Архив за 1983 год

Номер патента: 998465

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Бурилов, Зимин, Пудовик

МПК: C07F 9/40

Метки: n-метил-n-(2, диалкилфосфонилбензилацетоацетамидов

...образованию пирона,Поэтому, при использовании в реакциях с дикетеном стерически загруженных М-метиламинобензилфосфонатов,ожидалосьобразование пиронов. Однако, оказалось, что реакция останавливается на стадии образованияфосфорилированных ацетоацетамидов.П р и м е р 1. Получение М-метил-М-(1-диметилфосфонилбензил)ацетоацетамида.К 8,8 г (0,038 г-моль) диметилового эфира М-метиламинобензилфосфоновой кислоты по каплям добавляют 153,2 г (0,038 г-моль) свежеперегнанного дикетена. Наблюдается сильноераэогревание смеси и ее кристаллизация, Кристаллы очищают перекристаллизацией иэ гексана, сушат в вакууме.Получено 8 г (66) целевого соединения с т.пл. 59,5-60,5 С; фР м.д.Элементный анализ.Найдено,: С 53,78; Н 6,40;Р 9,91. 25С,(4 Но М С...

Номер патента: 998466

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гариева, Камаева, Мифтахова, Чернокальский

МПК: C07F 9/72

Метки: диалкиларсенида, лития

...Данные выхода представле.ны в таблице 3. Мольное соотношение З 0АКАз Га:ТГФ равно 0,05:0,7 (гдеГа 1 - галоид С 1, Вг, ,),П р и м е р 8. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром, обратным холодильником, капельной,воронкой с отводом для аргонаприливают 100 мл ТГФ, затем засыпают1,4 г (0,21 г-ат ) металлическоголития, нарезанногО скальпелем в токеаргона в виде тонких пластин. В течение 15 мин при перемешиваниив атмосфере аргона прикапывают 20,96 г О 1 моль) дибутилбромарсина при.20 С. После прикапывания реакционнуюмассу перемешивают при 20 фС в течение 7 ч. Затем к полученному раствору дибутиларсенида лития прикапывают13,64 г (0,1 моль) бромистого бутила,После получасового перемешиванияреакционную смесь кипятят при...

Номер патента: 998467

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Валендо, Ерофеев, Радкевич, Чапланова

МПК: C08F 232/06

Метки: пипериленом, сополимера, циклогексадиена-1

...0,9:1, мольное отношение тетрагидрофурана кбутиллитию - 2,5:1. Полимериэациюведут 1,5 ч при 20 С и 4,5 ч при55 С. Полученный смолообразный полимер имеет характеристическую вязкость оу 13 дл/г и т. Пл. 30-35 С.Конверсия составляет 80.П р и м е р 7 . В реактор, подготовленный как описано В примере1, вводят 100 мл толуола 42 гЦГД,3;0,8 мл тетрагидрофурана и2,0 г пиперилена.Содержимое перемешивают и охлаждают до -15 С, послечего при работающей мешалке вносят0,5 г бутиллития, что составляет1,19 вес, по отношению к ЦГД,3.Мольное отношение пиперилена к циклогексадиену равно 0,06:1, а тетрагидрофурана к бутиллитию - 1,3;1,оРеакцию ведут 5 ч при -15 С и 10 чпри 15 фС. Полученный полимер имелхарактеристическую вязкость 0,24 дл/гр 5конверсия...

Номер патента: 998468

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Горшкова, Заварова, Куликова, Силаева, Скрипко, Смирнова, Шевчук

МПК: C08F 279/00

Метки: привитого, сополимера, стабилизированного

...бутадиена, затем подают 115,6 кг бутадиена. Процесс полимеризации бутадиен-стирольного латекса проводят в две стадии.Температура первой стадии реакции501 С, температура второй стадии80+1 С.Полученный бутадиен-стирольныйлатекс имеет размер частиц 1100 А,содержание геля 86,7, индекс набухания геля 18.б,б кг полученного бутадиен-стирольного латекса (сухой остаток 30);6,0 кг воды, 0,84 кг метилметакрилата и 0,9 кг стирола загружают в20-литровый автоклав, изготовленный из нержавеющей .стали и снабженный мешалкой и рубашкой,Полученную реакционную массу(рН 9,6) перемешивают в течение 1 чпри 40 С. После этого добавляют1,74 калия надсернокислого и 0,5 кгводы и выдерживают еще 3 ч, при 75 ОС.Перед выделением сополимера влатекс добавляют...

Номер патента: 998469

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Беляков, Карачевцев, Коригодский, Кутепов, Тарасов, Трезвов

МПК: C08G 18/61

Метки: блок-сополимеры, газоразделительных, качестве, мембран, пленкообразующих, статистические

...(ОКД) молекулярной массой 946, предварительно отвакумированного при 80 О С 3 ч; 2, 010- г дибутилдилаурината олова (ДБДЛО) и 4 мл свежеперегнанного диоксана. К полученной0смеси, нагретой до 50 С, в течение 5 мин из капельной воронки дозируют раствор 1,8641 г (7,46,10 моль) 4,4 -дифенилметандиизоцианата (ДФМДИ) в 7 мл диоксана. Реакционную смесь выдерживают при 50 С в течение 3 ч, а затем при 80 ОС еще 2 ч. После охлаждения содержимое колбы разбавляют диоксаном и высаживают в дистиллированную воду. Полученный полимер отфильтровывают, промывают водой и сушат в вакууме при 50 фС до постоянного веса. Выход полимера составляет 6,4 г (946 от теорети" прив 0,86 дл/г (определена дляраствора 0,5 г полимера в. 100 мп...

Номер патента: 998470

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Альбер, Бем, Гайковзки, Гюнтер, Зейдель, Кайзер, Копп, Ланге, Май, Мюллер, Хеккер, Хернигклее, Шефер, Шиллгалиес, Шольц

МПК: C08G 59/00

Метки: смол, эпоксидных

...и направляется во второй реактор. К этомудобавляется вторая часть исходныхвеществ непрерывным образом и здесь198 0,11 Эта смола годится в качествелитьевой смолы в электротехнике, так 65 реагирует. Готовый реакционный продукт обрабатывается известным обра,зом.Реакцию можно продолжать во вто-ром реакторе, который в случае надобности подогревается, так как нрипоследовательной реакции. освобождается только незначительное количество тепла.Так как реактивная смесь во время непрерывной реакции очень быстродостигает относительно высокой вязкости, требуется для сохранения течения вещества разбавитель, в ка- .честве которого приМеняется водаили водный раствор гидроокиси щелочного металла.Способ согласно изобретению превосходит все известные до сих...

Номер патента: 998471

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Айтель, Роланд, Рудольф, Хельга

МПК: C08G 77/06

Метки: кремнийорганической, смолы

...смешана с органическим растворигидролизуют смесь хлорсилано0-60 С. Водную фазу удаляют998471 Способ получениякремнийорганическойсмолы Прорачн Известный Мутн ны Раствори пленкапрозрачны Предлагаемы Раствори пленкапрозрачны Раствори пленкапрозрачны наесийвес,ч.лтритрихлоихлорИсточники инфор принятые во внимание при1, Авторское свидетел по заявке Р 1814935/05 ации,экспертизество СССР71. В. Комаровгель орректор И. Ватрушкина Тираж 492И Государственного комитета делам изобретений и открыти 5, Москва, Ж, Раушская н аз 1068/ ПодписноСССРб., д. 4 ВНИ и 113Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 гидролиза концентрируют путем отгонки растворителя до 50-90 вес,. Путем добавки 1-10 весорганических смол таких, как алкидные, аминные или...

Номер патента: 998472

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Вихирева, Мельник, Счастливая, Щербина

МПК: C08J 9/10

Метки: композиция, пенополивинилхлорида, эластичного

...споливинилхлоридом и пластификаторомв мешалке.Пластификатор каучука и пластиэоль поливинилхлорида совмещают в резиносмесителе, куда вводят такжеолигоэфиракрилат.. Пеноматериал получают в установкедля непрерывного вспенивания композиций при следующем распределениитемператур: в цилиндре, шприц-"машины110 С,в насадке - 150-160 С, 65 Исследованные составы полимернойкомпозиции и полученные результаты1 риведены в таблице,При содержании поливинилхлорида в композиции менее 100 мас.ч, пеноэласт имеет очень высокую кажущуюся плотность, а при наличии его более 100 мас,ч. получается жесткий, не- эластичный пеноматериал с высокой остаточной деформацией. Повышение содержания бутадиеннитрильного каучука более 100 мас,ч, приводит к зна...

Номер патента: 998473

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Габова, Гудименко, Крупеникова, Лебедь, Логинов, Околеснова, Саутин, Стеблюк, Ципенюк

МПК: C08L 9/00

Метки: активирующая, вулканизуемой, группа, резиновой, смеси

...прессованием при 150-160 С,П р и м е р 1. Готовят композицию, состав которой приведен в табл. 1.998473 Т а б л и и а 1 еш шщее4Ш ШЕ аКомпоненты резины Состав, мас. ч. контроль извест ный15 15 15 15 15 35 35 35 35 10 10 10 10 10 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 0,35 0,35 0,35 0,15 0,15 0,35 0,35 0,15 0,15 0,15 ДФГ 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 7,0 7,0 7;0 7,0 7,0 18,918,9 18,9 18,4 18,9 Сера 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 1,5 1,0 2,0 1,0 2,0 0,5 1,0 1,5 Вместо стирольных каучуков (СКИСрц и БСАКН могут применяться смеси стирольных, дивиниловых и/или изопреновых каучуков при соотношениях 12:5:33 мас.ч. Комплексную соль СЖК вводят в смесь вместе с другими ингредиентами при 20 С. Прессование осуществляют при 150-160 С в течение...

Номер патента: 998474

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Левченко, Черенюк

МПК: C08K 5/098, C08L 11/00

Метки: вулканизуемая, каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...в 2 раза выше чем известная. Оптимум вулканиэации смесейсо стеаратом цинка составы 16-18)и ПК ( составы 3-6 ) составляет 40 мин у тогда как у предлагаемой резиновой смеси ( составы 19-27) оптимум вулканиэации равен 20 мин. Резины из предлагаемой смеси превосходят резины иэ известных смесей по прочности. Если резина из смеси с 1 мас.ч. стеарата цинка ( состав 16) имеет прочность 217 кгс/см 2; а из смеси с 3 мас.ч. ПК (состав 4 ) - 205 кгс/см 2, то предлагаемая смесь.с 1 мас,ч. стеарата цинка и 3 мас. ч. ПК при их совместном применении (состав 19) имеет прочность 221 кгс/см 2. Прочность резин из смесей с 3 вес.ч. стеарата цинка (состав 17) и 5 мас,ч. ПК(состав 5) составляет 217 и 206 кгс/см; соответственно, тогда как прочность...

Номер патента: 998475

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Меликьян, Ованесов

МПК: C08L 11/02

Метки: легкосыпучего, полихлоропрена, порошкообразного

...р и м е р 12. Способ получениялегкосыпучего порошкообраэного4 О полихлоропрена тот же, что и в примере 1. Отличие заключается в том, чтосмешивание латексов полихлоропренаи полихлорбутадиена производят израсчета, при котором смесь каучуков45 содержит 10 вес,В полидихлорбутадиенапо весу полихлоропрена.П р и м е р 13. Способ получениялегкосыпучего порошкообраэного полихлоропрена тот же, что и в примере 12. Отличие заключается в том,что в водной фазе флокулированнойсмеси латексов введением латексаполидихлорбутадиена доводят содержание полидихлорбутадиена до 20 вес.Впо весу полихлоропрена.55 П р и м е р, 14. Способ получения легкосыпучего порошкообраэногополихлоропрена тот же, что и в примере 12Отличие заключается в том,что в...

Номер патента: 998476

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Выорал, Конечны, Сохор, Трнены

МПК: C08L 55/02

Метки: демономеризации, латексов, полимеров, синтетических

...т, е. мягчитель вносится в выделенный полимер. При выборе мягчителя принимается во внимание назначение латекса после произведенной демономеризации.45Технологическое оформление процесса демономеризации не является ре-. шающим при использовании изобретения. Способ можно использовать в периодическом и непрерывном процессе, в 50 ходе которого может происходить загущение и разбавление конечного латекса.Выгодой способа по изобретению по сравнению с известными способами является увеличение скорости демоно меризации при постоянной температуре или снижение температуры демономеризации при сохранении ее скорости. В обоих указанных случаях при использовании способапо изобретению можно достигнуть снижения расходов энергии. Сокращение процесса...

Номер патента: 998477

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гинодман, Казанков, Мустафина

МПК: C09B 1/32

Метки: 1-аминоантрахинонов, волокна, дисперсных, качестве, красителей, полиэфирного, производные, стириловые

...фенилсул е циано-, к мидот ил ая групп незамещенный или замещеналкал р онильКраси желтые иОднако нов необх восстановИзвест формулы-СО-1 нитрогруппа, БО- иламино-,иО- или одил 2 зтил, окси,Й - водород метокси с группа, ор, метил, токси-, фе Изобрете ческим крас вым стирило антрахиноно пользованы тся к орчастностодным 1- могут бы дисперс сителейна.Извеные,1-амилы алкилен.ели окрашивают волокна в зеленые цвета 1.для получения зеленых тома дополнительная стади ения нитрогруппы.также красители общей1цх ХЭ Пке аццу хаэоие о1 1 хИ С4 1 Э саФноЦх ол ЦЭ х иЕххох 51,Х998477 м и -1 " ч о 1 а- ЧИЦо сч х дух хоцхФ,Г хах1 О 1 Г П ФЧ Д 1 О, ю а ио чфх а и 355 д о 4,Е 1,о П 1 кх ою.х П -, ЮИ 1, д оао УХХР иех а 11 Рф и Эй а цае х х998477 7 формула...

Номер патента: 998478

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Железняк, Мельников, Мошошина, Соловьева, Типикин

МПК: C09C 1/26

Метки: железной, лазури

...ния окисленного продукта.Термообработка в течение 2-2,5 ч реакционной смеси, полученной смешением 1 моль ферроцианида калия и 1,5-2,0 моль сульфата железа ( 11), приводит к структурным изменениям частиц лазури железной, в которых насыщение больше, способность к бронзированию меньше, а красящая способность выше.П р и м е р 1. 82,61 мас.ч. соли закисного железа с концентрацией Ее 504 191 г/л подают в реактор синтеза. 100 мас,ч. ферроциайида калия с концентрацией Кл Ге(СМ)6 220 г/л и 45,47 мас.ч. тиосульфата натрия с концентрацией йа 5 О 100 г/л вводятв раствор закиси железа при 25 Си непрерывном перемешивании.Полученный белый осадок нагреваютдо кипения, после чего добавЛяют23 мас.ч. соляной кислоты, рассчитанной для окисления, и...

Номер патента: 998479

Опубликовано: 23.02.1983

Автор: Горштейн

МПК: C09C 1/32

Метки: ультрамарина, шихта

...Зу 5-8 ф 5 юПрименение экибастузского углясвязано с тем, что его зола на .9697 состоит из глинозема и кремнезема, а остальное количество составляютсоединения щелочных и щелочноземельных металлов. Примеси тяжелыхметаллов, ухудшающие качество ультрамарина, отсутствуют.Кроме того, силикатный модульзолы экибастузского угля равен1,55 т.е. близок к силикатному модулю высокосортного ультрамарина,998479 тельное количество зеленого ультрамарина, что также снижает его красящую способность и ухудшает цветовые показатели пигмента. что благоприятно влияет на качество целевого продукта.Указанные пределы содержания угля экибастузского в шихте обусловлены тем, что при содержании его меньшем чем 7,0 понижается красящая способность...

Номер патента: 998480

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Вильчинская, Задвинская, Казакова, Старич, Чебур

МПК: C09D 5/26

Метки: пленки, состав, термохромной

...холестериновый эфир пеларгоновой кислоты 1,1; поливиниловыйспирт 9,6, газовую. сажу 2,25, С 0,05 и воду остальное.П р и м е р 7. Температура индикации 54,5-59 ОС. Состав содержит,вес,%:холестериновый эфир олеиновойкислоты 6,0; холестериновый эфир валериановой кислоты 0,7, поливиниловый спирт. 9,6, газовую сажу 2,25;С0,05 и воду остальное,П р и м е р 8, Температура инди-.кации 59,4-64,5 вС. Состав содержит,вес.Ъ: холестериновый эфир олеиновой кислоты 5,5, холестериновый эфирвалериановой кислоты 1,2; поливиниловый спирт 9,6," газовую сажу 2,25С0,05 и воду остальное.П р и м е р 9. Температура индикации 65-70 ОС. Состав содержит,вес.%: холестериновый эфир олеиновойкислоты 5,0; холестериновый эфир валериановой кислоты 1,7; полнвинило, вый...

Номер патента: 998481

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Генина, Жушма, Фишбейн, Шепотинник

МПК: C09D 11/10

Метки: краска, материалах, невпитывающих, тампопечати

...белила, фталоцианиновые пигменты, азопигменты, технический углерод или их смесь.Примеры состава краски приведены в табл, 1,998481 Продолжение табл 1 Состав., мас,Компоненты Известный Пигмент желтый прозрачный О Сажа ДГИО 5 А го 25 35 30 35 20 16 13 Касторове масло 25-ный раствор сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом в бензилацетате..30-ный раствор сополимера винилхлорида с винилиденхлорридом в бензилацетате 35-ный раствор сополимера винилхлоридас, винилнденхлоридомв бензилацетате 10-ный раствор сополимера винилхлоридас.винилацетатом вднметилфталате 20-ный раствор сополимера виннлхлоридас винилацетатом в дибутилФталате 30-ный раствор сополимера виннлхлорида с вннилацетатом вдиоктилфталате. 40-ный раствор алкидно-акриловой смолы...

Номер патента: 998482

Опубликовано: 23.02.1983

Автор: Резников

МПК: C09K 5/14

Метки: защиты, объектов, тепловой

...и размещают их на. внутренних стенках термокамеры, либо засыпают в зазор между Lерегородкамнстенок. Толщина теплозащитного слояматериала составляет 120-150 ма.В таблице приведены результатыиспытаний предлагаемого способа теплозащиты по сравнению с известным.Как видно из таблицы, предлагаемый способ обеспечивает теплозащнтный эффект в широком диапазоне температур, при этом .эа счет выделенияуглекислого газа и водяных паров происходит подавление источника огня.Кроме того, время прогрева теплоэащитного слоя возрастает, число цикловтемпературного воздействия на тепло-защитный материал увеличивается на 3порядка. Обладая низкой теплопровод- О костью, гранулнрозанные адсорбентымогут быть использованы в качестветеплозащитного материала,...

Номер патента: 998483

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Кашина, Розенгафт, Сивец, Харив

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, растворов

...недостаточное пеногашение вспененного раствора, что приводит к уменьшению противодавления на стенки и забой скважины, ухудшению работы буровых насосов.Цель изобретения в ,предотвращение вспенивания буровых растворов.Поставленная цель достигается тем, 25 что согласно способу обработки буровых растворов введением в них смазочного ПАВ и леногаснтеля, смазочное ПАВ предварительно смешивают с пено" гасителем в соотношении (10-1):1, а 0 в буровой раствор при в количестве 0,1 объема бурового раствКоэффициент сдвига корки КСК Состав раствора 1,04 0,372 0,322 12 0,99 1,00 0,320 10 0,317 1,01 О, 213 1,04 0,197 0 1,04 0,165 32 0,89 0,165 30 0,90 0,94 0,159 27. 0,121 1,03 0,118 1,031,04 0,376 5-ный глинистый раствор + 1 КСР ++ 0,1 ПМС 1,04...

Номер патента: 998484

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Вербицкий, Гинковская, Корняга, Мухин, Розенгафт, Титаренко

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, приготовления, растворов, реагента

...после засолонения еще больше 120 см /30 мин при содержании 103КССБ и 7 гипана; 28 см з/30 мин при 7 КССБ и 7 гипана,31 см 3/30 мин - при 5 КССБ и 5 гипана . Коэффициент устойчивости аргиллита находится на уровне 70-77.Водоотдача бурового раствора, образованного 15 реагента, полученного по предлагаемому способу, после засолонения равна 4 см 330 мин,а при содержании реагента в количестве 10 водоотдача в аналогичных условиях равна 11 см /30 мин. Коэффициент ус 3тойчивости соответственно равен 91 и 8 б.Проверялось также действие реагента, полученного тремя различными способами: введением лигносульфонатов в состав реакционной смеси до проведения гидролиза отходов тканей из волокна "нитрон", введением лигносульфонатов в горячий продукт...

Номер патента: 998485

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Сивец, Харив

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, растворов, реагент

...сдвига Плотность,г/см ф при 20 С при140 фС 1,03 60 25/40 24 21 1,03 47 20/36 10 1,03 40 17/32 6 14 1,03 41 24/51 16 30/49 40 1,03 48 Более90 26/39 1,03 62 11/19 6 10 1,03 Состав раствора Эмульсионный раствор ++ 4 йаОН + 10 нитрилотриметилфосфоновой кислоты + 76 воды Эмульсионный раствор ++ 8 йаОН + 10 нитрилотриметилфосфоновой кислоты + 72 воды Эмульсионный раствор ++ 10 йаОН + 10 нитри-лотриметилфосфоновойкислоты + 70 воды Эмульсионный раствор + +3 реагента, содержащего 10 полиакрилнитрила, +6 йаОН + 0,25 нитрилотриметилфосфоновой кислоты + + 83,75 воды Эмульсионный раствор ++ 3 реагента, содержащего 10 полнакрилнитрила, + 6 МаОН + 0,5нитрилотрнметилфосфоновой кислоты + 83,5 воды Эмульсионный раетвор +998485 Статическое напряжение...

Номер патента: 998486

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Вязенкин, Егинова, Женеленко, Ковалева, Левик, Ясельская

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...и значения которого представлены в той же табл. 1, 15Из полученных данных следует,чтообе пробы предлагаемого раствора после термостатирования при 120 и 160 Симеют хорошие значения технологических показателей. 20Для сравнения степени ингибирования предлагаемого бурового растворас известным определяют набухаемостьи распускаемость бентонитового глинопорошка в фильтрах указанных растворов. Результаты приведены в табл 2.Из данных табл. 2 видно, что предлагаемый .буровой раствор пробы 2и 3) обладает значительно более высокими ингибирующими свойствами, чемизвестный, При добавлении бентонитового глинопорошка к фильтрату известного раствора минимальная структурапоявляется при 20 Ъ-ной добавке, а вслучае использования фильтрата пред, лагаемого...

Номер патента: 998487

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Арбитман, Токунов, Хейфец

МПК: C09K 7/06

Метки: буровых, пеногаситель, растворов

...приследующем соотношении ингредиентов,вес.:Перлитовый поро 0 шок фракци1-80 мкм 5-10Дизельноетопливо ОстальноеИсточники информации,. принятые во внимание при экспертиз(1. Авторское свидетельство СССР(прототип). БИИИПИ Заказ 1070/44 Тираж,637 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул,Проектная,4 дизельного топлива и 5 вес.ч. перлитового порошха фракции 1 мкм. Послеввода 0,2 об. пеногасителя параметры бурового раствора составляют: р =1,11 г/см 3, Т = 32 с.П р и м е р 2. Минерализованныйбуровой раствор с плотностью р =1,22 г/см 3 и условной вязкостьюТ = 35 с обрабатывают 5-ной лорошкообразной ССБ, В результате вспенивания плотность раствора снижаетсядо )0,9 г/см 3, а вязкость возрастает до Т = капает. Вспененныйраствор обрабатывают...

Номер патента: 998488

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Зинченко, Ивницкая, Кулаков, Темкин

МПК: C10B 3/02

Метки: кокса, пекового, прокаливания, сухого, тушения

...для 65 подвода отопительного газа, расположенным в стенке корпуса 1 со стороны средств 10 для подвода воздуха. Средство для нагрева воздуха выполнено в виде канала 11, выполненного в стенке корпуса 1 вдоль камеры 4 прокалки. Корпус 1 снабжен средством для отвода газов из камеры прокалки, выполненным в виде канала 12, соединенного с кольцевым газовым коллектором 7.Устройство работает следующим образом.Пековый кокс с температурой 950- 1050 С после выдачи из печи в коксоовозном вагоне поднимают наверх камеры 4 прокалки и средством 2 для загрузки загружают в камеру 4 прокалки, в которой над поверхностью кокса сгорает отопительный газ, поступающий через средство 9 в атмосфере воздуха, подаваемого в нее через вертикальные каналы 11 и средство...

Номер патента: 998489

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Иващенко, Ореховский

МПК: C10B 31/10

Метки: башни, затворов, коксовых, обслуживания, очередности, печей, программное, угольной

...печи, подлежащей обслуживанию. Например заданная печь находйтся на коксовой полубатареи 1; В этом случае. посредством блока 21 задания номера полубатареи в счетчике 22 избирается (включается в работу) считывающий блок 24 меток коксовых печей на участках полубатареи 1,Поиск заданной печи осуществляется методом слежения по пути перемещения вагона 5 в два этапа: сначала при помощи задающего блока 18 и считывающего блока 23 путем отсчета меток б определяется участок на коксовой полубатарее 1, на котором находится заданная печь,а затем при помощи задающего блока 19 и считывающего блока 24 путем отсчета меток 7определяется конкретная коксовая печь на этом участке, с которой необходимо начать торможение углеэагруэочного вагона 5 чтобы...

Номер патента: 998490

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Мурадова, Розенгарт, Яковлев

МПК: C10B 39/02

Метки: кокса, сухого, тушения

...10.Установка работает следующим образом.Раскаленный кокс поступает в камеру 1 тушения, где отдает тепло охлаж дающему газу. Нагретыйциркулирующий гаэ поступает в камеру 2 сжигания,где сжигается коксовая пыль и горючая составляющая в виде СО, Н, СН 4 . Из камеры 2 сжигания, гаэ по газоходу 9, 1 О .поступает в котел-утилизатор 8, где отдает тепло на производство пара.С помощью вентилятора 10 гаэ по газо- ходам 9 поступает в камеру 1 тушения и цикл повторяется. Для улучше ния сжигания пыли путем увеличения времени пребывания в камере 2 сжигания, улучшения перемешивания с подаваемым воздухом и отделения золы от газа камера 2 сжигания выполнена в виде циклона, В камеру 2 сжигания по трубопроводу 3 для подвода воздуха и соплу 4...

Номер патента: 998491

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Кучер, Рейман, Царцидзе

МПК: C10B 39/14

Метки: вагон, коксотушильный

...торцовые Фермы 5,передние Фермы 6 и затворы 7. Указанные элементы футерованы металлическими плитами 8. Наклонный под 4 установлен на разновысоких опорах 9 и10 и имеет жесткое соединение с торцовыми фермами 5. Передние фермы 6смонтированы в накладку на торцовыефермы 5 и на центральную стойку 11,Причем с последней фермы 6 соединены подвижно в продольном направлении,а между собой - с помощью амортизирующих вставок 12, включающих упругие элементы (резинометаллические илипружинные) и имеющих резьбовые стяжки 13.Передние фермы б закреплены настойке 11 посредством кронштейнов 14Г-образной формы, укрепленных на передних фермах 6, и установленного нацентральной стойке 11 П-образного упора15, которые соединены между собой посредством пальца...

Номер патента: 998492

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гончаренко, Каганер, Кастерин, Мельников, Переверзев, Тарасов, Татарников

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, электродного

...приэтой температуре 2 ч.Материальный баланс процесса поизвестному и предлагаемому Способамприведен в табл. 1,Таблица 1 Известный Предлагае- мый финов, нагревают до 230 ОС, добавляются 9,6 мас. кислого гудрона, выдер живают 0,20 ч, отделяют газообразныепродукты, а жидкую фазу нагреваютдо 470 С и выдерживают при этой температуре 2 чМатериальный баланс процесса поизвестному и предлагаемому способамприведен в табл. 2,Таблица 2 Известный Предлагае- мый998492 Продолжение табл, 2 Способ Получено коксгазэйль 23,2 31 к 2 76,1 42,1 гаэ 0,8 35,8 потери 0,4 0,9 100,5 Итого 110,0 Таблица 3 Способ Взято 100,0 100,9 крекинг-остаток кислый гудрон 2,7 0,5 102,7 100 5 ИтогоПолучено 26 4 24,3 кокс .газойль 65,8 67,1 8,9 8,8 газ 0,3 1,6 потери 100, 5...

Номер патента: 998493

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Андриенко, Иваницкий, Нагорный, Соловьев, Щеголев

МПК: C10B 57/12

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...процесса смешения в режиме комкообразования, гранулирования. С введе 5нием в такую смесь ранее выделенныхпылевидных классов жирного угля, последние равномерно распределяются присмешении между окомкованными и неокомкованными частицами углей и впроцессе коксования обеспечивают повышение спекаемости частиц компонентов, а следовательно, и прочную связьв образующемся материале кокса. Особенно эффективна подготовка к коксованию шихты, когда смешение предварительно обогащенного мазутом жирного угля с остальными компонентамиосуществляют с добавлением связующих, например, тяжелых нефтяных остатков, кубовых остатков коксохимического производства, которые обеспечивают повышение прочности кускового кокса,Подготовку шихты целесообразновести в...

Номер патента: 998494

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Антонишин, Гайванович

МПК: C10C 3/04

Метки: группы, имеющего, кислородсодержащие, продукта, различные, функциональные

...и повышении егорастворимости в жидкости. Окислениенефтепродукта интенсифицируется и засчет увеличения интенсивности перемешивания реакционной смеси до величины соответствующей критерию Рейнольдса ке = 4,8 10 . Удельный расходвоздуха на окисление высокомолекулярных соединений нефти до реакционноспособного порошкообраэного продукта составляет 0,5-5,5 л/ч г сырья.Процесс ведут на укрепленной лабораторной установке следующим образом,Нефтепродукт и бенэол загружают,в реактор. После герметизации сис темы реактор подогревают электронаг.ревателем, интенсивность нагрева итемпературу в реакторе регулируют спомощью латра. Температуру в реакторе замеряют термопарой. По достижении заданной температуры в реакторевключают перемешивание...