Способ упрочнения стальных деталей

Номер патента: 1763517

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Коломыцев, Марченко, Тарадонов

МПК: C23C 8/22, C23C 8/26

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...этих температурах протекает назначительно, При закалке азотистый1763517 Распределение микротаердости (нус ) по глубине диффузионной зоны мкм Ремни термообработки Общаяглубина диффузионногослоя,мкм 20 Нитроцементация1 НЦ) 570"С, 3 иасНЦ + закалка, 590 СЗаяаляемый способНЦ+з, 610 СНЦ+з. 630 СНЦ+з,650 СНЦ + з, 660 С 1 000 860 580 810 100 730 290 290290 310 460 350530 440 50 440 430 415 400 320 890 320 280 280 310 280 280 310 270 270 300 260 260 280 250 250745 575 520 1150 100 1100 00 1100 100 1050 960 900 800 720 575 890 840 670 520 650 510 580 500 540 480 500 390 455 547 790 730 690 НЦ+з. 700 С НЦ + э. 850 С 50 ПрототипНЦ+э,850 С,дОХ" 70 еС, 2+ отпуск при0.590 С,1,5 750 700 650 570 498 419 386 - 330 " - 32 50 аустенит превращается в...

Номер патента: 1216247

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Игнатенко, Коростелев, Котов, Левит

МПК: C23C 8/02

Метки: стальных, упрочнения

...борирова.нию пообычной технологии,Результаты борирования приведеныв таблице, из которой видно, чтоподготовка по режиму, соответствующему известному способу, приводитк значительному короблению изделий,П р и м е р 2, Такой же вкладыш, как и .в примере 1, гокрываютслоем огнеупорной смеси, состоящей 4 х 5 МФС 98,4 ВС 950 иэ маршаллита, кварцевого песка и этилсиликата, толщиной 3-4 мм, Нагревают в печи до температуры Ас минус 30 - 50 С, т,е. 860-880 С (номинал 870 С), вьдерживают 30 мин, охлаждают вместе с печью до температуры Аг плюс 30-50 фС, т,е. 730- 750 С (номинал 740 С), выдерживают 30 мин. Термоциклирование в интервале температур 870740 С повторяют 3 раза, После последней выдержки при 740 С пресс-форму выгружаютоиэ печи и...

Номер патента: 307120

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бмблиот, Корнопольцев, Кутьков

МПК: C23C 26/00, C23C 28/00

Метки: поверхности, стальных

...декапированию, после чего нагревают до 40 - 60 С и обрабатывают жидким галлием. Затем поверхность натирают порошком дисульфида или диселенида тугоплавкого металла и термообрабатывают в атмосфере водорода при температуре 850 - 1100 С в течение 0,5 - 2 час.На этой стадии на обрабатываемой поверхности образуется диффузионный слой тугоплавкого металла, толщиной 5 - 8 лк. При последующей термообработке детали в угле родсодержащей среде при температуре 950 - 1100 С в течение 2 - 4 час на обрабатываемой поверхности образуется диффузионный слой, 5 содержащий карбиды тугоплавких металлов.Если необходимо увеличить толщину диффузионного слоя, то после выдержки в атмосфере водорода поверхность повторно обрабатывают жидким галлием, натирают порош...

Номер патента: 981447

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Бурканов, Бурков, Горячев, Криулин, Пепеляев, Рахин, Филатов

МПК: C23C 9/16

Метки: стальных, химико-термической

...образующиесяцианиды и одновременно перемешиваниемвыравнивает химический состав расплава, не допуская его расслаивания.При скорости расхода меньше 0,01 л/минна 1 кг солей и площади сульфоцианируемой поверхности 2,5-3,0 м-, чтосоответствует 60 фрикционным дискамтрактора К( равновесное количество цианидов превышает допустимые санитарные норов, Расход газа более1,0 л/мин на 1 кг соли не снижаетсодержание цианидов (Сй ) менее0,0001 и экономически не целесообразен.Время обработки может менятьсяот 0,5 (точные детали, инструмент)до 6 ч (фрикционные детали в условиях трения беэ смазки) в зависимости от требуемой глубины диффузионного слоя и его химического состава.Проведение цианирования и сульфоцианирования предлагаемым способом осуществляется...

Номер патента: 324275

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: C21D 1/63, C21D 11/00

Метки: закалки, стальных

...работает следующим образом.Датчик 1 предварительно устанавливается 5 относительно детали 2 в определенное положение при помощи ролика 3, ось которого развернута на некоторый угол относительно датчика оси валков 4, в результате чего создается осевое усилие, смещающее деталь вдоль вал ков,и прижимающее ее торец:к реборде ролика.Таким образом, ролик 3 предотвращает произвольное смещение направляемой детали относительно датчика в направлении вдоль 15 оси. Привод вращает валки со скоростью, обеспечивающей требуемую скорость охлаждения в зоне, малой устоичивости аустенита.С началом мартенситного превращения 1 в 20 контролируемой детали магнитный поток через ближайшую к детали измерительную обмотку датчика возрастает, вследствие...