Способ термообработки сплавов системы с а м с эффектом запоминания формы

(19) Р 10 Г 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКР ЫТИ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Киевский политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции(53) 621.785.79(088.8)Я (56) МатэцэЫта К., 03 сапзото Т, Осавко , Естест о 1 вапдапезе апб а 9 еп 9 оп еаг 1 епзТс Тгапз 1 огпзатоп оФ Сц-А 3-Мп аоуз./. Мат Яс 1, 1985, р, 689-699. Изобретение относится к термической обработке цветных металлов, в частности сплавов системы Сц-А-Мп, обладающих эффектом запоминания формы (ЭЗФ).Известна технология термической обработки сплавов системы Сц-А 1-Ф с эффектом запоминания формы, заключающаяся в гомогенизации этих сплавов при 1173 К в течение 24 ч и охлаждении до комнатной температуры,Недостатком этого способа термической обработки является то, что в процессе гомогенизирующего отжига в ф -матрице образуются выделения у 2 -фазы в виде дендритов, что при термоциклировании в интервале прямое - обратное мартенситное превращение способствует образованию трещин по границам зерен.Наиболее близким к изобретению является способ термической обработки сплавов системы Сц-А-Мп, заключающийся в нагреве до 1173 К с последующим охлаждением в воде.(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Сц-А-Мп С ЭФФЕКТОМ ЗАПОМИНАНИЯ ФОРМЫ(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к термообработке сплавов системы Сц-А-Мп, обладающих эФфектом запоминания формы, Цель изобретения - повышение реактивного напряжения. Способ включает отжиг при 600 - 900 С с охлаждением на воздухе и последующую закалку с 750-900 С со скоростью 100-4500 С/с, Способ обеспечивает увеличение реактивного напряжения и предельной полностью устраняемой при свободном .восстановлении формы деформации в 1,5 - 2 раза. 2 табл,Недостатком известного способа термической обработки является то, что он обеспечивает недостаточный уровень термомеханических характеристик сплавов (реактивного напряжения и предельной, полностью. устраняемой при свободном восстановлении, формы деформации), что существенно сужает их область применения.Цель изобретения - повышение реактивного напряжения стР и предельной полностью устраняемой при свободном восстановлении формы деформации Ен сплавов системы Сц-А 1-Мп, обладающих эффектом запоминания формы.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе термической обработки сплавов системы Сц-А-Мп с эффектом запоминания формы, включающем закалку, производят двухступенчатую термическую обработку; первая ступень - отжиг с охлаждением на воздухе приводит к перераспределению легирующих элементов, которое облегчает прохождение второй ступени -1731859 ливают и затем производят измерение термомеханических характеристик. При их определении образцы подвергают деформации изгибом, осуществляемой по схеме четырехточечного нагружения. Начальная деформация 2,5.Термомеханические характеристики сплава Со - 13.1 А - 4,65 Мп (по мас.оф) после различных режимов термообработки даны в табл. 1.Термомеханические характеристики сплава С 3 - 10,3 А - 11,75 Мп (мас.%) после различных режимов термообработки даны в табл, 2.Формула изобретения Способ термообработки сплавов системы.С 3-А 1-Мп с эффектом запоминания формы, включающий нагрев в 3 -область и закалку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения реактивного напряжения и предельной восстанавливаемой деформации, перед закалкой дополнительно проводят отжиг при 600-900 ОС в течение 0,5-10,0 ч с последующим охлаждением на воздухе, нагрев ведут до 750-900 С, а закалку проводят. со скоростью (1 00-4500) град/с. закалки, При этом в зависимости от химического состава сплава варьируются температуры отжига, закалки, а также условиянагрева и охлаждения,П р и м е р. Сплавы с указанными в табл,1 и 2 химическими составами подвергают 5термической обработке по известному ипредлагаемому режимам.В качестве критерия для оценки эффективности воздействия на сплав различныхрежимов термообработки выбраны термические характеристики: предельная, полностью устраняемая при нагреве в условияхсвободного восстановления формы, деформация г и реактивное напряжение, возникающее в сплаве, имеющемопределенную начальную деформацию, приего нагревании, если внешнее противодействие практически полностью исключаетвосстановление формы, Ор, Отжигу подвер-,гают слитки прямоугольного сечения размерами 20 х 10 х 110 мм. После этого из нихэлектроискровым методом вырезают образцы размерами 1,5 х 1,0 х 60 мм. Аналогичныеобразцы вырезают из слитков в литом состоянии. Полученные серии образцов закаТаблица 1 Уекии т Тернонеханическая характеристика" - л - З , 07 сбр НйаЯ к 2 Эалредельние значенияО,з 7301 9 эаО,з . 7 ЭО11 7301 7 ЗО0,3 9300,3 93011 93011 930О,э 7 ЗОО,э 7 ЗО7 ЗО11 730О,З 9300 393011 930о лрототилу900 З 7 О,З,З 360 3 4 3903 Э 360 3,6 З 70 З, 350 3,6 390 3,5 365 3,7 320 3,6 350 3,4 360 3,6 380 3,3 360 3,7 340 3,6 З 50 З, Э 70 З,З 580 930 930 590 930 580 930 580 930 5 ВО 930 580 930 580 930 580 60 4700 60 60 60 60 60 60 60 700 4700 4700.4700 4700 4700 4700 360 3,5 2000 600 900 900 600 900 600 900 600 900 600 900 600 900 600 900 600 600 700 600 800 900 800 ернической обработкил Оч Тзе 00,5 7501 О 9000,5 75010 75010 7500,5 9000,590010 9001 О 9000.5 750О 5 75010 75010 7500,5 9000,5 900109002,5 8502,0 8508,0 . 75010,0 8501,0 7505,0 900 10045001001 ОО10010010010010045004500450045004500450045001 ОО100200045001002000 415 420 410 460 390 ЗО 400 475 40 390 400 420 420 415 400 420 700 780 510 5 ЗО 700 670 Ф Ф4,04,2 .4,44,64,44,64,44,14,04,44,24,1.4,65,54,85,75,1465,31731859 Т блиоа 2 .й.ш ию ютеет Режим термической обработки Термомеханическая характеристика Юал"отме Запредельные значения прототипу По 4,0 900 2000 350 Составитель Г.ЗакТехред М.Моргентал Редактор О.Головач Корректор И.Муска Заказ 1559 Тираж Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 600 900 900 600 900 600 900 600 900 600 900 600 900 600 900 600 800 900 800 900 600 800 580 930 930 580 930 580 930 580 930 580 930 580 930 580 930 580 0,5100,510100,50,510100,50,510100,50,5102,51,00,52,02,54.5 0,3110,31110,30,311110,30,311110,30,311 750 900 750 750 .750 900 900 900 900 750 750 750 750 900 900 900 750 750 800 800 750 850 730 930 730 730 730 930 930 930 930 730.730 730 730 930 930 930 100 4500 100 100 100 100 100 100 100 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 2000 3000 2000 2000 4500 4500 60 4700 60 60 60 60 60 60 60 4700 4700 "700 4700.4700 4700 4700