Архив за 1992 год

Номер патента: 1731854

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Гусев, Козин, Колесников, Мельниченко, Столяр

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...возрастает особенно существенно при одновременном введении в сталь нескольких легирующих элементов. Введение, а,сталь сплаве с бором в количестве О,Б-З,О способствует повышению усвоения легирующих элементов, тек как бор повышает раекислительную способность сплава и аффективно влияет нз Форму и природу вквочений стели,Бор а количестве менее 0,5 ф не увеличивает раскислительную способность сплава и не валяется маролегируащей добавкой изза незначительиости его содержания в сплаве.При содержании в сплаве свыше 3,0 бора Возникает щюаа ухудшения сВОЙстВ стали, а имюиб Оийибсть Возникновения красноломкости, снижения технологической пластичности, образования камневидного излома, падения вязких свойств. снижения...

Номер патента: 1731855

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бычков, Власов, Долженкова, Моисеев, Петелин, Шаповалов

МПК: C22C 37/06

Метки: износостойкий, чугун

...35ао кристаллизации расплава образует многочисленные карбиды, которые, являясь центрами кристаллизации, измельчают структурные составляющие сплава. При этом карбиды титана отличаются высокой твердостью и прочностью, Образование специальных карбидов титана приводит к увеличению концентрации хрома в твердом растворе. Это способствует повышению коррозионной стойкости чугуна без снижения его износостойкости, При содержании титана менее.0,1 О его влияния на увеличение гидроабразивной стойкости недостаточно. Повышение содержания титана более О,бо приводит к охрупчиванию сплава.Содержание кальция в чугуне находится в пределах 0,025 - 0,08 О. Растворяясь в аустените чугуна по способу внедрения, кальций изменяет энергетическое состояниематрицы,...

Номер патента: 1731856

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Величко, Килессо, Мельниченко, Перешеин, Столяр

МПК: C22C 37/10

Метки: мульд, ферросплавных, чугун

...менее 0,2 мас.%не оказывает влияние на процессы структурообразования, а при содержании его более3 мас.% снижается склонность чугуна к увеличению эвтектических колоний,Хром при содержании менее 0,4 мас,%практически не влияет на строение графитоаустенитных колоний. При содержаниях более 0,8 мас.% он становится причинойполучения тонкодифференцированной матрицы, что ухудшает эксплуатационные характеристики сплава.При содержании никеля менее 0,2мас,% никаких улучшений свойств не обнаружено, а при его содержании более 1,0мас.% появляется примесная ликвация.Содержание титана менее 0,05 мас.%не влияет на структурообразование, а присодержании титана в сплаве в предлагаемых пределах он способствует образованию нормального ледебурита,...

Номер патента: 1731857

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Гуринович, Дударчик, Лисицын, Писаренко, Силивончик

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...лом, чушковый алюминий А 99, ферросилиций ФС 75, ферросиликохром ФСХЗЗ, феррониобий ФН 4 и силикобарий ССБА. Феррониобий, ферросиликохром, ферросилиций и силикобарий подшихтовывают в расплавленный чугун. Алюминий в твердом состоянии вводят в тигель в концеплавки. Температура перегрева 1723 К, температура заливки 1623-1653 К,Образцы для испытаний отливают в сухие песчано-глинистые формы. Предел5 прочности при растяжении(сгь) определяютна стандартных образцах по стандартнымметодикам.Коррозионную стойкость определяютгравиметрическим методом при испытании10 образцов диаметром 10 мм и высотой 20 ммв расплавленном алюминии при 1073 К втечение 200 ч. Алюминий, налипший на образцах в процессе испытания, удаляют путем стравления в 100...

Номер патента: 1731858

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Морданов, Фарафонов

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...воду от 1200 С на аустенит. Твердость при этом составляет 18 - 22 НЯСэ,Изучение обрабатываемости при сверлении проводят на радиально-сверлильном станке СР-15 модели 2 А 55 с охлаждением 5 ф-ной эмульсией из эмульсола Т.10 15 20 25 30 35 40 50 Инструмент - спиральные сверла с коническим хвостовиком из быстрорежущейстали Р 6 АМ 5.При испытании фиксируют стойкостьсверл - время непрерывной работы до момента затупления, За критерий затуплениясверл принимают комплекс технологических параметров; износ по задней поверхности сверла, перемычки, а такжевыкрашивание, возникновение характерного "скрипа", треска, вибрации и т.п.Оптимальные режимы сверления определяют опытным путем и сравнивают с действующими нормативами длявысоколегированных,...

Номер патента: 1731859

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Зак, Затульский, Кравченко, Ларин

МПК: C22F 1/08

Метки: запоминания, системы, сплавов, термообработки, формы, эффектом

...Мп (по мас.оф) после различных режимов термообработки даны в табл. 1.Термомеханические характеристики сплава С 3 - 10,3 А - 11,75 Мп (мас.%) после различных режимов термообработки даны в табл, 2.Формула изобретения Способ термообработки сплавов системы.С 3-А 1-Мп с эффектом запоминания формы, включающий нагрев в 3 -область и закалку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения реактивного напряжения и предельной восстанавливаемой деформации, перед закалкой дополнительно проводят отжиг при 600-900 ОС в течение 0,5-10,0 ч с последующим охлаждением на воздухе, нагрев ведут до 750-900 С, а закалку проводят. со скоростью (1 00-4500) град/с. закалки, При этом в зависимости от химического состава сплава варьируются температуры...

Номер патента: 1731860

Опубликовано: 07.05.1992

Автор: Кучеренко

МПК: C22F 1/16

Метки: висмут-сурьма, сплавов, термической

...не обеспечивает необходимого перегрева, и соответствующие структуры на границах не возникают, а уменьшение хрупкости при этом незначительно. Нагрев с более высокими скоростями приводит к значительному1731860 Составитель Е.КуреченТехред М.Моргентал орректор И.Муска Редактор О. Голо аказ 1559 ВНИИПИ Го Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 перегреву сплава и обусловленному этим зарождению расплава непосредственно по всему объему зерна,что препятствует миграции границ и формированию "перьевидных" структур.Одновременно с этим состав сплава становится неоднородным по обьему зерен ввиду...

Номер патента: 1731861

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Оленев, Прохоров, Скворцов

МПК: C22F 1/16

Метки: литых, сплавов, цинк-алюминиевых

...скоростью 0,002-300 град/с, при этом от 180-260 С охлаждают со скоростью 0,002-0,1 град/с,Способ обработки включает в себя быстрое охлаждение от температуры, выше 4, в результате чего получается высокодисперсная эвтектоидная структура и вследствие этого повышенная демпфирующая способность и пластичность, Однако, как показали результаты рентгеноструктурного анализа параметра решетки и эволюции рентгеновских линий цинковой и алюминиевой фаз, такая структура цинк-алюминиевого сплава является нестабильной при температуре, близкой к комнатной, что является причиной его размерной нестабильности. Для обеспечения размерной стабильности цинк-алюминиевых сплавов необродимо осуществить диффузионные процессы, ответственные за размерную...

Номер патента: 1731862

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Григоров, Кулик, Липин, Морочко, Новиков, Токарев, Яровинский

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых

...заданной геометрии свариваемой конструкции.Цель изобретения - сохранение заданной геометрии,Поставленную цель достигают тем, что заданную геометрию конструкции в способе обработки титановых сплавов тонкостенных сварных конструкций, включающем деформацию, нагрев и охлаждение, процесс деформации осуществляют путем фиксирования заданной формы конструкции после сварки, нагрев осуществляют в вакууме до температуры 785-815 С, проводят выдерж-. ку в течение времени, составляющего 75 - 90 с на 1 мм толщины листа, после чего конструкцию охлаждают до комнатной температуры,Способ осуществляют следующим образом,После сварки тонколистовую конструкцию деформируют. путем фиксирования заданной формы в оснастке. Затем помещают1731862 в напряженном...

Номер патента: 1731863

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Казьмин, Клещев, Сидоров

МПК: C23C 4/04, C23C 4/12, C23C 4/16 ...

Метки: газотермического, нанесения, покрытий, стальных

...до 1:0,15. Если соотношение напыляемого и дополнительного материалов менее 1:0,25 (например, 1:0,30), то возможек обрыв дуги из-за нарушения ионизационкого равновесия в межэлектродном промежутке, связанного с увеличением расхода дополнительного порошка, Если соотношение более 1:0,15 (например, 1:0,10), то уменьшение расхода порошка приводит к отслоению покрытия, что связано с тем, что температура в струе и в точках контакта частиц с поверхностью не достаточна для обеспечения прочного сцепления частиц с подложкой.После напыления первого слоя наносят последующие слои без подачи термореагирующего порошка, при этом металлизатор и соответственно ось струи смещают относительно оси поперечного сечения цилиндра на величину а=кс, Для шеек...

Номер патента: 1731864

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Радюк, Титлянов

МПК: C23C 4/18

Метки: алюминиевых, газотермических, покрытий

...ее границы;с 1=ехр (8,25 - 0,007 Тпов); (1) и = ехр (9,083 - 0,0073 Тпов), (2) Отношение толщины стальной основык толщине алюминиевого покрытия выбирают больше или равное 10, В этом случае толщина.покрытия практически не влияет на нагрев заготовки.При напылении алюминиевого ГТП на стальную основу толщиной более 0,4 мм ее поверхность не успевает мгновенно приобрести температуру в печи - температура поверхности увеличивается по определенному закону. Поскольку при каждой фиксированной температуре поверхности заготовка в печи находится лишь часть времени от общего времени, границы которого определяют по соотношениям (2), то в этом случае границы области высокой пластичности определяют из следующих уравнений:1Лт роннего покрытия...

Номер патента: 1731865

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Головко, Деменева, Заикин, Москалев

МПК: C23C 8/00

Метки: обмазки, состав, стальных, цементации

...обладает высокой адгезией илипкостью, поэтому нет необходимости вдополнительной смазке для нанесения состава,Действие состава для обмазки для цементации стальных изделий происходитследующим образом; низкомолекулярный ,полиэтиЛен в скрытокристаллическом графите выгорает, образуя дополнительно углерод, в то же время в газовой фазе как быблокируется содержание двуокиси углерода, что приводит к образованию равномерного слоя и равномерному насыщениюдеталей.При применении предлагаемого состава происходит резкое увеличение глубиныдиффузионного слоя (табл.2) до 530 мкм прит 920 С.Таблица 1 Таблица 2 30 В табл,1 и 2 представлены примеры предлагаемого состава обмазки для цементации стальных изделий (мас.ч.) и результаты обработки...

Номер патента: 1731866

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Базарнов, Молчанов, Никитин, Попова, Савлев

МПК: C23C 8/02

Метки: защиты, обмазка, стальных, цементации

...жит, мас,: бронзовая пу днохлористая медь 6,5 - 7, 0 - 65. 2 табл. что при содержании, меньшем 6,5 , обмаэка не обеспечивает надежной защиты. При содержании однохлористой меди, большим 7,5 , вязкость обмазки увеличивается настолько, что она становится нетехнологичной при нанесении, а при высыхании растрескивается.Порядок приготовления обмазки.В смеситель (мешалку) вводят жидкое стекло, а затем предварительно смешанные в соответствующей пропорции бронзовая пудра и однохлористая медь. Перемешивание осуществляют до получения однородной массы,Данные по обработке приведены в табл.2,Как видно из табл.2, предлагаемая смазка в сравнении с известной обладает пре1731866 15 Таблица 1 Состав пасты, мас. % Температура шки фС Время сушки ч....

Номер патента: 1731867

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Агафонкин, Сидоренко, Тарасов

МПК: C23C 8/28

Метки: инструмента, мелкоразмерного, сплавов, титановых, химико-термической

...с одинаковой скоростью уменьшает напряжения вслое, исключает растрескивание при достаточной глубине слоя, работающего при контактном износе, одновременноКачество слоя Режим аль и ования Состав смеси мас Обработкапо способут. чС Микротвер дость,На,лэСкорость Глубинанагрева и слоя, мкмохлаждния Экстрол Природный пер литт, ч Карбамид 210 220 280 250 190 200 4,1 З,7 4,1 4,4 3,5 з,о 250 374 355 310 320 180 1040 1070 1045 1050 978 948 920 гбо З 1 О 330 270 220 190 130 350 400 350 400 340 410 950 4 б 3,5 2,0 880 940 900 900 870 950 940 2 з 2 з 1,5 1,5 83 82 вз 82 785 78,5 90 15 15 15 15 20 20 1 О Предлагаемый Опытный ИзвестныйФильеры обмаэки флюсом электродов, диаметр рабочийб,б мм.ь Время в часах до ленточки износа 0,15 им. Составитель Н....

Номер патента: 1731868

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Божков, Дмитриев, Евсеев, Огневский, Островский, Рыскинд, Седунов, Степин, Шкляров

МПК: C23C 8/32, C23C 8/80

Метки: массивных, резьбовыми, стальных, термической, участками

...охлаждения (0,5 от критической) определяется необходимостью предотвращения образования мартенсита при охлаждении не только в основном металле, но и в науглероженной поверхности.При больших скоростях охлаждения может образоваться мартенсит, что приведет к хрупкости резьбового участка, его разрушению при рабочих нагрузках, Нижняя граница интервала (0,05 от критической скорости) определяется снижением прочностных характеристик структуры с понижением скорости охлаждения за счет перехода от сорбита к перлиту.Для повышения износных и прочностных свойств других участков изделия, лежащих вне резьбового, может быть осуществлен местный индукционный нагрев с закалкой водяным душем (с охлаждением со скоростями выше критических).П р и м е р. Вал...

Номер патента: 1731869

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Ветер, Кузнецов, Сушкова

МПК: C21D 1/42, C23C 8/44

Метки: стальных, цементации

...нагревают до 1000 - 1100 С и выдерживают при этой температуре в течение 4 - 5 с,Как показали опыты длительное время выдержки нецелесообразно, так как это может привести к перегреву и оплавлению детали. После включения ТВЧ деталь вынимается из раствора и определяется 30 35 обусловливающие твердость металла, состав которых определяется составом жидкой фазы диффузанта). Вследствие большой разности температур поверхности металла и диффузанта происходит фиксирование образующихся соединений в составе поверхностного слоя металла. В частности, углеродосодержащая среда обеспечиваетнасыщение поверхности металла углеродом. 10Таким образом, для успешного осуществления процесса необходимо иметь среду, обеспечивающую образование, например,...

Номер патента: 1731870

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Арабский, Манько, Стецкив

МПК: C23C 10/02

Метки: диффузионного, железоуглеродистых, покрытия, сплавах, хромированного

...Интенсивность истирания с ростом давления выше допустимых значений резко увеличивается по параболической зависимости.Диффузионное хромированное покрытие состоит из внешней композиционной зоны, представляющей собой столбчатые карбиды хрома Сг 7 Сз, пронизывающие объем твердого раствора хрома в а-железе перпендикулярно к насыщаемой поверхности, сплошной зоны твердого раствора хрома в а-железе; эвтектоидной зоны, далее следует серцевина,Предлагаемый способ получения диффузионного карбидного покрытия реализован следующим. образом.Проводят обработку отверстия 20 в деталях иэ углеродистой качественной конструкционной стали 45. Последовательность обработки следующая; химическое осаждение, диффузионное хромирование.Химическое осаждение...

Номер патента: 1731871

Опубликовано: 07.05.1992

Автор: Коваленко

МПК: C23C 10/10, C23C 10/32

Метки: вакууме, диффузионного, стальных, хромирования

...достаточно разрежения 1 х 10 - 1 х 10 мм рт.ст,Целью изобретения является обеспечение хромирования стальных изделий с любой формой сложности, уменьшениетрудоемкости работ, применяемых материалов и оснастки, а также резкого охлаждения-закалки обрабатываемых иэделийнепосредственно с температуры нагрева 15при хромировании в вакуумной печи.Указанная цель достигается тем, чтохромирование изделий любой формы осуществляется в вакууме не хуже 1,33 Па, путем нанесения перед загрузкой в 20вакуумную печь нэ поверхность детали специального микропорошка хрома, при температуре процесса до 1100 - 1120 С,В данномслучае вместо гранулированного хрома используют микропорошокхрома, восстановленного гидридно-кальциевым методом.Перед загрузкой в...

Номер патента: 1731872

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Ворошнин, Галин, Лунегов, Остряков, Романчук, Храбрых, Шейнкман, Шнайдер

МПК: C23C 10/36

Метки: диффузионного, металлических, состав, цинкования

...карбонат цинка,22 п СОз.32 п(ОН)2 Н 20 (цинк углекислый основной в насыщающей среде, содержащейцинк, образует оксид углерода по суммарной реакции 522 пСОз 32 п(ОН)2 Н 20+ 22 п -72 пО+2 СО + 4 Н 20,В случае бескислородных органическихсоединений (полиэтилен, резина) образование оксида углерода происходит в процессе 10их разложения в среде с недостатком кислорода. Технически это осуществляется проведением процесса в замкнутом объеме подплавким затвором.В качестве органических бескислородных соединений используют полиэтилен высокого давления (ПЭВД) и резину(бутилкаучук) из отходов производства резино-технических изделий.П р и м е р. Для экспериментальной 20проверки подготовляют составы при различном соотношении компонентов.Составы...

Номер патента: 1731873

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Кутсар, Санчес-Болинчес, Стецовский, Шварцман

МПК: C23C 10/44

Метки: металлических, силицирования

...соотношение между кремнием и окисью кремния обеспечивалось тем, что, определяя массу единицы площади ткани и зная площадь используемой в опыте ткани, ее насыщают соответствуюЩим количеством кремния, Контроль достигаемого соотношения между кремнием и окисью кремния может быть осуществлен методами химического анализа. Подготовленную таким образом ткань наматывают или кладут на поверхность металлоизделия, помещаемого в безокислительную атмосферу, в которой проводят отжиг при 1150 - 1200 С.Время отжига при указанных температурах определяется требуемой толщиной силицированного слоя и составляет 2 - 5 ч. После отжига ткань становится хрупкой и легко отделяется от металлической поверхности. Благодаря малому диаметру волокон кремнеземной ткани...

Номер патента: 1731874

Опубликовано: 07.05.1992

Автор: Соболев

МПК: C23C 12/00

Метки: комплексной, стальных, химико-термической

...в известном способе комплексной химико- в термической обработки стальных деталей, включающем борирование и металлиэацию, металлизацию осуществляют перед борированием посредством вакуумно-плазменного напыления хрома или молибдена, а борирование проводят в атмосфере аргона с избыточным давлением 200 - 600 Па в насыщающей смеси состава,;6 мас,: амор1731874 цикл производства, повысить комплекс механических свойств борируемых деталей. Таблица 1 ПримечаниеГлубина барнднаго слоямм Соотношение компонентов в борирующей среде Состав бари. рующей среды ,лх Вид напыления детали из стали 40 ХАНа поверхности боридно.го слоя 900 Поверхность темная снижение шероховатости с 0,16 до 0,32 1500 0.09-0,10 97 3 В аморфный Наг СОз1450 0,13 О,5О,12...

Номер патента: 1731875

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Захарченко, Козленков, Комаров, Рогов, Стецовский, Шварцман

МПК: C23C 12/02

Метки: комплексного, легирования, стальных, термодиффузионного

...никеля, которые одновременно с кремнием диффундируют в поверхностный слой, образуя защитное покрытие по составу, близкое к известным хромоникелевым нержавеющим сталям, например 12 Х 18 Н 10 Т.Предлагаемый способ не требует предварительного никелирования, которое по существу заменено механическим нанесением смеси окислов хрома и никеля. Эта операция проще, чем никелирование, так как представляет собой нанесение замешанных, например, на воде обмазок, содержащих смесь порошкообразных окислов хрома и никеля. Таким образом, обеспечивается снижение трудоемкости.Исключение предварительного никелирования и проведение диффузионного отжига без использования вредных для здоровья активаторов приводит к тому, что10 20 процесс является практически...

Номер патента: 1731876

Опубликовано: 07.05.1992

Автор: Лисицын

МПК: C23G 5/00

Метки: металлических

...85-90115 в 1 90 50 50 Остаточные следы пасты, увеличилось время Наблюдается спекание пасты Неудовлетворительно Неудовлетворительно Хорошо Хорошо 20 90 70 8 10 90-100 70-75 60 38 420 орительно привести к спеканию удаляемых веществ и невозможности последующего удаления, Использование воздушной печи в качестве источника нагрева деталей не экономично, так как печь имеет как большой инерционный ход, так и значительное время разогрева деталей, что требует больших затрат электроэнергии и снижает производительность,Целью изобретения является повышение производительности и экономичности обработки подошв со встроенным ТЭНом,Указанная цель достигается тем, что поверхность подошв и нейтральный раствор предварительно нагревают, при этом нагрев...

Номер патента: 1731877

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Кудрявцев, Новгородская, Сапожников

МПК: C25B 1/00, H01B 3/04

Метки: мусковитового, подготовки, слюдосырья, флогопитового

...кристаллы слюды используют по назначению, например направляют на дезинтеграцию. Отработанный электролит сливают,Величина прикладываемого к электролитам напряжения зависит от удельного электрического сопротивления электролита и расстояния между электродами, индивидуальна для каждой конструкции электролизера и состава электролита и подбирается как предельное напряжение, еще не инициирующее электролиз в режиме кипения.Требования бумаги слюдопластовой, изготовленной из слюды флогопит без применения связующих веществ, предназначенной для производства слюдопластовых электроизоляционных материалов приведены в табл.1.Электрофизические хара ктеристи.ки слюдобумаги на основе флогопита, полученной из слюдосырья, обработанного предлагаемым способом;...

Номер патента: 1731878

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Беляев, Найда

МПК: C25C 7/00

Метки: ванны, шунтирующее, электролизной

...комбинированным, Для этого его изготавливают из материала с удельным весом, близким или превышающим удельный вес меди . (8,96 г/см)1 например, железа (7,87 г/см"), 35 железо-бетона, стали, чугуна, а на контактирующем конце бруса-шунта 7 следует установить медный контактный наконечник 16, выполненный в виде замкнутого четырехгранного контура, надетого на тело бруса шунта 7 или в виде контурного элемента (-образной формы, закрепленного на гранях бруса-шунта 7.Шунтирующее устройство электролизных ванн (блок-ванна) (фиг.2) работает сле дующим образом., Для шунтирования (отключения) ванны необходимо ручку 18 подвижного элемента 14 1 вала-эксцентрика) повернуть вниз на 180, При этом подвижный элемент (вал эксцентрик) 14 опускается на опору 13,...

Номер патента: 1731879

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Касьян, Кирдянкин, Кошелева, Симонова

МПК: C25D 11/04

Метки: алюминия, анодирования, регенерации, электролитов

...компонента в электролит вводят насыщенный водный раствор синтана М 2 (продукта поликонденсации сульфоноволачной смолы с формальдегидом) в количестве 0,8 - 1,0 мл на 1 г алюминия.Синтан М 2 представляет собой смолообразное твердое вещество коричнево- вишневого цвета, нето ксичен, недефицитен,При взаимодействии синтагма М 2 с , электролитом анодирования, содержащим ионы алюминия и серную кислоту, вначале образуется сильная сульфокислота, имеющая полярное суоение, которая, взаимодействуя с А, образует соединение неполярного строения. В силу гидрофобных свойств это соединение сначала.всплывает, а затем в результате коагуляции выпадает в осадок й удаляется.П р и м е р. Регенерации подвергают электролиты анодирования состава 1: Н...

Номер патента: 1731880

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Ашлапов, Балакин, Карелов, Колтышева, Кошкин, Скороходов

МПК: C25D 21/12

Метки: переменным, током, электролиза

...из электродов 2 и соединенный с ним через вентиль 3 электрод (электроды) 4, помещенные в ванну с электролитом 5, образует электрохимическую ячейку. В зависимости от полярности подаваемого переменного напряжения одна полуводна тока протекает через ячейку по цепи электрод 2 - электролит - электрод 4 (вентиль заперт), а полуволна противоположного знака (вентиль открыт) распределяется между вентилем и ванной с электродами согласно их комплексным сопротивлениям и ЭДС, возникающей на электродах под действием электрохимических процессов. Это приводит к формированию асимметричных импульсов (фиг.1) между электродами в ячейке, компенсации постоянной составляющей тока, обусловленной выпрямляющим действием ванны, по цепи электрод 2 -...

Номер патента: 1731881

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Гулямов, Дьячков, Максудов, Ракипов, Рашрагович

МПК: D01B 1/04

Метки: делинтер

...для осевого смещения семян, а на рабочих барабанах 12 установлены лопасти 20, периферийные участки которых раздвоены с симметричным изгибом в обе стороны, В этой зоне во внутренней поверхности рабочей камеры кромки К перфорации рабочего цилиндра 22 и гнезд 16 заострены лены радиальные колки 15 (фиг.4) и кромки К перфораций цилиндра 23 скруглены (притуплен ы).Между перфорированным цилиндром 2 и шнеком 6 в 11 зоне для подачи воздуха размещена воздухоподающая труба 18, верхняя часть которой образует сопло (фиг.З). В трубу 16 воздух из атмосферы поступаетчерез воздуховод 19, С целью уменьшения воздухообмена в помещении, где устанавливается делинтер, к воэдуховоду 19 подсоединяется труба для забора воздуха изатмосферы, извне данного...

Номер патента: 1731882

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Борисов, Гробман, Петров

МПК: D06F 33/02

Метки: барабана, реверсатор, стиральной

...ется сигнал логического нуля. Поэтому без- условно на выходе второго элемента 2 И-НЕ 4 наблюдается уровень логической единицы, который подается на входы первого 5 и второго 10 элементов ЗИ - Н Е. В то же время счетчик 8 находится в нулевом состоянии, Поэтому с выхода его первого разряда сигнал нулевого логического уровня подается на вход первого элемента ЗИ-НЕ 5, а после инвертирования во втором элементе НЕ 9 сигнал единичного логического уровня подается на вход второго элемента ЗИ-НЕ 10. Поэтому в начальный период при включении устройства сигнал логической единицы наблюдается на первом выходе 17, а сигнал логического нуля - на втором выходе 18. Сигналы с второго выхода 18 подаются на реле пускателя двигателя в прямом направлении, а с...

Номер патента: 1731883

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Губин, Жережон-Зайченко, Ивашкевич, Мамаев

МПК: D07B 7/02

Метки: изготовлении, каната, нераскручивающегося, преформирования, прядей

...наэтом ролике не совпадала с точкой ее контакта на деформирующем ролике, в результате прядь получает дополнительноекручение. Необходимый доворот пряди на 25последнем ролике происходит при 1 = 1 св,где К0,5. После деформирующего роликапрядь выходит в виде пространственнойспирали, И, так как точки полуволны повторяются через каждый шаг, очевидно, что 30расстояниепо сравнению с исходным, равным ксв, можно увеличить на величину псв(где и = 1, 2, 3, .), т,е, 1 = Исв + исвИзменением коэффициента К можновлиять на шаг получаемой после преформации спирали пряди, ее напряженное состояние (крутимость) и в итоге на качествоизготовляемого канатаОптимальное значение К = 0,35 - 0,45 получено в процессенатурных испытаний на Волгоградском...