Способ передела фосфористого чугуна в конвертере

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 1726 9) (1) ЕСПУБЛИК С 21 С 5/ САНИЕ ИЗОБРЕТ Я ческий ком ,И. Богомя ктика проталлургия,РИСТО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(56) Патент Бельгии М 686411,кл. С 21 С 5/28, 1970.Сидоренко М,Ф, Теория и идувки металла порошками, М,: М1973, с, 47 - 49,(54) СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА Ф ГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам передела специальных чугунов, например фосфористых,Цель изобретения - снижение расхода извести и повышение выхода стали.По изобретению производят завалку лома, заливку чугуна, продувку кислородом в два периода, скачивание промежуточного шлака, периодический ввод порошкообразной извести, изменение расхода порошкообразной извести в единицу времени, Порошкообразную известь подают в течение 2-6 мин, при этом минимальный расход извести равен 0,4 - 0,8, а максимальный 1,2 - 2,5 от ее среднего расхода на продувку, а отношение продолжительности подачи порошкообразной извести с минимальным расходом к продолжительности ее подачи с максимальным расходом равно 1,5 - 2,0.(57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам передела фосфористых чугунов. Цель изобретения - снижение расхода извести и повышение выхода стали. Сущность изобретения: производят завалку лома, заливают чугун и осуществляют продувку кислородом в два периода с промежуточным скачиванием шлака, при этом во время продувки периодически в течение 2-6 мин вводят порошкообразную известь, изменяя ее расход в единицу времени, причем минимальный расход извести равен 0,4 - 0,8, а максимальный 1,2 - 2,5 от ее среднего расхода на продувку, а отношение продолжительности подачи извести с минимальным расходом к продолжительности ее подачи с максимальным расходом равно 1,5 - 2,0, 1 табл. Продолжительность подачи порошкооб- д разной извести должна быть 2 - 6 мин. При продолжительности подачи извести более 6 мин с минимальной интенсивностью и менее 2 мин с максимальной интенсивностью расхода не обеспечивается необхо- Л димая дефосфорация металла, а при 6 д продолжительности подачи порошкообраз- Я ной извести менее 2 мин при минимальном расходе и более 6 мин при максимальном расходе от ее среднего расхода на продувку резко увеличивается количество подаваемой извести, что приводит к образованию гетерогенных шлаков,Минимальный расход извести должен быть равен 0,4 - 0,8 от его среднего расхода на продувку. При минимальном расходе извести менее 0,4 резко снижается эффективность ее использования, а при мини 1726532мальном расходе извести более 0,8 резко снижается дефосфорирующая способность шлака,Максимальный расход извести должен быть равен 1,2 - 2,5 от ее среднего расхода по продувку. При максимальном расходе извести менее 1,2 из-за недостатка извести резко ухудшаются условия дефосфорации, а при максимальном расходе более 2,5 снижается степень использования извести и увеличиваются потери металла со шлаком.Отношение продолжительности подачи порошкообразной извести с минимальным расходом к продолжительности ее подачи с максимальным расходом должно быть равно 1,5 - 2,0. При отношении продолжительности подачи извести с минимальным расходом к продожительности ее подачи с максимальным расходом менее 1,5 ухудшаются условия шлакообразования, а при отношении более 2,0 резко снижается дефосфорирующая способность шлакового расплава.При создании изобретения исходили из положения, что периодическое изменение расхода порошкообразной извести позволит ускорить массообменные процессы в конвертерной ванне, улучшить условия шлакообразования и за счет этого снизить расход извести и повысить выход стали,Опробование предложенного способа передела фосфористого чугуна проводили в кислородных конвертерах Карагандинского металлургического комбината. Подачу порошкообразной извести производили 18 мин в количестве 18000 кг, т.е, со средним расходом на продувку 1000 кг/мин.П р и м е р . На оставленный в 300 - т конвертере шлак предыдущей плавки присадили 5,0 т доломита, 7 т кусковой извести, залили 250 т чугуна с содержанием 1,0 ффосфора, 0,8 ф кремния, 0,8; марганца, 0,035 серы при 1360 С и начали продувку кислородом через пятисопловую фурму, После устойчивого "зажигания" плавки в течение 6 мин подавали порошкообразную известь с расходом 400 кг/мин (0,4 от ее среднего расхода на продувку) в токе кислорода. Затем последовательно изменяли расход извести и подавали в течение 3,2 мин с расходом 1200 кг/мин (1,2 от ее среднего расхода на продувку), в течение 2,8 мин с расходом 570 кг/мин (0,57 от ее среднего расхода на продувку). Продувку первого пе 10 15 0,011 фосфора и 0,012 серы. Общий расход извести 25 т. Выход стали 88,4 ,Для проверки эффективности предло 20 25 30 35 40 45 50 риода закончили при содержании 0,5 углерода и скачали шлак. Во втором периоде после скачивания шлака порошкообразную известь подавали последовательно 2500 кг/мин (2,5 от ее среднего расхода на продувку) в течение 2 мин с расходом 800 кг/мин (0,8 от ее среднего расхода на продувку) в течение 2 мин, 1800 кг/мин (1,8 от ее среднего расхода на продувку) и продували кислородом до содержания 0,06 углерода в металле, 0,009 фосфора при 1610 С, После раскисления металла в ковше 1,8 т ферромарганцем получили сталь с содержанием 0,06;4 углерода, 0,40 марганца,женного способа провели плавки по технологии способа-прототипа. Технологические показатели плавок,проведенных по предложенному способу, с выходом за пределы оптимальных значений параметров и плавки по способу-прототипу приведены в таблице.Результаты опытных плавок показывают, что наибольшие результаты получены, когда порошкообразную известь подают в течение 2 - 6 мин с минимальным расходом извести 0,4 - 0,8, а максимальным 1,2 - 2,5 от ее среднего расхода на продувку при отношении продолжительности подачи порошкообразной извести с минимальным расходом к продолжительности ее подачи с максимальным расходом, равным 1,5 - 2,0. При этом расход извести снижается на 20 кг/т и повышается выход стали на 2,2 .Формула изобретения Способ передела фосфористого чугуна в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку кислородом в два периода, скачивание промежуточного шлака, периодический ввод порошкообразной извести, изменение расхода порошкообраэной извести в единицу времени, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения расхода извести и повышения выхода стали, порошкообраэную известь подают в течение 2-6 мин, при этом минимальный расход извести равен 0,4 - 0,8, а максимальный 1,2-2,5 ее среднего расхода на продувку, причем отношение продолжительности подачи порошкообразной извести с минимальным расходом к продолжительности ее подачи с максимальным расходом равно 1,5 - 2,0.1726532 е 3 О О о О о О 3 М О с Ц Э с О с Х х Х 9 Ц Э й О О. с с 1- О 1- О а с 1 ХО О О о О с о сО с с 9 1- О с1Х1 11- 13.31СЧ СЧ сЧ Л О О О О О СЧ СЧ Оелл е л л л л еь л л л л 1 й1-СООЭСЭСОСО ООООЪ(7(Т 1 й 1 Х 1 ЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЕ 1 1 1 1 1 3 Ц 1 О1 1 Х 1 1 ОСО 1О.1-1 1О Х х о 33 Х 1 О с О Х Э 311 1 1 1 1 1 1 Ц 1 1 О л 13 Х И 1 1 ОЯ 1-1 О О 1 С 3. те 1ьЦО 1 ХО 1 1 ОЕ 310" .8ь1 Ц сО 1 ОоО:3 ат ь.1 1 1 1 1 Ба 1- 1щ 3 1 СО СО 1 1 1 11 1 1 1 1 1 11 1 1 12 1 оМ 1 1 С .1 О 1 1 ь1 е о 1 1 13 Ц 1 3 1 О 11 Х 1 121-ш1 1 1 1 1 1 г --- ь 1 1 1 1 1 1 х 1 Х1 х 0.3 -Ф -4 0 О цЪ Л 3 Г Ш сЧ счь л л л л л л л л е 00 а СО Л. 1 Л Л Л 1-1- О 00 СОс 00000000000 .Осо 00 СО СО С 1 01 0 О 0 0 цЪ цЪл л л л л л л еь л л е 0 01 010 О 0 О ч:3 ч:3 ц ц ммммммммммм аО ЛЛЛЛ 1-Л л еь л л л л л л л л л СЧ е-т - е л СЧ Ш Ю Ц 3 Г Ц ЦЪ СГ Ц 0 Г Ц 1л еь л л л л л е л л сч сч ч сч сч сч сч сч сч сч сч1 1 1 1 1 1 1 11 СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ ь- СЧ СЧ СЧ л еь л л л л л л еь еь л 00 СО 00 00 00 00 Э СО СО .О 00 л л л л л л л л л л е ооооооооооо 11 1 1 11 )-З д. -3.м-О. -О.л л л л л л л л л л л ооооооооооо ооооооооооо ооооооооооо ооооооооооо О О О0 Л О 0 0 ОО О 111 1 11 1СЧ СЧ СЧ ь - СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ .Ч СЧи Ю Л Л Ц Ю Л Ю Ю Л 3 Л сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч ооооооооооо ооооооооооо ц ю .г ю ю о ю ю ю ю ю СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ ч СЧ СЧ СЧО 1- О - сч мд. л,О л-.о в о - ас 1 сЧ 1 л 0 1 001 1