Можаровская
Способ получения антифрикционного композиционного материала на основе чугуна
Номер патента: 1759934
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Мириленко, Можаровская, Пикус, Попко, Прежин
МПК: C22C 33/02
Метки: антифрикционного, композиционного, основе, чугуна
...расплава выход фракций 200."-1000 мкм не превышает 30,4,Пределы отношения размеров гранул к размеру включений определяотся экспериментально и объясняются тем, что при отношении, меньшем 3, гранула садержиг 2-3 включения чугуна и недостаточно деформируется при прессовании, что приводит к понижению механической прочности и выкрашиванию материала при обработке резанием. При отношении размера гранул к размеру включений, большем 8, ухудшаются триботехнические свойства износостойкого композиционного материала, н частности уменьшается несущая способ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ность, Это можно обьяснить тем, что мелкие нклоцения "вдавливаются" в матрицу под дейстнием больших нагрузок, крупные включения распределяют напряжения в слое,...
Полиэфируретановая композиция
Номер патента: 863607
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Можаровская, Чернявская, Щепеткина, Янголь
МПК: C08L 75/04
Метки: композиция, полиэфируретановая
...тпи,меллитового ангидрида, 66 мас.ч.полиокситетраметиленгликоля, молеку-.лярной массы 1200, содержание ОН2,85, кислотное число 0,15 мг КОН/г,содержание НО 9,06 и 42 мас;ч. диметилформамида.Полученный раствор прибавляютпри перемешивании к полиизоцианатному аддукту, затем добавляют42 мас.ч. диметилформамида,47 мас.ч. этилацетата, 46 мас.ч. бутилацетата и 87 мас,ч, метилэтилкеотона. Смесь перемешивают при 50+2 Св течение 20 мин, затем наносят наразличные подложки (сталь, алюминий,, стекло, керамику, дерево) и отверждают при 60 С в контакте с влагойвоздуха в течение 28 ч.П р и м е р 1 (по известному решению), Готовят композицию следующего состава, мас.ч.: П р и м е р 2. Готовят композицию следующего состава, мас.ч.:П р и м е р 3....
Раствор для электрохимического полирования металлической поверхности
Номер патента: 692852
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Боговина, Богоявленская, Журавель, Мальцев, Можаровская, Новак, Стефанский, Третьякова
МПК: C09K 13/06
Метки: металлической, поверхности, полирования, раствор, электрохимического
...ч 100. 150 175-200 250-300 150-2 70- 100 0,1-0,5 Соль азотной кислоты,например, азотнокислыйаммоний 3,5 4Раствор готовят слецуюгцим образом.В воде при темпера 1 уре 20-25 С растворяют оксиэтилидендифосфоновую кислоту (С,НаО,Р 2), а затем технический сульфоуреид, В этот раствор при перемешивании небольши. ми порциями поочередно вводят серную (96%.ную, уд. вес. 1,83), фосфорную (85%-ную, уд. вес. 1,69) и азотную (63%-ную, уд, вес.1,38) кислоты. Затем раствор доводят водой до необходимого объема при тшательном перемешивании. После охлаждения раствора до 30 - 40 С он готов к использованию.Процесс полирования рекомендуют проводить при температуре 55 - 65 С, анодной плотности тока 150 - 200 А/дм в течение 2 мин. Изобретение может быть...