Способ обработки чугуна при заливке в форму

:Изобретение относится к литейному производству, в частности к проаэводству модифицированных чугунов.Известен сцособ обработки чугуна.на желобе, включавший ввод модификаторов с помощью дозатора на поеерхность потока чугуна Г 13.Недостатком способа является то,что лигатура, имеющая плотность более.низкую, чемметалл, при движении по желобу остается на поверхности, что тормозит процесс усвоенияприсадок и снижает эффективностьмодифицирования.Известен способ обработки чугунапри заливке его в форму, включающийввод модификатора в расплав на желобе между литейным ковшом и формой,прикотором расплав перемешивают взоне между местом ввода реагента и(рормой 123.Однако турбулентный поток металла.захватывает воздух, кислород которогвступает во взаимодействие с модификаторами, уменьшая степень ихусвоения.Цель изобретения - повышение сте-.пени усвоения модификаторов и снижение их расхода.Поставленная цель достигается темчто согласнб способу обработкичугуна при заливке в форму, включающему ввод модификатора в расплавна желобе между ковшом и формой,изменяют направление движения металла на противоположное путем.поворота потока на 180" в вертикальнойплоскости осевого сечения с йостоянной степеньЮ турбулентности потока,На чертеже приведено устройстводля осуществления способа,Способ осуществляют следующимобразом.,В поток металла 1, движущийсяпо желобу 2, дозатором 3 подают реагент, например лигатуру типа ЖКМК,силикобарий и др., в виде порошка. гранулометрического состава 0-3 мм.Расход реагента регулируют в зависимости от массового расхода чугунаи его химического состава. Порошокреагента 4, плавающий на поверхностичугуна эа счет низкой плотности, увлекается потоком в закрытый канал 5,н котором происходит изменение направления потока на противоположное,В результате такого поворота потокареагент оказывается в нижних слояхчугуна, а затем, всплывая, усваивается. Предлагаемый способ обработкичугуна обеспечивает эффективное иполное замешивание реагента .в чугунбеэ инжекции воздуха, чтопозволяетувеличить степень усвоения.Способ реализуют при получении вы.сокопрочного чугуна из исходногосерого чугуна следующего химическогосостава, вес.: С 3,7," Б 2,0,Мп 0,6; Р 0,15, Б 0,029. В качестве модификаторов используют лигатуру ЖКМК-р, вес.: Мр 7 ф Са 4, РЗМ 2 ф, Б 45 Ре остальное и силикобарий, вес.: Ва 27 ф Б 55, Ре остальное.П р и м е р 1. Для осуществления способа (Фиг. 11 из огнеупорного кирпича изгетавливают. насадку 1, имеющую О -образный канал 2. Габаритные размеры насадки 1000 580 580 мм, размер сечения канала 80 80 мм. Насадку 1 устанавливают над мерным ковшом 3 машины центробежного литья труб ЛНи чугун из барабанного ковша 3 выливают на приемный желоб насадки. Одновременно из бункера б, смонтированного над верхней частью О в .образного канала, с помощью шлако вого дозатора 7 подают порошок лигатуры, состоящий из смеси в соотношении 4:1 модификатора ЖКМК 5 Р и силикобария. Дисперсность порошка 0-3 мм, количество 1,2 от массы чугуна. Модифицированный чугун используют для отливки труб.Химический состав чугуна после модифицирования следующий, вес.: С 3,7; Б 2, 35, Мп 0,6, Р 0,14; Б 0,021; М 0,033. Усвоение МБ составляет 47. Структура металлической матрицы полученного чугуна феррит 30 но-перлитная с 40 перлита, Графит ,правильной шаровидной Формы с размерами глобулей 40-60 мм. П р и м е р 2. По известному способу на поток чугуна указанного химсостава засыпают через шлаковый дозатор аналогичное количество порошков ЖКМКР и силикобария, как н в примере 1. Ниже места ввода модификатор замешивают в чугун с помощью. графитовых стержней, проставленных вдоль оси желоба и создающих турбулентные завихренияпотока, необходимыедля замешивания.Химический состав модифицированного чугуна следующий, вес.: С 3 7, Бз. 2,28 Мп 0 б; Р 0,14; Б О, 025, М 8 0,021.Усвоение Мр составляет 31. Металлическая матрица полученного чугуна Ферритно-перлитная с 30 перлита. Графит правильной шаровидной форьы с размерами глобулей 40-60 мкм.П р и м е р 3 Модифицирование чугуна производят смесью порошков ЖКМКр и силикобария в количестве 0,8 вес. чугуна так же, как в примере 1.Химический состав чугуна после модифицирования следующий, вес.: С 3 7 Бз. 2, 25 Мп 0 6; Р 0,14; Б 0,023; МБ 0,022. Усвоение магния составляет 32, Металлическая матрица и Форма графита такая же, как в примере 2, однако количество граФита воэлосло на 14.%Заказ 11646/27 Тираж 540 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная. 4 Предлагаемый способ прост в осуществлении и позволяет по сравнению с известным увеличить усвоениеход30. модификаторов и снизить раслигатур более чем на