Способ обработки чугуна реагентом в потоке

0% 01) СОЮ 366 2 Т СССРОТКРЫТИЙ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ М АВТОРСКО ЬСТ ИДЕ 2. Ве 1 е ",7. Ч. ЗееФ 1973-1974,5,%,Т/екН Ч;, нин Офие. 7 тО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ 21) 3267095/22-0222) 30.03.8146) 07.01.84. Бюл. В 1. 71) Донецкий:научно-исследовательский институт черной металлургии(54(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧУГУНАРЕАГЕНТОИ В ПОТОКЕ, включающий перемешивание в проточном реакторе чугуна с содой нли карбидом кальция,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения расхода реагента,в процессе обработки чугуна содойрасход реагента снижают с 15-25 кг/металла в начале обработки да 35 кг/т металла в конце обработки, апри обработке карбидом кальция егорасход уменьшают с 7-10 кг/т металла до 1-2 кг/т металла.1065481 мв. 2 Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при десульфурации в потоке на желобе доменной печи.Известен способ обработки чугуна смесью окиси кальция - соды в соотношении 90-10 и карбида-диатомида в соотношении 65-35. Смесь вдували в чугун через сопла (.13.НеДостатком способа является высокий расход реагентов. 0Известен способ обработки чугуна реагентов в потоке, включающий перемешивание в проточном реакторе чугуна с содой или карбидом кальция 22Недостатком этого способа явля ется большой расход реагента (степень использования реагента не превышает 20).Целью изобретения является,снижение расхода реагента, 20Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки чугуна реагентамн, включающему перемешивание в проточном реакторе чугуна с содой или карбидом кальция, в процессе обработки чугуна содой расход реагента снижают с 15-25 кг/т металла в начале обработки до 3 5 кг/т металла в конце обработки, а при обработке карбидом кальция его расход уменьшают с 7-10 кг/т металла до 1-2 кг/т металла.На фиг.1 изображен график изменения массового расхода чугуна в процессе выпуска чугуна (кривая Ц) и изменения содержания серы (кривая Р) ; на фиг. 2 - график теоретически необходимого расхода с(, реагента (кривая 1 )и экспериментально подтвержденного рационального режима подачи соды (кривая 2 ).Шпак, образующийся в процессе обработки чугуна, задерживают в реакторе, так как часть реагента находится в шлаке, т.е. шлак является высокоактивным десульфатором, который целе сообразно повторно испольэовать в процессе обработки. Расход реагента по мере накопления шлака в реакторе уменьшают, т.е. подают в количестве, поддерживающем высокую активность 50 ,шлака.Начальный расход реагента зависит от исходного и требуемого конечногоу, кцнин 3содержания серы а чугуне, т.е. отнеобходимой степени десульфурацииметалла. Например, при исходном содержании серы в чугуне 0,050-0,070и степени десульфурации 50 начальный расход соды составляет 15 кг/тметалла,а карбида кальция - 7 кг/т,При том же исходном содержании серыи степени десульфурации 70-75 начальный расход соды составит 25 кг/тметалла, а карбида кальция - 10 кг/т.Расход реагента в конце обработки зависит от глубины десульфурации.Например, для достижения конечногосодержания. серы в металле 0,0200,025 расход соды в конце обработкисоставит 3 кг/т чугуна, а карбидакальция - 1 кг/т. Для обеспеченияконечного содержания серы в металле0,005-0,010 расход соды в концеобработки составит 5 кг/т чугуна, акарбида кальция - 2 кг/т,Способ осуществляется следующимобразом.Во время выпуска чугуна в проточный реактор, установленный на желобе доменной печи и снабженный перемешивающим устройством, подают реагент с начальным, массовым расходом20 кг соды на 1 т чугуна (или 8 кгкарбида кальция на 1 т металла ), Од -новременно с началом выпуска в выходном желобе реактора на поверхность. чугуна устанавливают огнеупор-,ную заслонку. При этом Шлак, образующийся в процессе. обработки чугуна, задерживается в реакторе. Скиммер задерживает также всплывший непрореагировавший реагент, содержание которого в шлаке достигает 50В процессе обработки чугуна массовый расход реагента уменьшаютравномерно до значений 4 кг соды на1 т чугуна (или 2 кг карбида кальция на 1 т чугуна) в конце обработки. После окончания цикла обработкиплавающий скиммер поднимают, удаляют из реактора шлак и остатки чугуна. Предлагаемый способ обработки чугуна в потоке позволяет снизить расход реагента на 15-20 за счет повышения степени его использования.Экономический эффект при обработке 1 млн. т чугуна составит100 тыс.руб. ВНИИПИ Заказ 11010/31Тираж 544 Подписное филиал ППП "Патент",г. Ужгожд, ул. Проектная,