Архив за 1992 год

Номер патента: 1731404

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Борисов, Горушкина, Зеленский, Мартыненко, Ярута

МПК: B22C 15/02, B22C 9/00

Метки: жидкостекольной, литейной, смеси, формы

...диаграмма зависимости твердости от расстояния клина.К плите 1 крепится модель 2 отливки.Модельная плита устанавливается на стол1731404 40 45 50 встряхивающей формовочной машины (не показана). На плиту устанавливают опоку 3. на модель - клинья 4 (при необходимости их скрепляют проволокой 5), засыпают жидко- стекольную облицовочную и песчано-глинистую наполнительные смеси 6. Производят 25 встряхиваний на формовочной машине, что составляет 50 затрат на уплотнение смеси. Используя проволоку 5 вытаскивают клинья 4, Образовавшиеся полости заполняют смесью низкой прочности. Производят еще 25 встряхиваний, т.е. происходит окончательное уплотнение смеси, Полости, образованные клиньями 4, заполняются также за счет перетекания смеси, Затем удаляют...

Номер патента: 1731405

Опубликовано: 07.05.1992

Автор: Торовин

МПК: B22C 9/00

Метки: выбиваемости, проба, смесей, технологическая

...работы выбивки и обеспечения одновременного определения выбиваемости смеси и эффективности нанесенного на стержень противопригарного покрытия достигается благодаря тому, что уступ в нижней части отверстия отливки, образуемого стержнем, препятствует проталкиванию стержня даже при значительном превышении сил внутреннего сцепления смеси над силами трения между стержнем и отливкой, В результате технологическая проба позволяет определять выбиваемость смесей, обладающих практически неограниченной работой выбивки, с одновременной оценкой эффективности применения противопригарного покрытия именно для испытуемой смеси,Конфигурацию нижней части стержня выбирают следующим образом,Из самотвердеющих жидкостекольных смесей, состав которых приведен в...

Номер патента: 1731406

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Андриенко, Антипенко, Конотопов, Кулагина

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, форм

...кварцевым песком и сушат.Зернистый органический материал выплавляют в горячей воде при выплавке моделей из форм. Возможно также его удаление в бойлерклаве и др, способом.В процессе удаление зернистого органического вещества в форме образуются пустоты, повторяющие структуру зерен.Сформированный пенокерамический слой при одновременном повышении газо- проницаемости позволяет повысить толщину слоев и сопротивление формы тепловым и механическим нагрузкам, т,е. повысить термостойкость. За счет снижения плотности керамики масса формы значительно снижается,Удаленный материал может быть использован после грануляции снова для обсыпки, а также для других целей (например, для изготовления моделей),Формы обжигают по принятой...

Номер патента: 1731407

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Васильченко, Кириченко, Ляпкин, Попов

МПК: B22C 9/12

Метки: газифицируемым, литья, моделям

...Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 насоса валовое содержание вредных веществ при вакуумировании 5 мин составляет, мг; стирала 630, бензальдегида 37, а-толуилового альдегидэ 28, ацетофенона - 14; оксида углерода 120, После продувки отливку извлекают из опоки и внешним осмотром определяют отсутствие пригара (пригар отсутствует), Содержание вредных веществ в песке составляет, мг/кг; стирол 0,22, бензальдегид 0,18, ацетофенон 0,03, В воздухе рабочей зоны при опустошении опоки вредные вещества практически отсут.ствуют, т.е. концентрация их 1,0-3,5 мг/м,з что ниже предельно допустимой (10 мг/м...

Номер патента: 1731408

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Натфуллин, Плотникова

МПК: B22D 3/00

Метки: загрузки, зачистки, отливок, станка

...14 ТНС предпочтительно напольного базирования, Толкающий конвейер 7 замкнут на участке рабочейветви 13 и снабжен отдельным приводом (не показан), На фиг,3 вверху условно показано центрирующее приспособление 15, являющееся элементом механизма крепления палет и располагаемое соосно с осью вращения поворотного стола 3 и (при установке палеты 1 с отливкой 2 на столе 3) соосно с осью поворота отливки 2,Устройство загрузки станка для зачистки отливок работает следующим образом,Палеты 1 с отливками 2, установленные на штырях 9 тележек 8, двигаются по направляющим 5 под действием толкающего конвейера 7, работающего на рабочей ветви 13 ТНС, Подача палеты 1 с отливкой 2 на рабочую ветвь 13 осуществляется с центрального конвейера 14.На...

Номер патента: 1731409

Опубликовано: 07.05.1992

Автор: Тарасов

МПК: B22D 7/04

Метки: полого, слитка

...и ( )большие затраты из-за необходимости использования сжатого газа и устройств дляего подачи. Кроме того, при прокатке слиткавместе с пустотелой оправкой в металле трубы может появиться расслоенность металлана границе оправка - слиток.Целью изобретения являетоя повышение качества слитка и снижение затрат на 1 аего изготовление,Поставленная цель достигается тем, чтов изложницу устанавливается металлический стержень, выполненный в виде полойобечайки или сплошного прутка, имеющиймногослойное покрытие из теплостойкойткани. Количество слоев составляет 3 - 4,каждый слой намотан отдельно, все слои1731409 11 ставитель А.Тарас хред М,Моргентал орректор М.Кучерява едактор И.Ванюшкин 1537 Тираж Подписное ИИПИ Государственного комитета...

Номер патента: 1731410

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Задирка, Коваленко

МПК: B22D 7/04

Метки: полого, слитка

...и позволяет уменьшить расход хладагента, что существенно компенсирует наличие привода.На чертеже изображено устройство для получения полого слитка. общий вид,Устройство содержит изложницу 1, установленную с надставкой 2 на поддоне 3, выполненном с сифонным каналом 4. В изложнице 1 размещена полая обечайка 5 с гранулированным материалом 6 и конусообразным сердечником 7, который расположен вершиной в сторону поддона 3 и по высоте гранулированного материала б, в полой обечайке 5 выполнен с непрерывной винтовкой канавкой 8 на его конусообразной поверхности.Между изложницей 1 и полой обечайкой 5 залит расплавленный металл 9, затвердевшая часть которого формирует полый слиток 10. Для подачи хладагента через 5 10 15 20 25 30...

Номер патента: 1731411

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Белкин, Гизатулин, Головкин, Завадский, Конопляник, Магала

МПК: B22C 3/00, B22D 7/10

Метки: надставок, обмазки, огнеупорной, прибыльных, смеси, состав, футеровок

...оценивают по прочности на сдвиг покрытия относительно футеровки. Адгезию к основной футеровки определяют на кубиках размером 50 х 50 х 50 мм, изготовленных их жаростойкого бетона того же состава, что и рабочий слой футеровки, Высушенные до постоянного ве:а кубики подогревают до температуры 40-50 С, что примерно соответствует температуре футеровки перед нанесением обмазки. Затем на одну сторону каждого кубика наносятогнеупорную смесь толщиной 10 мм и сушатдо постоянного веса,Адгезию огнеупорной смеси к бетоннойфутеровке определяют путем сдвига покрытия относительно футеровки, Величинусдвигающего усилия относят к площади покрытия. Шлакоустойчивость огнеупорных. смесей оценивают по площади шлакопропитки,Для определения шлакоустойчивостииз...

Номер патента: 1731412

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Аверин, Бекасов, Глухарев, Гончаревич, Еланский

МПК: B22D 11/04

Метки: кристаллизатора, металла, непрерывной, перемещения, разливке

...Однако, чтобы траектория колебаний была эллиптической, между составляющими колебаний осуществлен сдвиг по фазе, равный 90 - 270, Такой экспериментально подобранный сдвиг по фазе дает наиболее эффективный вид колебаний кристаллизатора по эллиптической траектории, что позволяет облегчить условия выхода слитка из кристаллизатора и улучшить структуру металла в слитке, Движение кристаллизатора по эллиптической траектории воздействует на процесс кристаллизации металла в слитке, разрушает растущие дендриты, облегчает всплывание неметаллических включений и газов, т.е. способствует улучшению структуры металла,На чертеже представлена схема реализации способа перемещения кристаллизатора при непрерывной разливке,Кристаллизатор 1 содержит раму 2,...

Номер патента: 1731413

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Антоневич, Жвавый, Калиниченко, Мулева, Нелепко, Чижиков

МПК: B22D 11/08

Метки: ленты, металлической, непрерывного

...слой, турбулентный слой и слой слабого воз,щения, Наибольшее дестабилизирующее влияние на процесс литья металла оказывает турбулентный слой, способствующий развитию нестабильности Марангони и формирова1731413 3600,9 лО 1 аг тг - т, - ЮЬ С 1 ЛТ 1 + С 1 ЬТ 1 +0,92 лОао тг - т,л О аг (Тг - Т,) + а 1 (Т 1 - тг нию каверн, а также ламинарный слой, отжимающий ленту,Для погашения негативного влияния турбулентного потока воздуха на струю расплава и уменьшение воздействия ламинар ного потока нижняя часть устройства подачи расплава - стакан выполняется профилированной и имеет возможность вертикального перемещения в зависимости от скорости вращения валка-кристаллизатора, 10Из теории газодинамики можно определить распределение продольной...

Номер патента: 1731414

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Берло, Бойко, Дремин, Дудин, Макаров, Морозов, Рубинштейн, Худанов

МПК: B22D 11/10

Метки: жидким, ковшей, металлом, подъемно-поворотный, стенд

...колонну с опорной станиной, на которой установлен подъемный гидроцилиндр, рычажное направляющее устройство с рычагами, соединяющими с помощью осей с поворотным корпусом и поворотной рамой, несущей ковши с жидким металлом. Новым в стенде является соединение поворотного корпуса с рычажной направляющей системой через ось одного из рычагов этой системы посредством сферического шарнира, имеющего воэможность смещения вдоль этой оси. 2 ил. Стенд работает следующим образом., фДля поворота стенда, т,е, для передачи ковшей 2 с позиции на позицию, поворот-а ный корпус 4 с помощью электродвигателя 8. редуктора 7 и зубчатой передачи 6 поворачивается вокруг вертикальной оси, При подъеме и опускании рамы 1 с ковшами 2 рычаги рычажно-направляющей...

Номер патента: 1731415

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Власов, Есюнин, Иванаевский, Клепиков

МПК: B22D 11/10, B22D 41/00

Метки: промежуточное, разливочное

...40 45 50 щадку манипулятора (не показанного), Ковш 1 с помощью крана устанавливается над устройством.С помощью манипулятора совмещается вертикальная ось 8 подвески 9 с гнездом "е" 5 корпуса 7. Затем манипулятором поднимают устройство, При этом вертикальная ось 8 входит в гнездо е до упора в торец К корпуса 7, Перемещением ползуна 11 его стержни заводят в кольцевую канавку 12 вертикаль ной оси 8 до срабатывания защелки 14. Тем самым соединяют раму 3 с корпусом 7 шарнирного узла через подвеску 9 рамы 3. Затем регулируемую опору 10, расположенную на раме 3 со стороны привода 4 качания 15 подводят до соприкосновения с днищем 6 ковша 1 для обеспечения горизонтального положения рамы 3 и предохранения шарнирного узла от возможных...

Номер патента: 1731416

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Антошин, Гаранькин, Ножевников

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовок, литья, машине, непрерывного, раскроем, слитка

...является выходом блока умножения 8.Второй блок умножения 9 содержит одновибратор 17, тактовый генератор 18, первый счетчик 19, схему ИЛИ 20, второй счетчик 21, третий счетчик 22, причем первый вход второго блока умножения 9 является входом одновибратора 17, выход которого соединен с первым входом первого счетчика 19, первым входом тактового генератора 18 и с первым входом схемы ИЛИ 20, второй вход второго блока умножения 9 является вторым входом первого счетчика 19, выход которого соединен с вторым входом тактового генератора "8, выход второго счетчика 21 соединен с третьим входом первого счетчика 19 и с вторым входом схемы ИЛИ 20, выход которого соединен с первым входом второго счетчика 21, второй вход которого является третьим...

Номер патента: 1731417

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бондарев, Герасимов, Дашивец, Ростокин, Соловьев, Хоменко

МПК: B22D 13/10, B22D 7/06

Метки: изложница, литья, центробежного

...из корпуса изложницы 1 происходит после окончания процесса затвердевания металла второго слоя 6.Применение вставки, посаженной с заднего торца изложницы с зазором шириной 0,012 - 0,030 толщины стенки корпуса и длиной 0,2 - 0,5 рабочей длины корпуса, позволяет получить длинномерную биметаллическую трубу с качественной сваркой слоев, Изложница была опробована на центробежнолитейной машине ЦЛпри отливке биметаллических труб размером ф 165 х(26+ 24)х 4000 мм, первый слой - сталь 200 Х 4 Ф, второй слой - сталь 45,Температура заливки металла первого слоя 1500 + 20 С; температура заливки металла второго слоя 1600 ч 20 С; весовая скорость заливки металла первого слоя (средняя) 10,5 кг/с; весовая скорость заливки металла второго слоя (средняя)...

Номер патента: 1731418

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Гришин, Жарков, Костенко, Кукса, Шарпан

МПК: B22D 15/00

Метки: отливок, полых, стержень

...покрыИ1731418 40 50 направлении, разовые прокладки из пенополистирола (пенопласта) 3. На торцах стержня для удержания секций 1 в собранном положении имеются стяжные кольца 4 с конической внутренней поверхностью. Для удобства установки и извлечения стержня из отливки последний собирается на монтажно-захватном штоке 5 с проушиной б. Позицией 7 обозначена литейная форма (кокиль, изложница), Перед установкой стержня в литейную форму на него наносится противопригарное покрытие.Пенополистирол, широко применяемый для изготовления газифицируемых моделей в литейном производстве, представляет собой ячеистый пластик с несообщающимися между собой ячейками, заполненными газом. Он может быть двух видов, в виде гранул и в виде блоков. При...

Номер патента: 1731419

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Емельянов, Кирин

МПК: B22D 15/00

Метки: брикета, металлостружечного

...способ, вертикальный фронтальный разрез; на фиг.2 - разрез А - А на фиг,1,Устройство содержит кокиль 1, металлический контейнер 2, фиксаторы 3, цапфы 4, стружку, обрезь, листовые отходы, кузнечную окалину, "сплески" металла 5,Кокиль для осуществления способа состоит из металлической (чугунной) формы, снабженной цапфами 4 для транспортировки, переворота, подъема, установки кокиля. Поверхность кокиля покрыта слоем противопригарной краски (не показана) для устранения пригара металла к поверхности кокиля. Внутри кокиля смонтирован металлический контейнер 2, Контейнер установлен с зазором между дном и боковыми стенками формы и выполнен в виде поверхности, повторяющей конфигурацию внутренней поверхности кокиля. Зазор между поддоном и...

Номер патента: 1731420

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Байдак, Жаботинский, Манойло, Цопик

МПК: B22D 17/24

Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма

...емкости изготовления моделей и повышению их качества.На фиг 1 изображена неподвижная полуформа, вид в плоскости разъема; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3- механизм извлечения криволинейного стержня, на фиг. 4 - то же, вид сбоку.Пресс-форма состоит из неподвижной полуформы с опорнойплитой 1, блока плит 2 и 3, а также матрицы 4, имеющей возможность под давлением пружин 5 удерживать плоскость разъема закрытой до конца свободного хода, упорных винтов 6, двусторонних клиньев 7, механизма 8 извлечения криволинейного стержня, состоящего иэ сборного основания, поворотного кронштейна 9 с жестко установленным криволинейным стержнем 10 и шестерен 11, соединенных с зубчатыми рейками 12, размещенными на подвижной плите 2,Пресс-форма...

Номер патента: 1731421

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Иващенко, Игнатович, Лобунец, Морозов, Олейниченко, Сапелкин, Шишков

МПК: B22D 19/02

Метки: биметаллических, отливок

...чертеже введены обозначения: 1 - подложка из низкоуглеродистой стали; 2 - износостойкий слой; 3 - отливка; и - высотаавыступов и впадин 1 - б мм; -- отношениеЬширины впадины к ширине выступа 0,1 - 10.Формообразование поверхности подлокки выполняют штамповкой, накаткой или обработкой резанием, На подложку осуществляют наплавку износостойкого слоя газовой, электродуговой сваркой или плазменной металлизацией, После наплавки выполняют опрессовку подложки, устанавливают ее в литейную форму, покрытием в сторону полости формы, заливают металлом, после кристаллизации которого подлокку удаляют механическим путем,Полученный технологический эффект заключается в том, что чередование на поверхности износа участков износостойкой наплавки, обладающей...

Номер патента: 1731422

Опубликовано: 07.05.1992

Автор: Омельяненко

МПК: B22D 27/08

Метки: виброимпульсной, металла, расплавленного

...с частотой и амплитудой, необходимыми для получения качественной отливки, Кроме того, устройство получается громоздким и сложным.Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение качества металла,Предлагаемое устройство позволяет снизить энергетические затраты при вибрационной обработке расплавленного металла в процессе кристаллизации по сравнению с известными устройствами в 70 - 80 раз, а также содержание газов в отливке на 50, брак по поверхностным дефектам отливки - на 40%, сегрегацию сульфидов в отливке - на 30 , Так, например, при вибрационной обработке кипящей стали массой около 20 т в изложницах в процессе кристаллизации экономический эффект составляет 0,7 руб/т разливаемого металла,Сущность изобретения...

Номер патента: 1731423

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Кузьмин, Кузьмина

МПК: B22C 3/00, B22D 27/20

Метки: легирования, отливок, поверхностного, состав

...заметного увеличения коррозионной стойкости отливки. При содержании сурьмы в покрытии более 35% концентрация в чугуне увеличивается, однако увеличение коррозионной стойкости при этом не наблюдается, кроме того, снижаются механические свойства металла.Ферросилиций ФС 75 вводится для компенсации антиграфитизирующего действия сурьмы в поверхностном слое чугунной отливки. На поверхности отливки формируется структура без отбела с пластинчатым графитом, Пределы содержания ФС 75 определяются оптимальной структурой поверхностного слоя отливки, Менее 2% ферросилиция не обеспечивают устранения отдела. При содержании более 8% дальнейшего повышения степени графитизации не наблюдается,Криолит в количестве 1,5 - 2,5% выполняет роль флюса и...

Номер патента: 1731424

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Алов, Ахунов, Вдовин, Кожемякин, Молев

МПК: B22D 27/20

Метки: присадка, экзотермическая

...который состоит из термитной механической смеси Присадку бросают на поверхность расплава чугуна б, Механическая термитная смесь усеченного конуса 5, находясь в расплаве чугуна б, мгновенно нагревается и обеспечивает мгновенное начало протекания экзотермической реакции, которая распространяется на весь обьем нижнего слоя 4.Тепло зкзстермической реакции идет на нагрев поверхности расплава чугуна б, контактирующего с экзотермической присадкой, и нагрев вышележащего слоя оксида или монооксида 3 и слоя алюминия 2, После достижения температуры, обеспечивающей начало экзотермической реакции, происходит экзотермическая реакция между двумя слоями - оксидом или монооксидом железа и слоем алюминия, что обеспечивает нагрев двух следующих слоев....

Номер патента: 1731425

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Коваленко, Шевченко

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, головка, импульсная, литейных, форм

...50 55 На фиг,1 изображена головка для выбивки литейной формы в исходном положении, общий вид; на фиг.2 - то же, в момент разрушения горкиформовочной смеси; на фиг.3 - разрез А - А на фиг,2.Импульсная головка содержит корпус 1 с рабочей полостью 2, в которой расположен клапан 3 в виде трубчатого элемента с центральным сквозным отверстием 4, В клапане 3 установлен и соосно с ним расположен шток 5 конического рассекателя 6, на нижнем торце которого закреплено устройство для сдувания остатков формовочной смеси, представляющее собой крыльчатку 7. Шток 5 установлен на введенных в клапан 3 и крышку 8 опорах 9 и 10 вращения и связан в верхней части с приводом 11. И поэтому рассекатель б размещен в клапане 3 с возможностью вращения посредством...

Номер патента: 1731426

Опубликовано: 07.05.1992

Автор: Ширшонков

МПК: B22D 31/00

Метки: литниковой, отделения, отливок, системы

...куста 15 отливок в рабочуюзону устройства предназначена тележка 16,размещенная на направляющих 17, На тележке 16 с возможностью вертикальноговозвратно-поступательного перемещенияустановлена опора 18 для укладки куста 15отливок,Устройство работает следующим образом.Куст 15 отливок ориентированно укладывается на опору 18, и тележка 16 по направляющим 17 перемещается в рабочуюзону устройства, Опора 18 с кустом 15 перемещается вверх до упора отливок 19 в фиксаторы 3. Включаются гидроцилиндры 4, и звенья5, 6 шарнирных параллелограммов поворачиваются вокруг шарниров. При этом рычаги 9 рабочих органов 8 опускаются к кусту 155 отливок, и П-образные пазы рычагов 9 надеваются на питающие элементы 12 отламываемой литниковой системы.Штоки...

Номер патента: 1731427

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Байрак, Лафер, Носов, Омесь, Шаповал

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш, сталеразливочный

...при кантовке ковша не произойдет самопроизвольный поворот крышки и выход ее из зацепления с емкостью;Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности сталеразливочного ковша.Поставленная цель достигается тем, что запорное устройство выполнено в виде четырех, симметрично расположенных на крышке, рычажных механизмов, каждый из которых состоит из пары двуплечих рычагов, шарнирно установленных на крышке с возможностью взаимодействия одного плеча первого рычага с упором, выполненным на конце, а второго, подпружиненного относительно крышки, - с одним из плеч второго рычага, при этом свободные плечи вторых рычагов шарнирно соединены между собой серьгой.Предложенный сталеразливочный ковш содержит футерованные емкость и крышку,...

Номер патента: 1731428

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бедин, Коваленко, Кореев, Максутов, Мокин, Пшенников

МПК: B22D 41/08

Метки: затворов, линия, поточная, ремонта, шиберных

...запрессовки вкладышей, который выполнен на основе двухстоечного пресса, оборудованного дополнительной стойкой 9, которая соединена с упомянутым прессом 8 дополнительной верхней траверсой 10 и дополнительной нижней траверсой 11. На дополнительной стойке 9 помещена поворотная гильза 12, на которой установлен кантователь 13. Пресс 8 оборудован гидроприводом 14 для запрессовки вкладыша в шибер и гидроприводом 15 для запрессовки вкладыша в корпус шиберного затвора, Под гидроприводом 14 на нижней дополнительной траверсе 11 размещена опорная площадка 16 с ограничителями 17. Для поворота гильзы 12 с установленным на ней кантователем 13 имеется привод 18, а для подъема и опускания кантователя 13 вверх. вниз по гильзе 12 имеется гидропривод...

Номер патента: 1731429

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Апарин, Переливский

МПК: B22D 43/00

Метки: оксидной, пленки, поверхности, расплава, съема

...фиг,1 схематичноконкретного использовафронтальная проекция; на фА на фиг. 1. Устройство для съема оксидной пленки состоит из рамы 1, приводных звездочек 2, )ДЪ бесконечных цепей 3, лопаткодержателей 4 Я с выступами 5, имеющими вертикальную по- К) верхность (не обозначена), В лопаткодержателях 4 на осях 6 смонтированы лопатки 7, прижатые. пружинами 8 к вертикальнымд поверхностям выступов 5, На.лопатках выполнены выемки 9, повторяющие конфигурацию бортов изложниц, На раме 1 смонтирован дополнительный скребок 10 и короб 11. На фиг.1, 2 также изображена обрабатываемая излом, ница 12 с бортами 13 - 15, снимаемой пленкой 16 и обозначен передний край 17 лопатки, рабочая ее поверхность 18, рабочая кромка 19 допол.1731429удара о выступ 5 под...

Номер патента: 1731430

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Беликов, Волегов, Ерохин, Кириллов, Корецкий, Крестьянов, Люльев, Постников, Резчикова, Семенидо, Тузков

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматическая, линия, формовочная

...плит, Ня промежуточном устройстве 5 в формовочном автомате между механизмом 3 и устройством 4 происходят срезку смеси с поверхности контрлада. После вытяжки маддльные плиты транспортам 6 возваащают на устройство 2 сборки их с опоками,Для замены модельных плит в системе их циркуляции в формовочном автомате при переходе на новую номенклатуру в устройстве 7 установлена система автомятлческой замены. Изготовленные верхние и нижние полуформы поступают в кантаватель 8, где их кэнтуют. Далее верхние и нижние полуформы транспортируют к автоматам 9 и 10, где осуществляют автоматический контроль целостности формы и твердости формь соОтветственно, Контроль твердости формы осуществляют по пяти контрольным точкам, После контроля полуформ...

Номер патента: 1731431

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Голодный, Мигунов, Огенко, Павлик, Сорин, Тоболич, Фесенко, Цуруль, Чуйко, Яременко

МПК: B22F 1/02, C23C 18/32

Метки: алюминийсодержащие, нанесения, никелевого, покрытия, порошки

...остаточной влажности 1,9 и проявления сыпучести порошка (около 30 мин), после чего противень с порошком в муфеле помещали в разогретую до 365 С камерную печь и нагревали до прекращения выделения газов ( 18 мин), о чем судили по наличию пузырьков газа в склянке Тищенко, которая соединялась шлангом со штуцером на крышке муфеля,Полученный порошок вынимали из печи, определяли потерю алюминия, качество покрытия и структуру порошка, Определили, что потеря алюминия отсутствует, частицы порошка покрыты слоем никеля, Порошок сохранил форму, его структура напоминает орех, в котором ядро - композиция ВК - 50А, а скорлупа - никелевое покрытие,П р и м е р ы 2 - 7. Поступали так, как описано в примере 1, за исключением того, что изменяли температуру...

Номер патента: 1731432

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Гриднев, Киселева, Чохели

МПК: B22F 3/02

Метки: анизотропных, магнитов, магнитотвердых, порошков, постоянных

...а матрица выполнена составной из чередующихся ферромагнитных и неферромагнитных элементов, Кроме того. с целью снижения энергозатрат, магнитопровод и ферромагнитный элемент могут быть выполнены из разных магнитопроводящих материалов. обладающих различной магнитной индукцией насыщения. например из электротехнической стали, пермендюра и т.д., за счет чего возможно регулирование магнитного поля в рабочем объеме устройства,На фиг,1 изображена схема устройства для прессования двухполюсных магнитов, фронтальный разрез; на фиг,2 - то же. вид сверху; на фиг,З -один из вариантовустройства для изготовления анизотропных постоянных четырехполюсных магнитов из порошков высококоэрцитивных материалов со сложной криволинейной текстурой,Обозначения,...

Номер патента: 1731433

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Арефьев, Кулешов, Пановко, Ребров, Симонов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: алюминиевых, отходов, полуфабрикатов, производства, сплавов

...распрессовки) снижается. Если твердость тормозной шайбы больше 1,6 твердости обрабатываемого материала, ламинарность процесса течения и начальной стадии нарушается из-за чрезмерного роста давления, что приводит к обрыву головной части прутка даже при малых вытяжках,Предварительный нагрев тормозной шайбы необходим, поскольку лом и отходы обрабатываемых материалов, свободно засыпанные в контейнер пресса, например, при вертикальном его расположении, нагреваются не только температуропроводностью, но и конвекцией, т.е. существенно быстрее, чем тормозная шайба. Кроме того, нагретая тормозная шайба обеспечивает дополнительный прогрев переднего торца обрабатываемого материала, т,е, повышает изотермичность процесса.Предложенный способ...