Способ получения чугуна в горизонтальном реакторе

(19) В 13/00 ОБРЕТЕНИ ПИСАНИ ПАТЕНТУ 2ные форсунки и продувочные устройства. Цель изо 5 ретения - сокращение потерь чугуна, Способ осуществляется в конвертере с жидким чугуном, куда подают уголь и руду, а также кислород через форсунки донной части, Отходящие газы дожигают над поверхностью ванны и отводят выше реакционной зоны в смежную, в которой поддерживают температуру газов выше температуры затвердевания уносимых капель чугуна, Затем газы охлаждают в примыкающем пространстве перемешиванием с холодными газао ми, жидкостями, порошками до 800-900 С, При этом порошкоо 5 разными материалами являются руда, измельченная до 0,1 мм, известь, необожженный магнезит, уголь 3 з.п.ф-лы, 1(71) Клекнерс) 3 юл, М 45 Технологи, Гмб арл Броц Л В Г к металлуугуна ващем донИз нно лур обретение относится к металгии, к спосо 5 ам получения чугуналинительном реакторе, содержащем донные форсунки и продувочные устройства,Цель изо 5 ретения - сокращение потерь чугуна,На чертеже представлен реактор сприсоединенными резервуаром для охлаждения газон, продольный разрез,В горизонтальном реакторе 1 с новой футеровкой 2 и внутренним объемом150 м находится жидкий чугун 3 массой 50-120 т, содержащий около 2,57.оуглерода и имеющий температуру 1550 С,Через фурмы 4, питаемые тур 5 опроводом5 горячего воздуха, подаот горячийвоздух на поверхность расплава с температурой 1200 С и расходом 2000 нь /мшо ,эВ поток горячего воздуха непосредстоящу иной ь, со в удляю сстано месь, им опроводу 5 горяче рудыпо тр ров од оличе авляю овлен а 1350 кг/миой руды, 4мин известис внутренют 200 кг/жидкого 90 к унк металла и, тем с олучают достаточ анну одновременно перемешивание Таким обраоло 1 т темпера шим п ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(72,) Рихард Эдвин Турнер, Кманн и 1 онатан Пауль Моодие( 54) СПОСОБ ПОПУ ЧЕНИ 1 ЧУ 1 УНЗОНТАЛЬНОМ РЕАКТОРЕ(57) изобретение относитсягии, к спосо 5 ам получения .чудлиненном рвакторе, содерж д входом в фурму 4 до 5 авю иэ кокса, извес- в вюсит мелкойщая тепратуру 800 С,опоступает в трубовоздуха. Подводимые ных компонентов соси частично восста кг/мин кокса иЧерез донные форним диаметром 18 мм мин газового угля и ванны,эом получают ока в 1 мин. Отходя;цийой около 1680 С кратчаается по трубопровод8 горячего воздуха в резервуар 9 охгазов,Резервуар 9 для охлаждения газовв зоне подводящих отверстий для порошкообразных материалов имеет футеровку 16, а примыкакщая стенка 17 охлаждается водой в зоне, в которой поток отходящих газов может прикасаться с ней,смесь отходящих газов, пыли и от 35реагровавших порошкоо 5 разных материалов со 5 ирается в горячем циклоне18, из которого по трубопроводу 6 кместу подачи транспортируется подава 40емая в реактор смесь кокса, Уе 0 и СаО,Очищенный отходящий газ выходит изгорячего циклона 18 по трубопроводу19 и частично служит для получениягорячего воздуха, Оставшаяся частьоколо 1900 Нм /мин с теплотой сгорания 840 ккал/Нм используется для3внешних целей.Если применяют вытянутый реактор,например горизонтальный конвертер,то отверстие для отходящих газов вы 50полняют смещенным относительно реакционной з оны у гл ерод с одер жаше го топлива,и, таким образом, расположенным внезоны выплескивания и разбрызгиванияВ реакторе отходящие газы захватывают с со 5 ой большое количество мел 45 ких капелек чугуна размером около 0,1 мм, что составляет около 00 лаждения газа, в котором его охлаждают посредством подачи порошкообразныхматериалов приблизительно до 800 о 5900 С до соприкосновения газового потока с противоположной стенкой резервуара 9,Мелкую руду подают к нагнетательным отверстиям 13 по подводящему трубопроводу 10, Мелкая руда поступаетв количестве 1600 кг/мин в резервуар9 для охлаждения газов, где она нагревается и восстанавливается в ГеО,В нисходящем потоке осуществляетсяподача около 200 кг/мин известняковой муки через нагнетательнье отверстия 14 соответствующей питающей линии 11. В потоке горячих отходящихгазов осуществляется нейтрализация,т.е, расщепление известняка на СаОи СО . Наконец, в резервуар 9 дляохлаждения газов по нагнетательнымотверстиям 15, сообщающимся с питающей линией 12, подают газовый уголь 25в количестве 520 кг/мин, который коксуется в потоке горячих отходящих 200 кг/т поданного угля в большинстве случаев индентифицируемые капельки имеют диаметр 0,01-0,1 мм,Увеличенные потоком отходящих газовкапельк могут оседать в трубопроводе для отходящих газов и после относительно короткого времени работыприводят,к его закупорке,Отложения можно предотвратитьувеличивая температуру затвердевания капелек чугуна, увеличенных потоком отходящих газов,Полость выполняют цилиндрическойформы, причем диаметр цилиндра кратный диаметру трубопровода для горячего воздуха,Отходящие газы при выходе иэ канала для отходящих газов или после перемешивают с холодными газами жидкостями и/или порошкообраэными материалами для уменьшения температуры потока отходящих газов до величины, ниже максимальной температуры 1000 С, Кроме того, порошкообраэные материалы имеют то преимущество, что захватываемые отходящим потоком газов капел ьки чу гу на о сажи вают ся на э тих материалах, В качестве порошкообразныхвеществ можно применять, например,руды, известь известняк, необоженный магнезит, уголь, кокс по отдельности или в любой смеси материалы,Например, для железной руды размерзерен должен быть менее 0,1 мм, дпявосстановления частиц до стадии вюстита в течение времени пребывания,равном 1 с,В качестве газа, содержащего кислород, применяют подогретый воздух, Если подогретый до 1000-1200 С воздух, т,е, горячий вдувать на поверхность ванны таким образом, что гаэоо 5 разные продукты реакции всасываются в газовое пространство реактора, сжигаются и высвобождаемая при этомэнергия передается в расплав, то в процессе можно использовать около 40-507 энергии, получаемой в результате окисления угля в СОН Э, Например, при этх условиях достаточно 700 кг угля для получения 1 т жидкого чугуна,При применении предлагаемого способа,значительно сокращаются потери чугуна с отходящими газами и повышаается надежность ра 5 оты установки5 1528324Формула изобретения Составитель А, СавельевТехред М,Дидык Корректор Т,Малец Редактор О. Головач Заказ 7520/58 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 1Способ получения чугуна в горизонтальном реакторе, включающий донную продувку расплава черезфорсунки, подачу в расплав углерод- содержащего топлива, железной руды и/или предварительно восстановленной руды, дожигание в одно- или многоступенчатом процессе отходящих реакционных газов кислосодержащим газом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения потерь чугуна, отходящие газы отводят выше реакционной зоны в смежную по длине реактора зону, в к торой температуру отводимых затем по трубопроводу газов поддерживают выше температуры затвердевания уносимых капель чугуна и затем газы охлаждают в примыкающей полости до 800-900 С. 2. Способ по и,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что отходящие газы взоне непосредственно после выходаизтрубопровода перемешивают с холоднымигазами, жидкостями и/или порошкообраэными материалами до понижения температурыв интервале 800-900 С.3, Способ по пп, 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюосаждения уносимых капель чугунаи/или окислов металла, в качествепорошкообраэного материала, смешиваемого с потоком отходящих газов, используют мелкую руду, известь, известняк, необоженный магнезит, уголь,кокс по отдельности или в любых смесях.4. Способ по п, 4, о т л и ч а ю -20 щ и й с я тем, что вдувают в газовыйпоток руду, измельченную до крупности менее О,1 мм и восстанавливают довюстита,