Состав для удаления графита перед пайкой чугуна

. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ЗОБРЕТЕТЕЛЬСТВУ Н 448910/25-2740682,7.01,84 Вюг.М.Карпенко,с целью сокр товки поверх шения качест состав допол нокислый кал калий и древ ющем соотнош 9 1А.В,Грано и ь ный индуст 88,8 Справочник настроение ф 35571, табл. 231-5 сталь ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВ(.54)(57) СОСТАВ ДЛТА ПЕРЕД ПАЙКОЙ ЧУокись хрома и азото т л и ч а ю щ и ащения времечки подгоости под пайку и повыа паяных: соединений, ительно содержит азотй, марганцевокислый сные опилки при следунии компонентов, мас.%: ОкисьАзотнонатрииАэотнокислыкалийМарганцевоккалийДревесныеопилки10 б 5122 93 Едкий натр Хлористый нат- рий 10 Содержание, мас. Ф,в составах32 35 33 2-3 Окись хромаЛзотнокислыйнатрийАзотнокислыйкалийМарганпевокислый калий Древесные опилки 29-31 28-32 50 Остальное Изобретение относится к паяльному производству, в частности к составам для удаления графита перед пайкой чугунаеИзвестен состав 1, применяеьий для удаления графита с поверхности 5 чугуна перед пайкой электрохимической обработкой. Состав содержит, вес,Ъ: Однако исгользование данного свойства при подготовке под пайку массивных деталей затруднено,Наиболее близким к предлагаемому является состав 2, содержащий окись хрома и азотнокислый натрий в следующем соотношении, г/л: Недостаками известного состава являются неудовлетворительное уда ление графита с поверхностичугуна, что приводит к снижению качества паяных соединений, а также длительность процесса подготовки.30Цель изобретения - сокращение времени подготовки поверхности под пайку и повышение качества паяных соединений чугуна.Поставленная цель достигается тем,З 5 что состав для удаления графита перед пайкой, содержащий окись хрома и азотнокислый натрий, дополнительно содержит азотйокислый калий, марганцевокислый калий и древесные опилки при 40 следующем соотношении компонентов, мас,Ъ: Место пайки прогревается газовой горелкой до 300-350 С и засыопается данным составом. Введение аэотнокислого калия позволяет получить в смеси с азотнокислым натрием количество кислорода, необходимое для окисления древесных опилок. Выделяющаяся при окислении опилок теплота расплавляет смесь и подцерживает ее в жидком состоянии.Кроме того, выделение кислорода азотнокислыми солями и марганцевокислым калием при его распаде способст- вует интенсивному окислению графита в поверхностном слое и удалению его иэ чугуна, Для ускорения реакции окисления графита служит окись хрома.В качестве примеров выполнения изобретения можно привести составы/ поедставленные в табл, 1,Таблица 1 Испытания состава проводят приподготовке под пайку литых чугунных корпусов редукторов. Место пайкиподогревают до 300-350 С газовой горелкой и засыпают предлагаемым составом,После образования расплава выдерживают место пайки в течение 5 мин,а затем промывают его горячим раствором кальцинированной соды.Лужениечугуна проводят с применением флюсана основе хлористого цинка,Б аналогичных условиях проводятподготовку поверхности чугуна подпайку с использованием известногосостава.Качество подготовки поверхностиоценивают визуально по блеску подготовленного участка и количественно как процентное отношение участка, покрытого припоем, ко всейповерхности, подготовленной подпайку, Результаты приведены в табл.2.1065122 Таблица 2 Результаты испытаний Состав Состояние поверхности после подготовки Покрытия припоя при лужении, В Плотностьпайки прииспытаниях Блестящая, безточек графита 40,5 95 Плотный 42 То же 97. 41,5 Известный Много темных точекграфита 65 38,5 Неплотный Составитель Е. ГоворинРедактор А. Гулько Техред С.Мигунова Корректор А, Повн Заказ 10966/13 Тираж 1042 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 1В качестве припоя при пайке чугуна используют латунь марки ЛОК 62-06-04.Испытаниями установлено, что при использовании предлагаемого состава значительно упрощается процесс под.Предел прочности 68кг/мм 2 готовки поверхности чугуна под пайкуи лужение, сокращается время подготовки более чем в два раза, уменьшается расход материалов,.повышаетсякачество подготовки и паяного соединения.