“способ обработки стальных изделий

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ 11 800235(51)М. Кл 3 С 23 С 11/12 с присоединением заявки йо(23) Приоритет -Государствеииый коиитет СССР оо делаи изобретеиий и открытийОпубликовано 3(10181. Бюллетень Ж 4 Дата опубликования описания 30. 01. 81(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ Изобретение относится к области химико-термического. упрочнения изделий и может использоваться приизготовлении изделий с заданным распределением цементованных упрочненных эон.Известен способ изготовления стальных изделий, содержащий 0,51,2 об.Ъ углерода, заключающийся втом, что прокатывают лист с содержанием углерода ниже 0,25 об.Ъ, затем лист подвергают цементации до достижения необходимого содержания углерода 1.Недостатком этого технического решения является узкие технологические возможности его использования. Оно может найти применение для обработки только изделий из металлических листов.Известен также способ изготовления цементованных изделий, включающий механическую обработку, защиту мест, не подлежащих цементации, цементацию и термообработку после цементации 12 1,Недостатком известного способа является большая продолжительность процесса цементации и ограниченность .возможностей создания изделий с заданным распределением цементированных упрочненных зон.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса цементации и повышение иэносостойкости обрабатываемых изделии.Укаэанная цель достигается тем,что изделия обрабатывают струей окиси алюминия со скоростью 1,1-90 км/си давлением 10 -10 кг/см , затем8 2проводят цементацию и термообработку (закалку).Выполнение в укаэанной последовательности совокупности операций позволяет регулировать скорость диффузии углерода и создавать цементованные упрочненные зоны заданнойглубины.Способ осуществляют следующим образом.2 О Упрочняемые изделия обрабатываютструей окиси алюминия в заданныхместах, обработанную поверхность зачищают до удаления.микрократеров, выполняют цементацию и термообработку (закалку),Струя рабочего вещества состоитиз частиц порошка окиси алюминияос температурой свыше 1000 С, движущихся со скоростью свыше 1,1 км/с.30 Частицы порошка окиси алюминия с та800235 Глубина цементованногослоя, мм Дополнительная обработка Микротвердость, Н Величина нзноса(г), г= 30 мин режим цементации 915 С; 9,5 ч; СН 4 915 С; 9,5 .ч; СН 4 650-500 560-420 СРВ и ТО 0,42 0,64 1,0 ТО 30 формула изобретения Составитель Л.БурлиноваРедактор Е. чинская Техред Н.Граб Ко ректо В. Синицкая Заказ 10323/28 Тираж 1059 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4 5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 кими параметрами при столкновении с изделием оказываются способными проникать в объем литого деформированного тела на глубину многократно превышающую собственные размеры. Проведение цементации такого материала обеспечивает получение цементованного слоя с большей износостойкостью, микротвердостью, и глубиной по сравнению со слоем, полученным на необработанном струей рабочего вещества материале.Пример осуществления способа, Иэделия (12 шт.) диаметром 60 мм, длиной 30 мм из стали ЗОХГТ обрабаКак видно из данных таблицы,благодаря применению заданной совокупности операций удается достигнуть заданных глуби; цементованного слоя более чем в 1,2 раза быстрее. Одновременно наблюдается рост микро- твердости и увеличивается на ЗЗВ износостойкость. На изделиях получено заданное распределение глубины цемднтованных слоев и зон различной иэносостойкости в цйльнометаллическом изделии. Способ обработки стальных иэделий, включающий их термическую обра тывают струей рабочего вещества (окисью алюминия)зачищают со стороны введения струи рабочего вещества, подвергают обычной цементации (9150 С, время 9,5 ч) в атмосфере природного газа и закаливают по стандартному режиму. В изделиях получают две объемные структуры: одна упрочненная в виде цилиндра, диаметром 50 мм, длиной 30 мм и вторая в виде наружного кольца иэ исходного материала. Изделия испытывают на износостойкость путем трения о диск2 абразива (25 А 4 ОПСИ 15 Б) при Ркг/см.Данные испытания представлены в таблице. ботку, механическую обработку, защиту мест, не подлежащих цементации и газовую цементацию, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюинтенсификации процесса цементациии повышения иэносостойкости обраба-.тываемых изделий, перед цементацией детали объемно легируют струейпорошка окиси алюминия со скоростью1,1-90 км/с и давлением 10-10 кг/см. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе