Смесь для модифицирования чугуна

Номер патента: 767026

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Маренич, Никитенко, Окатый, Старчиков, Ходорковская

МПК: C01D 3/16

Метки: ионов, кальция, магния, рассола

...подлежащего очисткеисходного рассола, содержащего, кг: йаС 1302; МцС 1 7,0; Мц 804 6,0; Са 804 2,5; вода287,5,1274,9 кг суспензии поступает иэ реакторав отстойник, где осадок отделяют отстаиванием.Скорость отстаивания осадка, представляющегособой главным образом гипсомагнезиальнуюсмесь, составляет 0,6 м/ч. Очищенный от Мц 40рассол в количестве 1119,3 кг, содержащиййаС 281,68 кг; Са 804 4,0 кг; Са(ОН)з0,84 кг; СаС з 7,57 кг;. вода 824,68 кг, направляют в .другой, реактор, где обрабатываюткарбонатом натрия, и затем, выделяют карбонат кальция известным методом.й р и м е р 2, 12,6 кг обожженной извес.ти, содержащей 78-85% СаО фракцией 10040 мм обрабатывают 42,16 л исходного неочи.50щенного рассола, содержащего, кг: 12,73 йаС 1;0,29 МцСз;...

Номер патента: 1320253

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Винокуров, Дибров, Занвель, Канунников, Кобелев, Козлов, Наджмудинов

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, серого, смесь, чугуна

...дисперсностью менее 300 мк;парафин марки Г или Д в виде мелкойстружки или чешуек,Смесь приготавливается в смесителе смешением соответствующих расчетных доз каждого компонента и после 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 дующим прессованием на прессе из неебрикетов в виде дисков массой 5-30 гЭффективность действия смеси, опрессованной в брикеты, апробированана чугуне с 3,38-3,42 С, 2,44-2,52Ы е Оэ 70 072 Мпе Ое 045 Ое 065 8 евыплавленном в кислой индукционнойопечи и нагретом до 145010 С, а затем захоложенном до 1390+10 С.Смесь в виде прессованных брикетов вводится в ковш в количестве0,4 от массы жидкого чугуна, Послевыдержки и удаления шлака заливаются литейные формы для получения образцов и технологических проб,В табл....

Номер патента: 1371973

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Ануфриев, Безбах, Иванова, Колотило, Разумный

МПК: C21C 1/00

Метки: железоуглеродных, легирования, модифицирования, смесь, сплавов

...но достичь необходимой степени дисперсности графитных включений не удается, а увеличение этих присадок свыше указанного количества способствует выделению большого количества не- металлических включений, снижающих весь комплекс физико-механических свойств. Для получения в литом состоянии феррито-перлитной структуры с соотношением фаз 1:1 определяют величины присадок СаО, А 1 дОз и меди. При присадках СаО, А 10 э и меди вьппе и ниже указанных пределов нарушается соотношение структурных фаз и соответственно падают либо пластические, либо прочностные характеристики чугуна, и цель не достигается.Установлены оптимальные содержания легирующих компонентов (титана и ниобия), которые должны находиться н расплаве на уровне 0,15-0,307. Именно при...

Номер патента: 322314

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бень, Всесоюзный, Фишман

МПК: C01G 9/06

Метки: кальция, магния, растворов, сульфатов

...с последующей нейтрализацией щелочью и фильтрацией образовавшихся осадков. Очищенный раствор упаривают и кристаллизуют.Для эффективной очистки раствора сульфата цинка от указанных примесей и от марганца осаждение магния и кальция ведут в присутствии окиси или карбоната цинка, а очистку от марганца осуществляют путем последующей обработки раствора сульфата цинка, отделенного от осадка, озонированным кислородом или воздухом в присутствии также окиси или карбоната цинка,Процесс ведут при 20 - 60 С. Очищенный от примесей раствор упаривают и из него кристаллизуют сульфат цинка, Полученный продукт содержит следы марганца в пересчете на МпО.П р и м е р. В 2 л разбавленного водой нейтрального цинкового электролита, содержащего 90 г/л цинка,...

Номер патента: 523943

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Антропов, Боревский, Камардин, Олексиенко

МПК: C21C 7/10

Метки: модифицирования, смесь, сплавов, сталей

...этой смеси ддя модифицирования редкоземельных металлов (церия и дантана). в стади не обнаружено.Цедь нзобретечня - снижение угара редко земельных металлов при вакуумном переплаве сталей и сплавов в процессе их модифтфицирования, Это достигается введением в состав смеси ддя модифицирования окислов редкоземельных металлов силиката натрия(состав 2) фториды РЗМ Окислы РЗМСиликат натрия Эфир этиловый ортокремниевой кислоты 50 38 10 30-40 1 а 20 Составитель А, СоловейРедактор О, Филиппова Техред И, Ковач Корректор А. Лакида Заказ 4977/395 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Окислы...