Способ получения отливок из высокопрочного чугуна

ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СвезСоветсиикСоциалистичясиикРвслублии(23)Приоритет(51)М. Кл. В 22 0 27/20 6 вуаретеенай квинтет ьСВР в двай неебретеннй н вириеВДата опубликования описания 30,01,82 Г.Ю.Шульте, В.Г.Грушко, В.И.Кошелев, Н.А.Гедеревич,А.И.Карпычев, И.М.Бондаренко, Л.К.Чеби А.Я,Дейнега(72) Авторм изобретения порожский машиностроител и Купянский литейЗаявители В,Я.Чуб ный инстиный завод(54) СПОСОБ ПОИЗ ВЫСОК ЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОКОЧНОГО ЧУГУНА осится Изоеталлано п к черной использо прочного тение оии и мополучени ет быть и высок чугуна.В металлургическом производстве для получения чугуна с шаровидной формой графита, серый чугун обрабатывают в жидком состоянии магнием, комплексными магнийсодержащими модификаторами редкоземельными и ще,ф1 лочноземельными металлами.При известных способах ввода модификатора в жидкий металл происходит их низкое усвоение по причине сгорания, и, следовательно, повыша 1 ется расход модификатора на процесс, значительный пироэффект, выбросы жидкого металла и дымовыделение. Поэтому для получения чугуна с шаровидной формой графита требуется применение специальных устройств ( автоклавы, герметические ковши, крышки и другое). Наиболее близким к предлагаемому является способ получения высоко- прочного чугуна путем последователь-ф ного модифицирования серого чугуна графитизирующей присадкой ферросиликобария и магнийсодержащей лигатуройСпособ заключается в том, что серый чугун обрабатывают графитизирующей присадкой ферросиликобария в .ковше в количестве 0,05-0,253, а затем заливают в форму, имеющую реакционную камеру, оснащенную на выходе шлакоуловительной сеткой. В реакционной камере содержится 2,0- 3,07 железокремний-магниевой лигатуры 1.Однако известный способ требует применения щелочно-земельных металлов (,бария), выплавки специапьного магниевого сплава, который в настоящее время изготавливается с низким содержанием магния (5,Ь,03). По- этому.для получения нужного эффекта модифицирования требуется повышенное0973 11, 57. от металлоемкости формы помешают в реакционную камеру, расположенную по ходу литниковой системыв форме, а затем заливают форму сез рым чугуном при 1380 фС,Как видно иэ таблицы, присадкишламоэлектролитовой смеси ниже 1,ЗХот металлоемкости формы) не оказыва"ют существенного влияния на измене 1 О ние структуры и механических свойств.серого чугуна. Модифицирование серогочугуна шламоэлектролитовой смесьюв количестве больше 1,53 не имеетсмысла, так как структура и свойства15 чугуна с шаровидным графитом остают"ся на одном уровне,в то время какрасход лигатуры увеличивается, следовательно, увеличивается размер реак.ционной камеры и повывается вес лит"З 1 никовой системы, что уменьшает выходгодного литья, снижает производительность и удорожает производство отливок иэ высокопрочного чугуна. Крометого, при увеличенных дозах ШЭС, боу лее 2,0 Жув форме возникают явленияпироэффекта,90 Механические свойства в литом состоянииКолиг чество пр садки ШЭС, Х Структура вЛИТОМ СОСТОЯ иии.ЖВГ + 50,07. ШГ 235 26,5П, 703 1,1 3,78 2,5 0,5 0,10 0,12 0,011 1,2 3,76 2,53 0,5 0,09 0,08 0,036 1,3 3,76 2,5 0,4 0,09 0,078 0,04 ШГ, П 603 241 50,0 2,0 1,4 3,74 2,56 0,5 0,1 0,072 0,045 ШГ, П 803 245 52,0 1,5 3,71 2,5 0,5 Ор 09 0,068 0,05 ШГ, П 903 302 5615 2,0- Вермикулярный графитМ% - Шаровидный графит формула изобретения 5Способ получения отливок из высо копрочного чугуна, включающий модифицированне в литейной форме серого количество лигатуры, что в своюочередь увеличивает вес литниковойсистемы, снижает выход годного литьяи удорожает производство высокопрочного чугуна.Цель изобретения - экономия лигатуры, упрощение процесса получения отливок из высокопрочного чугуна при сохранении стабильныхструктуры и механических свойствчугуна,Поставленная цель достигаетсятем, что в способе, включающем модифицирование в литейной форме серого чугуна с содержанием серы 0,090,153 магнийсодержащим реагентом,серый чугун модифицируют отходамититано-магниевого производства -шламоэлектролнтовой смесью в коли- .честве 1,3-1,5 Е от металлоемкостилитейной формы.П р и м е р . ШламоэлектролитоваясмесьЮЭС), имеющая состав, Х;ИдС 120,0; йаС 1 18,01 КС 1 30,0;СаС 14,0; И 90 21,0; Иу металлический " остальное, в количестве 1,1 чугуна магнийсодержащим реагентом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, целью экономии лигатуры, упрощения процесса получения отливок из высокопрочного чугуна при сохранении9009 73 Составитель Т.КоролеваРедактор Ю.СередаТехред М. РейвесКорректор Г.Огар Заказ 12258/8Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектнав, 4 стабильных структуры и механическихсвойств чугуна, серый чугун модифицируют отходами титано-магниевогопроизводства - юламоэлектролитовойсмесью в количестве 1,3-1,57 от метаплоемкости литейной формы. 4 Источники.информации,принятые во внимайие при экспертизеАвторское свидетельство СССРВ 676623, кл. С 21 С /00, 1977.