 3зуют мелкую и стабильную структуру; что вызвано их более низким мопеку . лярным весом, что приводит к снижению теплопроводности и ср .дней...
Предыдущий патент: Способ диффузионной металлизации стальных изделий
Следующий патент: Способ алитирования стальной поверхности
Случайный патент: Устройство для полирования цилиндрических заготовок