Архив за 1983 год

Номер патента: 998555

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Бельченко, Величко, Ганцеровский, Гасик, Зубанов, Карманов, Люборец, Овчарук, Петров, Рогачев, Ткач, Фомичев, Чепеленко

МПК: C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...вводимых шламов и пили, а,также содержанием металлической составляющей в смеси, При использовании марганцевого концентрата с низким содержанием(35) марганца, максимальном расходе.шламов и пыли (20) и среднем содержании (45) металлических частиц. Количество шлакометаллической смеси является максимальным (15), Повышенное содержание марганца в сырье и минимальное количество шламов в пыли(0,1) требует меньшего расхода(0,02) шлакометаллической смеси, содержащей максимальное количество (98)корольков металла, 10Применение шлакометаллической сме-.си фракции более 13 мм приводит кснижению выхода годного агломерата.Это обусловлено тем, что крупные .частицы металла и шлака в процессе спекания не успевают усвоиться расплавом и при...

Номер патента: 998556

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гасик, Кучер, Ткач, Щербицкий

МПК: C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...о том, что смешениетемпературного интервала в областьболее высоких температур при спекании марганцевого агломерата с использованием флюса на основе карбонатакальция не позволяет получить его с требуемыми металлургическими свойствами,Как показали исследования, одной 60иэ причин этого явления служит образование на частицах окиси кальцияслоев, состоящих из 2 СаО . 510 2 иЗСаО . 510, сильно тормозящих массообмен. 65 Поддержание отношения окиси магния к окиси кальция н пределах 0,8- 5,2 позволяет н процессе агломерации стабилизировать структурные фазы, исключить рассыпание под воздействием влаги, а также значителен.но повысить е го мех ан иче скую и рочн о ст ь .Кроме того, очень важной особенностью при этом является повышение...

Номер патента: 998558

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Донской, Железнов, Жучков, Зайко, Лукин, Лурье, Масленников, Мизин, Парфенов, Рысс, Рябчиков, Холодный

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросилиция, шихта

...на подине происходит разрушениеЗ 5 карборунда кремнеземом силикатного шлака и барием в результате чего образуется металлический кремний, усваиваемый основной массой ферросилиция. ЛеюочцЬе отверстие не засоряется карборундом.Равномерное выделение газов на колошнике улучшает его работу: снижается температура, повышается стойкость оборудования представляется 45 воэможность выплавки высокопроцентного ферросилиция в печах со сводом. Улучшение работы летки заключается в том, что сокращается операция шуровки летки и продолжительность выпуска шлака и ферросилиция иэ печичто уменьшает степень охлаждения тигля в райОне леточного отверстия, В полученном ферросилиции содержится 45- 90 5, остальное - железо и примеси. Содержание бария в сплаве...

Номер патента: 998559

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Нохрина, Радугин, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, стали, экзотермический

...восстановления Мп и ухудшению таких показателей, как извлечение Мп и выход металла на единицу комплексного сплава.При большем количестве шлака увеличивается кратность шлака, что вызывает повышенный расход тепла на его расплавление. С другой стороны, может замедляться процесс, так как шлак при большом его количестве отделяет сплав АМС от марганцевой руды.Для изготовления брикетов рекомендуется использовать рассыпавшиеся отвальные шлакитак как в этом случае исключается необходимость дробления материала. 32,0-39,5 50 26-29 55 Целью изобретения является повышение извлечения марганца и выходаметалла на единицу комплексного сплава, уменьшение выбросов в атмосферувредных соединений.Цель достигается тем, что экэотермический брикет для...

Номер патента: 998560

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Дубровин, Мизин, Рябчиков, Сидельковский, Филиппенков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...в табл.1.Сталь типа 35 ГСФЛ .из 50 кг ковшей разливалась в трефовидные формидля получения образцов на механическиеиспытания и в плоские для изучениякрасноломкости. При этом получалиплитки длиной 500 мм, шириной 100 мм 25и толщиной 50 мм, на поверхности которых вдоль и поперек. нанесены риски.глубиной 10 мм,В табл.2 приведены результаты испытаний металла на хладностойкостьи красноломкость (горячие трещины),из которых видно, что ударная вязкость стали, обработанной предлагаемой лигатурой, возрастает при -60 Св 2-2,5 раза; количество горячих тре-З 5щин на поверхности образца сводится кминимуму, а при оптимальном содержании компонентов горячие трещины необразуютсяПоскольку сталь типа 35 ФЛ, 35 ГСФЛприменяется для литых деталей...

Номер патента: 998561

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Бобкова, Косилов, Салитан, Срыбник, Щеглюк

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...элемент снижает твердость чугуна, улучшает обрабатываемость отливок, уве личивает "живучесть" графитизирующего модификатора.Висмут совместно с титаном как деглобуляризирующие элементы способствуют получению стабильной вер микулярной формы графита, что увеличивает теплопроводность и термостойкость чугуна.Чугун можно получать любым из известных способов: присадкой элементов в ковш или в электропечь,Чугун выплавляли в индукционной печи емкостью 60 кг с основной ФутеровкойВ качестве шихты использовалистальные отходы, Ферросплавы и специальные присадки. Механические свойства определялина образцах, вырезанных из пробныхбрусков (ГОСТ 7293-79) .Теплопроводность определялась встационарных условиях методом сравнения со стандартным...

Номер патента: 998562

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Борисов, Затуловский, Зелепухин, Ксендзык, Кусков, Смолякова, Фрумин, Швыдкий

МПК: C22C 37/06

Метки: износостойкий, чугун

...пластичностисплава.Содержание кремния в количестве1;0-1,2 мас.Ъ способствует упрочнению с-железа.Иэ предложенного чугуна были от.литы трубы-электроды наружным диаметром 340 мм и толщиной стенки ".5 мм..Электрошлаковая наплавка чугуна осу,ществлялась на заготовки иэ сталиСт,3 диаметром 295 мм в неподвижномводоохлаждаемом кристаллиэаторе диаметром 367 мм на установке А,В качестве Флюса использовали АНФ.Режим наплавки 1 О = 32-34 В, 3 = 5-6 кА.998562 Процесс наплавки стабилен, формирование наплавленной поверхности хорошее. Визуальный осмотр боковой и торцевой наплавленных поверхностей показал отсутствие трещин и пор. Глубина проплавления основного метал ла находилась в пределах 1-3 мм при толщине наплавленного слоя 40 мм. Химический...

Номер патента: 998563

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Будагьянц, Мирзоян, Морозова, Потапова, Сокол, Сущенко

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...0,3 0,2 0,2 Ванадий 0,2-0,35Алюминий О, 2-0,3Железо ОстальноеНижний предел содержания углерода (2,2) обусловлен стремлением достичь необходимый уровень изностойкости, а повышение содержания углерода более 2,6.влечет эа собой снижение прочности, вызванное ликвидацией углерода. Кроме того, хромистые чугуны с содержанием углерода более 10 3 имеют низкую механическую обрабатываемость,Содержание хрома в предлагаемом чугуне 5-6 лимитируется требованием получения изностойкости, с одной сто роны, и необходимой прочности " с другой.Введение алюминия в состав чугуна вызвано необходимостью получения мелкозернистой литой структуры, которая обласкает более высокими прочностными свойствами. При легировании алюминием менее 0,2 свойства чугуна...

Номер патента: 998564

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Королев, Леках, Сапонько, Худокормов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...0,03Церий 0,01-0,06Железо , ОстальноеВведение в состав чугуна церияв количестве 0,01- 0,06 .вес.В позволяет повысить механические свойстваза счет устранения междендритного графита. Кроме того, присутствие в чугуне церия способствует более равномерному распределению включений графита, что также приводит к повышенийпрочности и упругости чугуна,выплавка сплава предлагаемогосостава может осуществляться как в д998564 говой, так и в индукционной электрических печах.В качестве шихтовых материалов применяли металлизованные окатыши, содержащие 82,0 Ее общ 75,0 Ге мет., 2,0 Т и возврат собственного производства, представляющий собой геС - .,сплав, выплавленный из окатышей и содержащий 3,9-4,0 С. Для выплавки известного сплава...

Номер патента: 998565

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гветадзе, Комладзе, Мумладзе, Самкурашвили, Тениешвили, Хидашели, Чохонелидзе, Шавлакадзе

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...содержит бор 15при следующем соотношении ингредиентов, мас,Ъ.:Углерод 3,6-3,8Кремний 0,3-0,5Марганец 0,4-0,5Магний 003-008Алюминий 2,0-3,0Бор 0,03-0,06Железо ОстальноеЧугун в качестве примесей можетсодержать фосфор до 0,18 мас.в и 25 серу до 0,02 мас,В.Введением в чугун бора повышает-.- ся термостойкость за счет того, что,бор в чугуне способствует упрочнению пограничных объемов, пряпятству 30 ет коагуляции карбидов и карбонитридов, а также других мелкодисйерсных ,Фаз в процессе эксплуатации деталей, работающих в агрессивных газовых средах при высоких температурах, Введение бора также способствует по вышению жидкотекучести чугуна.5Совместно с алюминием бор уменьшает склонность чугуна к образованию внутренних напряженнй, за счет...

Номер патента: 998566

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Бондаренко, Гедеревич, Грушко, Кошелев, Шульте

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...до-.полнительно содержит азот при следую 30 щем соотношении компонентов, вес.Ъ:998566 Таблица 1 Чугун Содержание компонентов в чугуне, вес.1 1 "1 111 Т МГ е, Азот 0,025-0,05Железо ОстальноеЧугун в качестве примесей содеркит серу до 0,12 вес., фосфор.до 0,2 весЧугун выплавляют в электродугово 10 печи с кислой.футеровкой, используяв качестве шихты передельный чугун М 1 с подшихтовкой собственного возврата в количестве 30 от общей метал, лозавалки. 15Алюминий и азот (в виде азотированного ферромарганца) присаживают в разливочный ковш перед разливкой металла по литейным формам. В реакционные камеры, установленные по ходу литниковой системы, помещают железо-кремниймагниевую лигатуру в количестве 2, 5 от металлоемкости формы, обеспечивающую...

Номер патента: 998567

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Канаев, Муковкин, Сальников, Серов, Толстогузов

МПК: C22C 38/02

Метки: низкокремнистого, плавки, ферросилиция, шихта

...шлака при этом не изменяется, так как жидкоподвижный шлак в зонах высоких температур горна легко восстанавлива ется, в том числе и карбидом кремнияПри введении в шихту карбонатной марганцевой руды изменяются не только температурные условия, ио и состав сплава. Содержание марганца, в частности, в сплаве повышается.Повышение содержания марганца в низкопроцентном ферросилиции до 4-6 при концентрации кремния м 25не препятствует его использованиюв сталеплавильном и, в особенности,в литейном производстве, Наоборот,такая добавка марганца делает 25ферросилиций магнитным, и следовательно, облегчает дозирование и подачуФерросплава в печь. С другой стороны, замена такимсплавом ферросилиция и Ферромарган ца сделает состав чугуна более стабильным и...

Номер патента: 998568

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Буланкин, Подыминогин, Рябинкова, Тишков, Ткаченко

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь

...в стали менее 0,012, получены низкие механические характеристики,В табл.1 приведены результаты фазового анализа предложенной стали.998568Таблица 2 РМ пп Ударнаявязкость2мн, кдж/м,при 20 С Содержание компонентов стали,Ь Выход годного Годное Отбраковано Са СульФиды т Ъ 0,68 1,2 2,0 0,0070 98,0 0,0250 0,0199 0,0105 0,0082 0,0090 1 0,002 0,004 2 0,005 0,003 3 0,008 . 0,004 4 0,012 0,002 5 0,010 0,003 0,70 0,0050 100,0 0,71 0,0063 100,0 0,80 О, 0019 99,0 0,0026 100,0 0,5 1,0 0,90 0,00640,0016 100,0 6 0,016 0,002 1,05 0,0041 0,0018 100,0 1,02 7 0,020 0,002,1 э- вестная - О, 012 0,0116 91,0 7,6 9,0 0,28 0,0426 Как видно иэ табл.2, величина,ударной вязкости возрастает с ростом содержания кальция в стали н 35снижением загрязненности...

Номер патента: 998569

Опубликовано: 23.02.1983

Автор: Карпенко

МПК: C22C 38/24

Метки: литейная, сталь

...выплавляют в индукционных печах с присадкой азотированных ферросплавов. Химический состав исследованных сталей представлен в. табл.1,Механические свойства, коррозионная и термическая стойкость исследованных сталей представлены в табл.2.Коррозионную стойкость оценивали по склонности стали к межкристаллитной коррозии (МКК) по методу АМ ГОСТ 6032-75 и пределу коррозион- ной усталости, а термическую стойкость определяли по количеству циклов нагрева до 10000 С и охлаждения на спокойном воздухе до появления трещин. Испытания на ударный изгиб проводили на образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78, Значение работы удара составляло не менее 10 от максимальной энергии удара применяемого маятника.Результаты изучения физико-меха- нических и специальных...

Номер патента: 998570

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Белозеров, Майков, Шур

МПК: C22C 38/30

Метки: магнитотвердый, сплав

...также упростить технологию их дисперсионного твердения,исключив высокотемпературную обработку и охлаждение с критической.Скоростью.25П р и м е р. Для получения сплавов были выплавлены смеси ингредиентов, содержащие,вес.Ъ: сплав 1Сг 22, Со 14, Мо,3, С,ы 0,5, Ге -остальное, сплав 2 - Сг 25, Со 15,Мо 2, бы 1, ГО - остальное;сплав 3 - Сг 30, Со 16, Мо 1, бы 3,РФ - остальное. После изготовления образцы в виде стержней длиной 20,5 мм и диаметром 1,5 мм были обработаны по режимам:а) изотермическая обработка в интервале температур 640-620 ОС в течение часа, с последующим ступенчатым старением: 600 С - 1 ч + + 580 С " 1 ч + 560 С - 2 ч + + 540 С - 4 ч,б) выдержка при 1100 С в течение 0,5 ч с последующей закалкой в 10-ной щелочи .(КОН) +...

Номер патента: 998571

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Афтандилянц, Бабаскин, Бервинов, Лашинская, Тимашов

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...0,015 . 0,006 0,004 - - -ф 10,24 0,5 1,5 2,0 0,20 0,03 0,008 0,006 - " . -ф 1 Предлагаемая 0.,25 0,20 0,40 0,80 0,04 О,005 0,001 0,004 ,0,010 0,001 -ф" 0,28 0.,30 0,60 0,85 0,15 0,015 0,006 0,005 0,035 0,003 -1 ф.5 0,32 0,40 0,80 0,90 0,25 0,025 0,01 0,006 0,06 0,004 -фф/ / В условиях опытного производства были выплавлены известнаяи предла"1Жидкотекучесть определяли методом вакуумного всасывания при разрежении 200 мм рт.ст. Механические свойства стали при повышенных температурах определяли по ГОСТ 9651-73.Были залиты образцы дпя определения механических свойств, которые подвергали нормализации от 920 еС и отпуску. при 620 ЯС,.Склонность сварных швов к образо-, ванию .трещин определяли при испольэогаемая стали. В табл.1...

Номер патента: 998572

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гусейнов, Зеличенок, Литвиненко, Мулько, Налча, Насибов, Пигенко, Попова, Прохоров, Русецкая, Шебаниц, Шейко

МПК: C22C 38/50

Метки: конструкционная, сталь

...обрабатываемости и понижение аниэотропии ударной вяэкос 998572,Железо Остальное, причем редкоземельные металлы содержат 0,001-0,015 неодима, а отношение неодима к редкоземельным металламсоставляет 0,03-0,50.После закалки и высокого отпускасталь имеет следующие механическиесвойства: ф .56 кгс/мм; 6 ЪЪ 43 кгс/ммф; д 9 Ъ 22, КСИ 40.Ъ 6 кгм/смКСИ3 5 кгм/см;Ъ ВЪ 40.В 50-кг индукционной печи быливыплавлены стали, химический состав1 О которых приведен в табл.1.998572 нологическихло. Свойстватабл.2. затруднений не бысталей приведены в Таблица 2 Работа развития толщины, Дж/см Сталь Клеймо Удельная энергоемкость,Дж/см Содержание волокна, Ъ Обрабатываемость Коэффициент анизотропии ВО Вид стружки С=К 20 псОКС+20 попер КСТ 4 КСТ Пред- лага- емая...

Номер патента: 998573

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Алферов, Андреев, Горячев, Егоров, Житова, Иашвили, Коджаспиров, Косых, Луцкий, Подольский, Подуст, Сидельковский, Соколов, Солнцев, Толпегин, Филиппенков

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...выплавляли в индукционных печах подействующим технологическим инструкциям, В качестве шихтовой заготовки использовали армко-железо. Легирующие элементы и элементы-раскис 40 лители вводили в виде ферросплавов, а также силикокальция и, силикобария. Окончательное раскисление и ввод в еталь алюминия, кальция, бария и циркония проводили из расчета ос" таточного их количества в стали на верхнем, среднем и нижнем уровнях состава.Механические свойства сталей, химсостав которых приведен в таблице, определяли на образцах, вырезанных из треф по ГОСТ 977-75. Режим терми-. ческоГ: обработки - нормализация 920 Се 4 ч, охлаждение на воздухе. Для определения эффективного коэф",фициента концентрации напряженийК и коэффициента чувствительностик...

Номер патента: 998574

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Арефьев, Бородулина, Ковальчук, Кочеткова, Кутуев, Манушин, Сафронов, Скрынченко, Тишаев, Фокин, Чичканов

МПК: C22C 38/54

Метки: инструментальная, сталь

...в открытой индукционной печи ИСТ.5 После отжига слитки проковывалиль на штанге размером 35 х 35 мм, иэ которых вырезалиль образцы для металло- графических исследований ь определения механических свойств.Результаты исследований приведены в табл.2 и 3.Предлагаемая сталь по уровню механических свойств ударной вязкости при комнатной и отрицательных тем-пературах, сопротивлению улталолтной повреждаемолти н иэнололтойколти, а также по технологическим свойствам в интервале температур горячей плалтичелкой деформации значительно превосходит аналогичные показатели известной стали 9 ХФ. Уровень основных механических и технологических свойств позволяет рекомендовать новые Марки стали типа 50 ХН 2 МФСР и 90 ХН 2 ИФСР к использованию в качестве...

Номер патента: 998575

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Андреева, Брюнеткина, Вдовин, Тираспольский

МПК: C22F 1/18, G01N 27/02

Метки: заготовок, молибденовых, сплавов

...азота и при 20 С и разбраковку по величине отношения электросопротивлений, отжиг проводят при 1700-1800 фС в течение 2-2,5 ч, а охлаждение ведут со скоростью 200-250 град/ч.Определение пригодности заготовок иэ легированного молибдена для Как видно из табл.1, пригодными являются те заготовки, значения относительного электросопротивления которых не превышают 0,2300.длительная выдержка при высокой температуре и медленное охлаждение легированных молибденовых заготовок обеспечивает переход легирующей присадки в равновесное состояние, что позволяет с помощью измерения относительного электросопротивления 35 зафиксировать в твердом. растворе ту ее часть, которая влияет на температуру собирательной рекристаллизации вводов.Эта температура и...

Номер патента: 998576

Опубликовано: 23.02.1983

Автор: Полуэктов

МПК: C23C 1/14

Метки: автомат, горячего, нанесения, покрытий, трубы

...цепномтранспортере 22 выполнены гнезда 23 для труб, и установлено подъемное устройство, состоящееиз вала 24 с жестко прикрепленнымик нему лапами 25 и рычагом 26, опирыющимся на кулачок 27, жестко посаженный на один вал 28 с кулачком29, приводящим н действие через рычаг 30 храповой механизм 31, обеспечивающий периодическое вращениевала 32, на котором жестко установлены звездочки 33 транспортера 22.Рычаг 30 возвращается в исходное по- .фОложение пружиной 34. Вал 28 связанс валоМ 1 цепью 35. Звездочки 36 и37 имеют одинаковое количество зубьев. На конце вала 28 жестко крепится кривошип 38, палец которого на- , 65 ходится в пазу шатуна 39, шарнирносоединенного с рычагом 40 вала 41,имеющего лапы 42, находящиеся в углублениях вибростола...

Номер патента: 998577

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Аронзон, Рубинштейн, Соловьев

МПК: C23C 1/14

Метки: расплава, удаления, шлаков

...состоит из опорной стойки с неподвижной рамой 1, на которой смонтирована приВодная каретка 2Каретка 2 может перемещаться при помощи телескопического пневмо(гидро) цилиндра 3 на катках 4. На каретке 2 установлен пненмо(гидро) - цилиндр 5, на штоке 6 которого смонтиронан скребок 7 для удаления шлаков, в данном случае - гартцинкаиз ванны 8 горячего цинкования,с раструбом 9 для вертикального покрытия труб,Скребок 7, выполненный в видековша, установлен с возможностью перемещения по направляющим 10.10 На задней стенке 11 скребка 7,,выполненной перфорированной, установлены шарниры 12 и 13, на которыхукреплены два рычага 14 и 15, К рычагам 14 и 15 жестко закреплено дно15 16, выполненное перфорированным.Рычаги 14, 15 с дном 16...

Номер патента: 998578

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Борисенок, Галынская, Иваницкий, Куликовский

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромотитанирования

...состав (;2 ) дляанирования, содержащий,нийОкись алюминияТолщина диффузжавеющих сталях,пвестном составе,кость не являютсявремя работы дета10 изводств.Целью изобретенияличение насыщающей сповышение износостойемых изделий,Цель достигаетсядля хромотитанированокислы хрома, титанарошок алюминияи вещдополнительно вводятв качестве активаторристый аммоний, при эуказанных компонентоследующих соотношенияОкись хромаДвуокис танаПорошок минияПорошок медиХлористый аммоний998578 Толщина хромотитанированного слоя, мкм Состав насыщающей среды, мас. Износ, мм 12 Х 18 Н 10 Т 10 Х 17 Н 13 М 21 Предлагаемый 1. 30 А 22 ОЗ+42 Сг 203+8 Т 102+ +15 АВ+4 ИН,С 2+4 Сц 0,58 0,53 62 31 АЯ 203+37 Сг 2 03+9 Т 102++46 А 1203 1,27 1,29 40 60 Порошок...

Номер патента: 998579

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Недвецкий, Стасевич, Шолпан

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, стальных, хромотитанирования

...после обработки в известном составе не является достаточной во время работы деталей иэ этих материалов при воздействии высоких температур.Целью изобретения является повыше ние жаростойкости предварительно нике" лированных углеродистых сталей.Указанная цель достигается тем, что порошкообразный состав, включающая окись алюминия, окись хрома, двуокись титана и алюминий, дополнительно содержит тетрафтороборат калия и фтористый кальций при следующем соот" ношении ингредиентов, В по массе:998579 ной углеродистой стали 20 при температуре испытаний 8500 С в течение 10 ч приведенены в таблице.Жаростойкость оценивалось по.удельному увеличению массы образ ца эа 10 ч испытаний. Жаростойкость,г/м . Режим ХТО Обрабатываемыйматериал Состав...

Номер патента: 998580

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Моисеева, Шульга

МПК: C23C 11/10

Метки: защиты, паста, цементации

...1,37- 45 1,38 г/смЗ. Замер плотности производят дипсиметром ГОСТ 1300-57 со шкалой 1,35-1,40 г/см.В полученный раствор добавляют асбестовый порошок, размешивают и доводят до сметанооб разной консистенции.Перед нанесением пасты поверхностьобразцов и деталей, подвергаемых эаците от цементации, обезжиривают в растворе целочи й промывают в горячей 55 воде.Паста наносится в два слоя толщи-., ной 1 мм полужесткой кистью или окуна нием в зависимости от конфигурации детали. После нанесения первого слоя образцы и детали подвергают сушке при цеховой температуре в течение 1 ч. После нанесения второго слоя образцы и детали также просушивают в течение 1 ч. Образцы сдеталями укладывают в корзины и подвергают газовой цементации при 920-940 ОС на...

Номер патента: 998581

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Агеенко, Терешкин, Чекулаев

МПК: C23C 17/00

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...работает следующим образом,Детали придают вращение, а устройство подводят к обрабатываемойповерхности и прижимают к ней инструмент 11, нагружая пружину 2. Корпус 1 обкатывается на роликах 24по направляющей 25 и, поворачиваясьв гильзе 23, автоматически устанавливает инструмент 11 в нормальноепо отношению к обрабатываемой поверхности положение. Поверхности детали должны быть предварительносмочены рабочей жидкостью. Далеевключают рабочую подачу. После того, как обработана одна поверхностьнапример цилиндрическая, выключают одну подачу (продольную) и включают другую (поперечную), Гильза 23 с корпусом 1 при этом автоматическиповорачивается в новое, близкое к нормальному положению и поворачивается вокруг своей оси на 180 . Подачу...

Номер патента: 998582

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Долгополов, Иванов, Кохан, Рогачев, Сологуб, Хайнацкий

МПК: C23F 1/00

Метки: плазмохимической, пластин, полупроводниковых, процессом

...(5) следует, что й й пропорционально скорости изменения напряжения И, а следовательно и скорости изменения интенсивности свечения про 25 дуктов,реакции.В соответствии с выражением (3)предлагаемое устройство сформирует сигнал окончания процесса обработки О 1 после прохождения максимума на зависиЗф мости 0 (1 ) и уменьшения скорости1изменения величины 01 (1) до заданного значения (4),Формула изобретени я Устройство управления процессом .плазмохимической обработки полупроводниковых пластин, содержащее усилитель,к входу которого подсоединен фотоэлемент, отличающеес ятем,что,с целью улучшения качества обработкиза счет повышения точности фиксациимомента окончания процесса, оно дополнительно содержит вычислительный блок,45 тактовый...

Номер патента: 998583

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Арбузов, Балдин, Кайгородов, Клоцман, Матвиенко, Тимофеев, Трахтенберг

МПК: C23F 3/04

Метки: водный, полирования, раствор, серебра

...токсичность раствора.,. Наиболее близким к изобретению потехнической сушности явпяется раствор,состояший из смеси, 100 мл насышенного раствора хромового ангидрида СгО800 мл Н 2 0 и 45 мл 10%-го раствора НС 1, что составляет, г/л С Оз 95,5НС 8 -5,4; Н 0 до литра 23,Однако этот раствор обладает магдойпроизводительностью полирования(25 мкм/мин), не обеспечиваетдимую степень бпеска и величховатости поверхности.Целью изобретениячение производительнполучение высокой степмалой шероховатости.Указанная цель достигаетсячто водный раствор, содержащивый ангидрид и хлор-ионы, в каисточника хлор-ионов содержиттый кальций при следующем скомпонентов, вес. %:Хромовый ангидридХлористый кальций. ВодаСравнит ель нпредлагаемогоприведены в та3 998883...

Номер патента: 998584

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Нефедова, Сулимин

МПК: C23F 13/00

Метки: защищенности, магистральных, подземных, степени, трубопроводов

...равной 3 Гц. (а - градиент по,тенциалов при катодной поляризации; б - градиент потенциалов при анодной поляризации); на Фиг.3 - зависимость величины градиента потенциалов от площади дефекта при токе катодной защиты, равном 0,35 МА 1 и частоте 40 коммутации 1,5 Гц 2 (в - при площади дефекта 0,0004 и ; г - при 0,0036 м .; д - при 0,01 м); на Фиг.4 - кривые изменения величины градиента потенциалов в местах нарушения изоляционно го покрытия, представляющие собой дефект с макрогальванопарами с катодной и анодной зонами, в зависимости от величины защитного тока при частоте коммутации тока катодной станции равной 1,5 Гц (е - при токе коррозии 0,3 мА и токе защиты 0,001 мА; ж - при токе коррозии 0,17 мА и токе защиты 0,7 мА; 3 - при.токе...

Номер патента: 998585

Опубликовано: 23.02.1983

Автор: Бубнов

МПК: C23G 3/00

Метки: агрегат, жидкостной

...8 струй и связан трубо- Зопроводом 11 с очистными сооружениями.В нижней части разделитель 8 струйзакреплен шарнирно ниже уровня водыпод переливным патрубком 10 на торцовой стенке ванны 7, обращенной к зоне И2 ббезжиривания, На торцах разделитель8, струй снабжен уплотнениями 12. Первый моечный контур 4 с насадками нак 4лонен навстречу движению изделий под острым углом, а последний моечный контур 6 выполнен с душирующими форсунками и соединен с патрубкам 13 подвода свежей воды.Агрегат химической подготовки поверхности работает следующим образом,Иэделия обрабатываются раствором в зоне 2 обезжиривания и поступают в зону 3 промывки,где промываются горячей циркулирующей водой, подавае мой в моечные контуры 4 и 5 с насадками насосной...