Способ получения толстостенных отливок из доменного передельного чугуна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1747239 А 1)5 В 22 О 27/20 ПРИ ГКНТ СССР ПИСА ЕИ БР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .(72) С,В,Мюлюков, Н.Ф,Бахчеев, И,А,Малыхин, В,В.Адищев, В,В,Шахтарина, И.Ф.Тимошенко, Ю,Н.Селиванов, В,Т,Кулаковскийи В.А,Лесин (53) 621.746,58(088.8) (56) Затуловский С.С. Суспензионая разливка, Киев: Наукова думка, 1981, с. 140. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ДОМЕННОГО ПЕРЕДЕЛ Ь НОГО, ЧУГУНА Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к изготовлению деталей металлургического оборудования. и может быть использовано при изготовлении отливок, подвергающихся воздействию термоциклических и механических нагрузок, например, поддонов для разливки стали в сквозные изложницы.Известен способ получения отливок, согласно которому в расплав вводят микрохолодильники с предварительно нанесенной пленкой из материала, разлагающегося при взаимодействии с расплавом с выделением углекислого газа, азота и хлора.Это усложняет технологию ввода микрохолодильников в расплав и не позволяет повысить стойкость толстостенных отливок при термоциклировании.Известен способ получения чугунных литых валков, включающий заливку сплава(57) Способ получения толстостенных отливок из доменного передельного чугуна. Использование: для изготовления отливок, подвергающихся воздействию термоциклических и механических нагрузок, Цель - повышение срока службы отливок и упрощение технологии ввода микрохолодильников. Сущность изобретения: в подовой плите литейной формы размещают микрохолодильники шириной 20-25 мм, длиной 100 - 150 мм, толщиной 2 - 3 мм в количестве 1 - 3 от массы отливки и заливают металл, причем заливку осуществляют с удельным расходом чугуна 40-47 кг/с, и начинают неполной струей, а через 20 - 30 с плавно переходят на полную струю. в литейную форму и введение в него микро- холодильников в количестве не более 3; от массы заливаемого сплава. Микрохолодильники начинают вводить в струю расплава после заполнения 0,2 - 0,3 объема литейной Ь формы, а заканчивают при заполнении ее на 0,6 - 0,7 объема, При этом происходит пол- К) ное растворение вводимых частиц микрохо- (,) лодильников. ОДанный способ ввода микрохолодильников усложняет технологию получения отливок, так как требует специального доэатора. Кроме того;использование в качестве микрохолодильников чугунной дроби удорожает процесс, Также не удается повысить прочность и стойкость толстостенных отливок, подвергающихся воздействию термоциклических нагрузок,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ получения стальныхслитков, включающий ввод в изложницу лома стальных листов с размерами кустов 6,25х 25 х 100 мм в количестве 5-.50% массыслитка и последующую разливку стали в изложницу,Недостатком известного способа явля. ется то, что металлфеский лом необходимопредварительно нагревать, прессовать ипри получении многослойного слитка требуется точная фиксация введенных микрохолодильников в волости литейной формы -изложнице, что усложняет технологию.Цель изобретения - повышение срокаслужбы отливок и упрощение технологииввода микрохолодильников,Поставленная цель достигается тем, чтомикрохолодильники размещают в центредонной части литейной формы в количестве1 - 3% от массы отливки, а заливку осуществляют с удельным расходом чугуна 40 - 47кг/с, причем заливку начинают неполнойструей, а через 20 - 30 С переходят на полную струю.П р и м е р 1. В центральную частьподовой плиты с помощью электромагнитной шайбы загружают обрезную кромкустального листа (ОБКЛ) размером 2;0 х 2, х100 в количестве 1,0% (82 кг) от массы поддона,Поддоны отливают из чугуна доменнойплавки, Заливка форм осуществляется изстопорного разливочного ковша через стакан диаметром 70 мм. Температура чугунапри заливке в литейную форму составляет1280 С. Заливку форм начинают неполнойструей с удельным расходом чугуна 40 кг/с,а через 20 С плавно переходят,на полнуюструю.Удельный расход унифицированныхподдонов при этом понизился с 12.8 кг(1989г) до 10,2% до 10,2(1000 г), т,е. на 2,6 кг/тотлитой стали,П р и м е р 2, В центральную частьподовой плиты с помощью электромагнитной шайбы загружают(ОБКЛ) размером 2,5х 23 х 130 мм в количестве 20(163 кг) отмассы поддона,Поддоны отливают из чугуна доменнойплавки, Заливка форм осуществляется изстопорного разливочного ковша через стакан диаметром 70 мм, Температура чугуна5 при заливке в литейную форму составляет1300 С. Заливку форм начинают неполнойструей с удельным расходом чугуна 44 кг/с,а через 25 с плавно переходят на полнуюструю.10 Удельный расход унифицированныхподдонов при этом снизился с 12,8 кг/т(1989 г) до 10,2 кг/т (1990 г), т.е. на 26 кг/тотлитой стали.П р и м е р 3, В центральную часть15 подовой плиты с помощью электромагнитной шайбы загружают (ОБКЛ) размером 2,3х 25 х 150 мм в количестве 3% (245 кг) отмассы поддона,Поддоны отливают из чугуна доменной20 плавки, Заливка форм осуществляется изстопорного разливочного ковша через стакан диаметром 70 мм. Температура чугунапри заливке в литейную форму составляет1320 С.25 Заливку форм начинают неполной. струей с удельным расходом чугуна 47 кг/с,а через 40 ЯС плавно переходят на полнуюструю.Удельный расход унифицированных30 поддонов при этом снизился с 12,8 кг/т(1989 г) до 10,2 кгт (1990 г.). т,е. на 2,6 кг/тотлитой стали,Формула изобретенияСпособ получения толстостенных отли 35 вок из доменного передельного чугуна,включающий размещение в литейной форме микрохолодильников шириной 20-25 мм,длиной 100 - 150 мм и заливку металла, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повыше 40 ния срока службы отливок и упрощения технологии ввода микрохолодильников,последние используют толщиной 2 - 3 мм иразмещают в центре донной части литейнойформы в количестве 1-3 от массы отливки,45 а заливку осуществляют с удельным расходом чугуна 40-47 кг/с, причем заливку начинают неполной струей, а через 20-30 сплавно переходят на полную струю,