Архив за 1983 год

Номер патента: 1002258

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Аграноник, Дорофеев, Туровский

МПК: C02F 11/00, C02F 11/12

Метки: вод, осадков, сточных

...и сократить его продолжительность с 7- 1 О сут до 3-6 сут. Кек, полученный при центрифугировании термически обеззараженного осадка, используют в качестве удобрения.О25Температура ниже 60 С недостаточна для полного обеззараживания, приотемпературе выше 90 С наступает гибель микроорганизмов, что недопустимо для аэробной стабилизации. Таким образом, температура нагрева перед30 центрифугированием должна быть 60- 90 С.П р и м е р. 500 м /сутки избыточного активного ила влажностью 99,23 и осадок первичных отстойников влаж ностью 933 в количестве 35 м/сут подают в уплотнитель вертикального Производительность станцииаэрации, тыс. м /сутЪ Суммарное количество осадков,подаваемых на центрифугирование,с учетом Фугата, м /сут Средняя...

Номер патента: 1002259

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Гвоздев, Ксенофонтов

МПК: C02F 11/14

Метки: биосуспензий, сгущения

...выделяемых микроор - ганизмов, В качестве сегнетоэлектрических частиц могут быть использованы частицы из титаната бария сегнетовой соли, а также частицы из электретного материала.В качестве химических реагентов, используют минеральные коагулянты, поверхностно-активные вещества, преимущественно являющиеся продуктами микробиологического синтеза, а также внутриклеточные вещества микроорганизмов, например органические кислоты, белки.Способ осуществляют следующим образом.Суспензия микроорганизмов последо вательно проходит снизу вверх через зоны аэрации и флотации, создаваемые в секционированном псевдожиженном слое, организуемом в вертикальном аппарате любого сечения. 8 зоне аэрации псевдоожиженный слой создают из частиц ферромагнетиков...

Номер патента: 1002260

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Абрамович, Зазимко, Левин, Молчанов

МПК: C03B 9/20

Метки: вакуумно-выдувная, стеклоформующая

...вращения на колонне 4 с теплоизолирующей рубашкой и кулачками-копирэми ( на чертеже не показаны), Верхний стол 3 выполнен с отверстиями 5, над которыми установлены формы 6. На колонне 4 над верхним столом 3 установлен коллектор 7 с воэдухозаборником 8 и отводными патрубками 9, выполненными по периметру с юбкой 10 и колодками 11, регулирующими проходное сечение воздухосборника, Каналывоэдуховоды 2 расположены под острым углом с вертикальной оси машины и выполнены Йод формами 6 в виде койусных отражателей 12 с эвольвентными учатсками 13 по периферии. Выполнение отражателей на конце с эвольвентными участками помогает направить и локализировать поток отработанного, нагре того воздуха под коллектор 7.Машина работает следующим образом.В...

Номер патента: 1002261

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Голиус, Дащинский, Жунина, Костюнин, Ротман, Сас, Шевченко

МПК: C03C 3/22

Метки: стекло, шлакоситалла

...компонент, дополнительно содержит йа О, К 0 и в качестве серосодвржащего компонента - 5 при следующем,2 Плотностг(см 3,085-3,2 2,96 2,99 икротверостькг/мм Ф8 ОО90 3002261 а соотношении компонентов, мас.: водства состава, мас.З: 51048,47 510 ь 58,97-64,09; А 10 2,71-3,15, СаО 11,05; МдО 11,05; ГеО 22,03; ГеОз 10,59-12,35 ГеО 3,08-3,601 ГеО 0,71; А 10 4,47; Сг 0 0,28; аО б,бб,75; МПО 6-66-7,75; Мпо Т 10 а. 0,12; МпО 0,47; КО 0,39;0,28-0,331 СгуОз 0,17"0,20; Т 0 а 0,07. з 5 0,2 кварцевый песоки техничес,08; 5 0,12-0,141 Ма О 5 у 37-5,431 . кий сульфат натрия. КО 0,23-0,27. В состав шлакоситалла входитВведение укаэанных окислов улуч-16.-35-30 песка, 11,45 сульфата шает технологические свойства шлако- йатрия, 60-70 мас.Ъ шлака. Варку...

Номер патента: 1002262

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Гаоду, Мартыненко, Печенкина, Сиваш, Субочев, Томилин

МПК: C03C 13/00

Метки: волокно, огнеупорное

...металлов может быть использован обожженный доломит или другиеприродные минералы. Получают огнеупорные волокна следующим образом.Готовят шихту путем тщательногоперемешивания исходных компонентов в смесителе. Полученную шихту плавят 0в дуговой электропечи ( или печи другого типа ) при 1950-2050 оС, расплав выпускают струей постоянного дебита диаметром 6-10 мм и распыляют энергоносителем на волокна.е щщ щещееще щЮеещщещщ Содержание невоКажущаясяплотность, кг/м МеханичесДиаметрволокна,мкм Состав волокон, мас.Ф Длинаволокна,мкм кая прочность на локнистых включений разрыв, МПаразмером0,5 мм и выше,Глинозем,0 115 2,8 200 щ 300 50-170 0,7 80 е 85 260-350 1 бое 190 0,8 235-320 150 е 180 2,6 0,7 90-100 150 щ 190 80 е 110 1,1...

Номер патента: 1002263

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Вишневская, Первеев

МПК: C03C 23/00

Метки: оптических, поверхности, формообразования

...ионов в 1-2 кэВ и плотности ионного тока 0,5-4. ма/см через маску из углеродистой стали, обработку ведут ионами рабочего газа, дополнительно содержащего ксенон при следующем соотношении ингредиентов, мас.4Тетрафторид углерода 78-82 Ксенон 18-22 При добавлении к тетрафториду углерода молекул ксенона происходит уменьшение концентрации химически ак тивных частиц плазмы (Фтора), а сост ветственно и плотности переосажденПри содержании ксенона в смеси менее 183 полного удаления переосажденного слоя из нелетучих продуктов взаимодействия с поверхности детали не происходит, что характеризуется повышенным светорассеянием.Смесь, содержащая 20 ксенона и 803 тетрафторида углерода, является оптимальной, так как позволяет сохра нить оптическое...

Номер патента: 1002264

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Агибалова, Маслош, Мишура, Мякухина, Нестеров, Сазонова, Язон

МПК: C03C 25/26

Метки: замасливания, стекловолокна

...в течение 5 мин. Полученный за змасливатель наносят на стекловолпкнопо обычной технологии в виде растворас концентрацией смолы 1 вес.В,П р и м е р 2, Аналогично примерув емкость с мешалкой заливают 2095 вес.ь воды и 5 вес.Ф 40-ного раст.вора полиэфирной смолы указанной выше 64формулы с Мол.вес; 1400 (при гп=2,п=, р=2, ц=1), смесь тщательно перемешивают в течение 10 мин.Полученный замасливатель наносятна стекловолокно в виде раствора сконцентрацией смолы 2 вес.1,П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 в емкость с мешалкой заливают92,5 вес.4 воды и 7,5 вес.1 404-ноговодного раствора полиэфирной смолыуказанной выше формулы. Мол. вес. 1900(при в=2, п=2, р=2, о=2), смесь тщательно перемешивают в течение 1 О мин.Полученный замасливатель...

Номер патента: 1002265

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Вернер, Курников, Лерке, Поддубный, Синдеев, Сурженко

МПК: C04B 7/08

Метки: белого, клинкера, портландцемента

...шлаком и композицией из растворенных солей 10- 50 частей к одной части. Затем раст 5 4вор выпаривают на электроплитке илив сушильном шкафу. Растворенные в воде сульфаты и хлориды в результате ис.парения воды равномерно осаждаютсяпо всей наружной поверхности частицфосфошлака. Таким образом достигаютсявысокая степень гомогенности и говерх.ность контакта между исходными компонентами.После 10-30 минутной изотермической выдержки смеси полученный клинкер охлаждают резко в воде.Результаты фотометрических определений белизны клинкера по предлагаемому способу представлены в табл.1,Уменьшение содержания добавки взону охлаждения или спекания менее 5".не обеспечивает заметного увеличениябелизны клинкера и поэтому мало эффективно.Увеличение...

Номер патента: 1002266

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Казанская, Петухов, Сычев

МПК: C04B 7/35

Метки: вяжущее

...МН форму монтмориллонита готовят сле. дующим образом. Монтмориллонит с молекулярным соотношением 5102, А 120 З.= 4,71 промывают 5,03 раствором МЕ.10 Н 2 4 в избыток электролита отмывают дистиллированной водой и продукт сушат при 100 С+Содержание МНг 1 в монтмориллоните составляет 1,9П р и м е р 2. Портландцемент Пика.ф левский М "400" в количестве 39,8 г тщательно смешивают с 0,2 г порошка (сито 0080) МН -формы монтмориллонита и добавляют 10,0 г воды. Из полученной массы формуют изделия, которые хра нят в формах 2 И 2 ч в ванне с гидравлическим затвором. По истечении времени хранения изделия расформоеывают, хранят в той же ванне и испытывают на предел прочности при сжатии, МН 4-фор- ы му монтмориппонита готовят следующим 6...

Номер патента: 1002267

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Гуданович, Зейфман, Меркин, Синяков

МПК: C04B 19/04

Метки: крупнопористых

...с достаточно прочным закреплением последнего на поверхности заполнителя в виде равномерной пленки,Двухстадийное перемешивание обеспечивают более глубокий гидролиз жидкого стекла, так как в процессе перемешивания непрерывно обнажаютсяновые поверхности, на которых идетпроцесс взаимодействия углекислогогаза с продуктами гидролиза. Затем ЗО в смеситель вводят молотую добавкукарбонатных пород и оставшиеся 40603 жидкого стекла. Такое селективноевведение микронаполнителя и оставшейся части жидкого стекла позволяет рав у номерно распределить микронаполнительна подготовленной поверхности заполнителя и обеспечить последующее равномерное распределение вводимогожидкого стекла при минимальном его щ расходе. Последовательность введения...

Номер патента: 1002268

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Болбас, Давыдов, Кожурин, Кульчицкий, Павлов, Притыкин, Седунов, Удальцов, Якименко

МПК: C04B 23/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...с образо- ческие и органические добавки.ваняем щелочных гидроалюмосиликатов,которые обладают вяжущими свойствами 1 О Для апробации способа и сравненияи уплотняют структуру бетона. Кроме его с известным изготавливали различтого, поверхность зерен заполнителя ные составы шлакощелочных смесей. Хав щелочной среде активизируется, что, рактеристика материалов и их соотнов свою очередь, повышает адгезию кам- шение приведены в табл.1 Таблица 1Соотношение компонентов, мас,Состав 1 Состав 2 Состав 3т Характеристикаматериалов Молотый гранулированный шлак с удельной поверхностью 3200 см /т2 20,1 20,1 25,3 Сода кальцинированная техническая 1,5 1,5 1,5 Иетасиликат натрия Щебень гранитныйфракции 5-20 ммс содержанием глинистиых частиц1,35 48,4 Тот же...

Номер патента: 1002269

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Ерофеев, Селяев, Соломатов, Федорцов

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...при добавлении очередного компонента и уплотняют при температуре окружающей среды. После отверждения готовое изделие извлекаютоиз Формы и термообрабатывают при 80 С в течение 6 ч. 3Ненасыщенная поли"эфирная смола 10-16 Гипериэ 0,3"0,5 Нафтенат кобальта 0,6-1,0 Каптакс 2-4 Кварцевый наполнитель Остальное При приготовлении полимербетонной смеси наполнитель, (включая добавку) ненасыщенную полиэфирную смолу, нафтенат кобальта и гипериз укладывают Составы Компонент смеси Ч Н(прототип), 89,1 0,03 Таблица 2 Показатель Составы 1 Ч(прототип) 81,0 80)0 86,0 83,0 80,0 0,98. 0,99 1,0 0,6 0,6 Коэффициент диффузии,см /сутф 3.0,001 0,001 0,00 О,О О,О Как следует из результатов испытаний, предложенная полимербетонная смесь позволяет существенно...

Номер патента: 1002270

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Гапонов, Даценко, Ипатова, Коломейцев, Коптелов, Мезенцев, Сергеева, Серов, Суворов, Тараканчиков, Фищев, Цибин

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорного, пористого, шихта

...0,063 мм Пор Линейтость,ная усад- П, Ф ка,К"рочностьпри сжатиикг/см2 48 .0 46 2 44 1,87 100 60 130 1,94 18 2 60 100 2,0 10 10 1 16 2 26 42 . 7 125усадки изделий, а также сокращенияпродолжительности обжига, оно допол 40 чительно содержит полистирол ФракцииЮ мм при следующем соотношении компонентов, в вес.Ф:Плавленый периклазфракции 1-0,5 мм 60-6545 Необожженный магнезитФракции0,063 ммГрафит Фракции0,063 мм 5-10Лигнин Фракциию 0,063 ммПолистирол фракции с 1 ммИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРя Ь 833842, кл. С 04 В 35/04,1979(прототип) .ВНИИПИ Заказ 1716/8 Тираж 620 Подписноефилиал ППП "Патент"г , Ужгород, ул. Проектная, 4 15-25 5-102-5 3 10022 более 5 вес.Ф полистирола приводило к...

Номер патента: 1002271

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Антоненко, Баранова, Гришина, Тулянкин

МПК: C04B 35/106

Метки: керамического, шихта

...5 10 в основном об. разует стеклофазу, а частично вступает в реакцию с А 10, образуя муллит. ЕгОсовместно с муллитом способствуетповышению термостойкости изделий,При введении А 10, МпО, Уг 5104ниже указанных количеств не удаетсяполучить образцы с низкой пористостью. При введении этих компонентов в количестве выше указанных величин снижается высокотемпературная прочность.При использовании Кв количествениже 211 отсутствует полное смачивание пресспорошка и образцы не пропрессовываются. При введении Квыше 2,6 удлиняется время сушки массы,55Ниже приведеяы составы исследуемых масс (см. табл.1).Все орошки использовали в тонко- молотом ниде (размер зерен менее 71 420 мкм), Помол проводили в керамических мельницах с корундовой Футеровкой (в...

Номер патента: 1002272

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Барчуков, Головнин, Данцигер, Дудкина, Завьялов, Клевцов, Панич, Разумовская, Фесенко, Цихоцкий

МПК: C04B 35/49

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...4эффициента электромеханической связи Кй= 0,662-0,698 и удельной чувствительности д ЯЦ )6 о = (4,1 8-,4,69) 6 й 10 " Кл.Н 1 при диэлектрической проницаемости Е 1 о = 1850-3130. Расши-,Трение интервалов концентраций составля-. ющих компонентов приводит к снижению коэффициента электромеханической связи, диэлектрической проницаемости и удельной чувствительности (см. табл. 2). Как видно из таблиц, материал имеет более высокие значения коэффициента электромеханической связи (Кр "Ой 652- 0,698 н удельной чувствительности (Д ЯТ(4 .18-4 69) 10 Кл Н по сравйению с прототипом при диэлектрической проницаемости б (= 1850- 3130, что позволит улучшить характеристики преобразователей, работающих в режиме приема и уменьшить их габариты.Заказ 1716/8...

Номер патента: 1002273

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Аветиков, Бершадская, Власов, Грачева, Ермаков, Кузнецова, Неделько, Онегин, Погожева, Саркисян, Суркова, Челноков

МПК: C04B 35/581

Метки: алюминия, нитрида, шихта

...Промышленныйпорошок нитрида алюминия с содержанием А 1 М более 99,0 масс,Ф смешиваютс добавкой состава, указанного в таблице. Из шихты формуют заготовки, которые обжигают в высокотемпературнойпечи в бескислородной атмосфере в интервале температур 1500-1900 С,В табл.1 приведены примеры опыт"ных составов и достигаемые результаты по свойствам изделий, изгот зленныхиз предлагаемой шихты,Предлагаемый состав шихты более В 1002 получения плотных иэделий удельного давления прессования.Данный состав позволяет получать изделия из нитрида алюминия с плотностью, близкой к теоретической, иэ порошков повышенной чистоты с содержанием А 1 М более 99,0 масс.Ф в связи с тем что для образования жидкой фазы из предлагаемого состава шихты не требуется...

Номер патента: 1002274

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Геладзе, Гелета, Грипас, Золотарев, Кононов, Кравченко, Кувшинников, Лапин, Третьяк, Шомин

МПК: C05B 1/02

Метки: гранулированного, суперфосфата

...6 Н 20. Эти комплексыочень мало растворимы и выпадают в 5осадок в первую очередь при кислотности 5-6 Ъ Р 20 воб. и влажности12-18. Они образуют прочные контактына границе зерен, слагающих гранулу.При введении добавки при соотношенин (,Ге 20 э + АР Оь); 510 у менее.О,б Ъ прочность гранул не достигает РеО + А 10 э) + 810(Ре 0 + А 1 0)+ 310 В качестве кремнистой связующей добавки может быть использована не- обогащенная доломитовая пыль - отход производства доломитовой муки. Указанная пыль содержит активную двуокись кремния, оксиды железа и алюминия, Соотношение суммы оксидов к 902 в ней колеблется в заявленном интервале, а соотношение МОЗ и Ре 20 э зависит от сырья. 60П р и м е р 1. 1 т порошковидного суперфосфата со склада дозревания...

Номер патента: 1002275

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Завертяева, Кузнецов, Лазарев, Лыков, Маркевич, Напсиков, Новиков, Самойлова, Федорин, Чамова

МПК: C05B 1/04

Метки: гранулированного, суперфосфата

...выбранных интервалов процесса проиллюстрирована в табл. 1 и 2.ВО всех опытах на переработку подавали суперфосфатную пульпу.Гранулы,поступающие на дополнительную термообработку, содержали 3,5 гигроскопической воды, а время термообработки составляло 10 мин, 10Как видно иэ табл.1, при температуре обработки ниже 180 С содержание Р 2 06 б в продукте снижается вследствие недостаточного его обезвоживания, а при температуре выше 350 С 5 происходит то же самое иэ-эа ретроградации.Во всех опытах на переработку подавали суперфосфатную пульпу. Гранулы, поступающие на дополнительную термообработку, содержали 3,5 гигроскопической воды, а температура обработки составляла 300 С.Как видно из табл.2, при времени обработки менее 1 мин и более 30...

Номер патента: 1002276

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Беглов, Будков, Джумабаев, Закиров, Кармышев, Ли, Набиев, Новиков, Расулов, Ринберг, Стародубцев, Те, Тыщук, Тян, Усманов, Чечетка

МПК: C05C 9/02

Метки: мочевино-формальдегидного, удобрения

...80 С в течение 25 мин, после чего, делают анализ на метанол, содержание которого составляет 0,2, степень очистки 98, Очищенный таким образом от метанола формалин смешивают с мочевиной, Фосфорной кислотой и/или жидкими полупродуктами производства ее солей и получают удобрения аналогично при- мерам 1 и 2. Гигроскопическая точка 69,8. 60П р и м е р 4, К 100 мл 36,2 формалина, содержащего 5 мас,Ъ метанола, прибавляют фосфорную кислоту, или аммофосную пульпу, или пульпу двойного суперфосфата или сульфат аммо ния в количества 0,5 мас,Ъ в пересчете на пятиокись Фосфора (РО) и сульфат ион (504), смесь нагревают до 50 С и выдерживают при этой те."лпературе 20 мин. При этом проводят поглощение отходящего газа - метанола-водой с температурой 20-2,5...

Номер патента: 1002278

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Возняковская, Чундерова

МПК: C05F 11/08

Метки: гороха, семян

...в таблице 3. 35 Как видно из таблицы, учет урожая гороха в конце вегетации показывает более высокий и достоверный эффект совместных обработок семян как на урожай зерна, так и на накопление азота в нем.П р к м е р 3. Проведен полевой опыт на базе опытного хозяйства Татарского Ш 1 РСХ, горох сорта Казанский 38,почва в тем сераялесная рН 5,7,;гумус 3,4), общая площадь делянок 30 кв.м, учетная площадь 25 кв,м, повторность 4-кратная. Обработку семян проводили в день посева - сначала семена опрыскивали ЗО Влияние обработки семян гороха шта. и Г 1 ачоЬассегцщ ацгапСасце 89 (б монский 77 Без обработо Казанский 38 Ееэ обработокштамм 245 а 0,002-ным раствором культуральной жидкости штамм 89 (650) ( иэ расчета 8 л на 1 т, а затем опыляли...

Номер патента: 1002279

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Бачева, Богданов, Григорьева, Лезова, Цветков

МПК: C07C 2/68

Метки: алкилнафталинов, высших

...обменной емкостью 0,5-4 мг.экв.КОН/ги проведение процесса при 110-170 С,Процесс алкилировация целесообразнопроводить в присутствии катализатора судельной поверхностью 12-80 мг и гра рнулометрическим составом 0,25-1,2 ммв течение 1-4 час,Проведение процесса, согласно изобрететппо, позволяет получать смесь высшихмоно-, ди- и полиалкилцафталинов с Ботемпературой кипения выше 400 С, свыходом до 59%. Степень конверсиинафталина 70-88%,П р и м е р 1. Смесь 85% олефиновС-С 2 и 15% нафталина подвергают щвзаимодействию в присутствии сульфокатионита, имеющего следующие характеристики: степень сшивки - 50%, статическая обменная емкость - 0,5 мг.экв,КОН/г.Процесс ведут при 160 С в течение 1 ч. дКонцентрация катализатора - 10% от массы реакционной...

Номер патента: 1002280

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Османов

МПК: C07C 5/25

Метки: бутена-2

...ивА 12 о Ге Ю 20 0,33 4,78 1,27 7,65 126 о %" 1,5 0,25 142 О,3,8 63,75 ,45 15 63 1,22 177 3 10022 х соответствует валентности металлов.Катализатор, используемый в про. цессе, получают путем термического разложения при 200-300 С в течение 3 4 ч азотнокислых солей алюминия, хрома, железа и паравольфрамата аммония.П р и м е р . Сйособ осуществляют в проточной установке, состоящей 1 ф из стеклянного реактора, помещенного в кварцевую печь, системы непрерывного получения бутена путем дегидратации н-бутилового спирта над 80 4окисью алюминия; при этом содержание бутенав сырье не превышает 2 Ф), системы дозированной подачи сырьяи регулирования температуры, В реактор помещают 6 мл катализатора. Результаты осуществления способа приразличной...

Номер патента: 1002281

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Алексеев, Беренц, Двинин, Никитин, Русаков, Свинухов, Федоров, Шакун

МПК: C07C 15/02, C07C 4/04, C07C 4/18 ...

Метки: ароматических, углеводородов

...ректификацню ведут в присутствии ацетона в колонне эффективностью в. 60 теоретических, тарелок. Условия ректификации - отношение ацетон: сырье 1 ф 1, отношение орошение: сырье 2;1, избыточное давление 3 кгс/см , температура верха колонны 100 фС и температура низа колонны 170 С, Днстиллят отмывают и получают 5,5 масс % на исходное сьгрье неароматического концентрата состава, масс: %:Неароматических, С-С 99,65Бензол 0,25Толу ол 0,1С нижней части колонны отбирают ароматический концентрат состава, масс%:Неароматических, С. -С 0,80Тиофен и его производные 0,50Бензол 3,10Толуол 71,0Ароматических, С, 23,0В ТеЧеЭтилбензолАроматических, Се7 100228который направляют в реактор проточного типа, загруженный 100 мл катализатора состава,...

Номер патента: 1002282

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Коврайский, Кузьменко, Нефедов, Энтина

МПК: C07C 15/46

Метки: стирола

...при 580 С .(теплосо-денного тепла между ступенями .держание 7409 ккал/кг ) направляют 3997,6:2263 = 1:0,566 на утилизацию тепла и выделение П р и м е р 2. На дегидрирование съирола известными способами. ,поступает 47,11 кг/час этилбензолаи 146,95 кг/цас водяного пара, Весо"Степень превращения этилбензола 1 О вое соотношение водяной пар/этилбенв 1-й ступени - 303, а количество зол 3,1:1. Дегидрирование проводят на полезно используемого тепла в 1-й пилотной установке в двух ступенях ступени 47 11+146 95) 063,6- реактора. Катализатор - железо"хром 1 Уч743,0 ) = 3997 ккал/цас. калиевыи. Температура реакции ( темпеСтепень превращения во второй сту ратура смеси этилбензола и пара на пени - 207, а количество подведен- входе в...

Номер патента: 1002283

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Гордышева, Крылова, Молодцова, Рудковский, Старовойтов

МПК: C07C 47/22

Метки: акролеина, стабилизации

...вводят 0,01 г кубового остатка дистилляции ПОДФА, имеющего состав, %:Дифенилпарафенилендиамин (ДФФД) 30 Параоксидифениламин (ПОДФА) 20 Диоксидифениламин 4 Аминодифениламин 5 Био-(фе нилам инодифе нилам ин) 1 И ндофенол 5Ф5 3.002Бензохинонфенилимин 2, Хинонанил 8 Неорганические мин. примеси 6 Неидентифицированные амины 18 Охлажденную ампулу запаивают и 5 термостатируют при 110 С в течение 24 ч, После охлаждения до комнатной температуры ампулу вскрывают, удаляют под вакуумом мономер акролеина и определяют .количество образомвшегося поли- О мера которое составляет 0,1% от веса исходного акролеина.П р и м е р 4. В навеску свежеперегнанного акролеина в количестве .,10 г, помещенную в сухую ампулу, вво дят 0,01 г кубового остатка дистилляции...

Номер патента: 1002284

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Андреев, Гольдовский, Завадье, Нагишев, Трусова

МПК: C07C 47/542

Метки: п-трет-бутилбензальдегида

..., перемешивании нагревают реакционную массу до кипения и выдерживают при этой температуре. От полученного про дукта отделяют водный слой, органический слой промывают содо-солевым и солевым растворами, а затем разгоняют на колонке эффективностью 4 т. т собирая при 3-5 мм фракцию с т,кип. ,55 92-118 ОС, Эта фракция имеет вес 59,4 г и содержит 94,54 и-трет"бутил,бенэальдегида.Выход и-трет-бутилен 84 4бензальдегида 753 от теории, считая нап-трет-бутиленбензилхлорида,П р и м е р 2. В колбу с мешал-,кой и холодильником загружают 400 г92 гного п-трет-бутилбензилхлорида,0,8 г ионола, 840 г 60-ной уксуснойкислоты и 400 г гексаметилентетрааминауротропина ), после чего приперемешивании нагревают массу дО кипения и выдерживают при этой температуре....

Номер патента: 1002285

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Апандиев, Вартанян, Караханов

МПК: C07C 49/597

Метки: 2-замещенных, амино-2-циклопентен-1-онов

...в том, что 2-замещенный аминоциклопентанон формулы (11 1 где Й имеет вышеуказанные значвния) З,пропускают в паровой фазе при .350370 оС над активированным углем.Выход целевого продукта 83-873.Согласно настоящему способу соответствующий 2-замещенный аминоцикло 35пентанон пропускают в кварцевом реакторе, заполненном активированным углем, при 350-370 оС со скоростью10 мл/час и получают целевой продукт.П р и м е р 1. 13,4 г 2-диэтилами"ноциклопентанона пропускают со скоростью 10 мл/час в кварцевом реакторе, заполненном активированным углем(фракция 1-2 мм, вес 2 г, соотношение высоты слоя и диаметра 10:1), при350 ОС, объемной скорости инертногогаза 5 мл/мин. Получают 11,3 г(1 Н, 3 СН, Э = 2,6, Гц ,55П р и м е р 2. Аналогично примеру....

Номер патента: 1002286

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Бурмистров, Зайцев, Лимаренко, Самодригина

МПК: C07C 103/32

Метки: аминов, ароматических, формилирования

...С перемешиванием гидрохлоридаоамина с 103-ным избытком безводного формиата в ограниченно смешивающемся с водой ограническом растворителе, наф пример, в петролейном эфире, в присутствии уксусного ангидрида в количестве 2,2 моля на 1 моль гидрохлорида амина. Время реакции 2 3 часа, выход целевых продуктов 70-873. 15К недостаткам этого процесса следует отнести сложность технологии, обусловленную применением растворителя, который затем необходимо отгонять и регенерировать; необходимостью 20 применения безводного формиата и значительных количеств дефицитного уксусного ангидрида.Целью изобретения является упрощение процесса.25Поставленная цель достигается описываемым способом, в соответствии,с Температура плавления, С ОДОпlп Арил (Аг) Выход, Г...

Номер патента: 1002287

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Богуславский, Бушуева, Вертузаев, Гершенович, Ермолаев, Ильин, Петрова, Юрьев

МПК: C07C 143/34

Метки: алкилбензолсульфоната, кальция, нейтрального

...кальция с помощью раствора едкогонатра значительно упрощает проблему получения нейтрального продукта,поскольку дозировка раствора значитель.но проще дозировки суспензии, а добавляемое с едким натром небольшоеколичество воды практически не сказывается на процессе азеотропной сушкии концентрирования готового продукта. Проведение процесса при умеренныхтемпературах позволяет получатьцелевой продукт, более высокого качества. Все полученные растворы алкилбензолсульфоната кальция не содержат механических примесей и остаются стабильными при хранении, Содержание влаги в целевом продукте не превышает 0,013. П р и м е р ,1, В колбу емкостью 1 л. с мешалкой и термометром загружают 100 г сульфированного алкил 40 бензола, содержащего 883...

Номер патента: 1002288

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Богуславский, Бушуева, Вертузаев, Гершенович, Ермолаев, Ехимов, Ильин, Карцева, Петрова, Сазонов, Севостьянова, Фадеева, Юрьев

МПК: C07C 143/34

Метки: алкилбензолсульфоната, кальция

...примерносо скоростью 23-24 г/ц, Жидкую фазуотводят иэ верхней части большогосепаратора 6 через штуцер 7. Времяпребывания реакционной массы в аппарате без учета циркуляции - околоодного цаса,Процесс нейтрализации в таком аппарате проходит следующим образом,Частицы гидроокиси кальция оседаютпод действием силы тяжести, растворяясь по мере движения сверху вниз.Воздух, подаваемый снизу аппарата,задерживают оседание частиц гидроокиси кальция, обеспечивая в то жевремя хорошее смешение реагирующихвеществ. Мелкие частицы гидроокисикальция, поднявшиеся вместе с токомжидкости и воздуха в малый сепаратор,частично отделяются от жидкости ужев нем за счет. резкого снижения (примерно в 10 раз ) скорости подъемажидкости и затем практически полностью -...