Архив за 1983 год

Номер патента: 1004280

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Давыдова, Лепехина, Шуле, Эдельштейн

МПК: C03B 37/09

Метки: волокна, термопластичного

...его площади составляет 0,1- На фиг.1 схематически показанопредлагаемое устройство, продольныйразрез; на фиг.2 - то же, поперечныйразрез,Устройство содержит плавильнуюкамеру 1 и питатель 2 с крышкой 3.Камера и питателен снабжены токоподводами 4 и соединены с патрубком 5.Питатель содержит перфорированныйЧ-образный экран б и гомогенизирую- %ций элемент 7, расположенный над экраяом б и соединенный с ним по всейдлине, причем перфорация в экране б выполнена выше линии соединения его с гомогенизирующим элементом 7 и последний 40соединен с нижней частью патрубка 5.Над плавильной камерой 1 расположеныарикопровод В.Устройство работает следующим образом. 45Из шарикопровода 8 стеклошарики9 поступают в плавильную камеру 1.Образующийся расплав...

Номер патента: 1004281

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Гольцов, Загоруйко, Крамаренко, Мальцев, Нестеренко, Панченко, Прокопало

МПК: C03C 3/12

Метки: стекло

...тигляхиз смесей оксидов свинца бора, титана,циркония, кадмия, вольфрама, молибдена при температуре 1150-1200 С в течение 1 ч, затем измельчают в порошок до прохождения через сито 9 0047,Из порошка стекла прессуют заготовкив виде дисков диаметром 15 мм и высотой 2-3 мм, Полученные заготовки спекают при 550-600 оС в течение 3-7 мини шлифуют до толщины 1,5 мм,1004281 Поляризацию образцов проводят накладными электродами следующим образом.По достижении в камере для поляризации температуры 150 С к образцам прикладывают постоянное электрическое поле величиной 15 кВ/см, после часовой выдержки под полем при постоянной температуре образцы охлаждают вместе с печью до комнатной температуры в течение одного часа (приложенное поле остается...

Номер патента: 1004282

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Власенко, Молочко, Раков, Соловей, Шалимо

МПК: C03C 3/16

Метки: стекло

...26,35-31,64В д 03 5, 17-5, 24ЧО 10,12-10,282 йО6,04-6,139,86-10,01В 2 ОЗ 8,65-8,78 25 Моор 5,35-10,68СмО 5,91-6,00БтО . 7,69-1172СдО 9 у 53-9,67Составы предлагаемых стекол нред ставлены в табл. 1.1004282 При составлении шихт используют сырьевые материалы марки ".хч" и "чда 7 Стекла варят в снлитовой электропечи из смесей, приведенных в табл. 1 по технологии, принятой для варки фосфатных стекол.Температура варки стекол состав.ляет 1200 аС. 26, 35 31,64 26,75 2 1 5,17 5,24 5,17 10,12 10, 28 10,13 2 пО 6,04 6,13 6,04 9,86 9,87 10,01 ХЬ 20 8,65 8,78 8,65 10,68 5,42 5,35 Мо 03 5,91 5,91. 6,00 СоО 7,69 11,729,67 7,70 ЯгО СЙО 9,53 9,54 Таблица 2 Прототип Свойства Температура размягчения, С 445- 485 455 480 460 КТР в интервале20-3000 С, град-"...

Номер патента: 1004283

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Вальбе, Игнатова, Никитина

МПК: C03C 7/04

Метки: безгрунтового, покрытия, фритта, эмалевого

...Б)Ог, ЛРгО, СаО, Кго, 1)ОЗ 120, РЬ, СОО, М 1 О, Ип, ) , дополнительно содержит М 1 З при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:(,)го 2,7 - 3,5РЬО 1,2 - 1,6ОпО 0,5 - 0,8Я 10 0,5 - 0,8ЯагО 15,0 - 16,3Р 0,8 - 1,2О 3 0,3 - 0,4Предлагаемые составы покрытия представлены в табл. 1.Свойства предлагаемых составов приведены в табл. 2.Готовят фритту обычным способом варки эмали в любых, принятых для этой цели печах (тигельных, ванных,непрерывного действия, вращающихся и т. д. ) .Шихта, проверенная в заготови .ель ном отделении на качество смея)ив,ния, в контейнерах поступает в плавил: - ный цех (или отделение) и ее вы "ружают в приемный бункер на площадке, расположенной над плавильной печью.Перед загрузкой шихты печь ра:)огревают до...

Номер патента: 1004284

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Бобкова, Гайлевич, Городецкая, Моисеева

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь, матовая

...компоненты тщательно перемешивают ифриттируют при 1300-1350 оС. Фриттугранулируют в воде. Глазурь готовятмокрйм помолом фритты с добавкой10 огнеупорной беложгущейся глиныи 0,15 карбоксилметилцеллвлоэы доостатка на сите 006 0,1-0,2. Глазурную суспензию наносят на керамическую основу методом полива илио,пульверизации и обжигают при 900-950 .,После обжига глазурное покрытие име.Компоненты, мас.% Состав 2 п 9 МарО Вг 02 5 1 О 2 В 2 О48,16 23,69 9,03 10,14 8,98 12,88 22,45 7,35 6,79 50,53 21,26 5,56 15,60 4,60 52,98 Таблица 2 Состав Свойства Прототип Температураварки, С 1300-1350 Интервалобжи га.,900-950 900-950 900-950 Интервалматовости, С 860-960 880-951 880-960 870-950 Температур-ный коэффициентлинейного расширения10град;1 52, 0 50,8...

Номер патента: 1004285

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Бобкова, Левицкий, Милевская, Русак

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь, глушеная

...компоненты шихты отвешивают, тщательно перемешивают иплавят при 1280-1300 С с выдержкойпри максимальной температуре в течение 3 ч и последующей грануляцией.Иэ полученной фритты готовят суспензию с добавлением 8-10 глины огнеупорной Веселовского месторожденияи воды до влажности 40-45. Мокрыйразмол фритты осуществляют до остатка на сите с сеткой Р 0063 в количестве 0,5-0,8. Глаэурную суспенэию при плотности 1,38-1,42 г/смнаносят на поверхность керамических Состав,2 мас.Компоненты 1 1 4 5102 59,00 3,85 62,18 3,77 56,93 7,43 62,92 7,63 8 2 ОЗ 23,67 1,43 18,012,76 20,33 15,62 2,82 1,34 адО Т 102 8,43 7,34 8,14 7,42 3,62 5,94 5,83 3,59 Т а б л и ц а 2 Состав,РТ Свойства Известный 1280 1300 1300 1300 1280 Температура...

Номер патента: 1004286

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Голубева, Муранова, Первеев, Степуро

МПК: C03C 17/30

Метки: асферических, поверхностей

...имеющие слабую связьсо слоем, т. е. удаляются атомы,сконденсированные в направленияхкристаллизации с малой энергиейсвязи и с менее плотной упаковкой,Обработанный ионной полировкойна глубину 0,2-0;3 мкм слой характеризуется высокими значениями энергии связи зародышей и последующеенанесение пленки сопровождаетсяуменьшением свободной энергии образования.Таким образом, ионная полировкавызывает увеличение и активизациюцентров кристаллиэации, вследствиечего конденсированная пленка обнаруживает плотную мелкодисперснуюструктуру при хорошей адгезии к подложке.Выборслоя в диапазоне 1-2 мкмопределяется градиентом асферичности, т. е. изменением величины асферичности на 1 мм дуги осевого сечения. Если асферичность детали меньше 1 10 ф то толщина...

Номер патента: 1004287

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Давыдов, Казаков, Малахова, Солодовник

МПК: C03C 17/30

Метки: покрытия, раствор, стекле

...прочного адсорбционного слоя. Адсорбция необратима по своему характеру и поэтому обеспечивает 45 наивысшую стабильность эмульсии посравнению с низкомолекулярными ПАВ)в течение длительного времени и в условиях повышения температуры системы. Дополнительным положительным 5 Оэффектом от введения ПВС является обеспечение более высокой прочностью и абразивостойкости защитного покрытия, Однако обнаружено, что наибольшая стабильность эмульсии предложен- у ного состава достигается при использовании не полностью омыленного поливинилацетата т. е. ПВС, не содержащего остаточных .ацетатных групп ), а ПВС ,с содержанием ацетатных групп 2-15. Ьто проявляется в получении эмульсий с высоким значением механической прочности адсорбционного слоя на...

Номер патента: 1004288

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Акопова, Безушко, Гулиева, Иманов, Керимов, Кравцов, Мусабеков, Оруджев, Проскурина, Султанов

МПК: C04B 5/00

Метки: грануляции, мартеновских, шлаков

...отличающаяся высокой минерализацией с преобладанием хлоридов целочных металлов, а также сульфатов каль сия и магния, при охлаждении шлаков пропитывает их поверхность и проникает по трещинам в пустоты шлака. При введении обогащенных шлаковв состав портландцемента и шлакопортландцемента и затворении водой выщелачиваются унаследованные из морской воды вещества в раствор и тем 20 самым, с одной стороны, облегчаетсяосвобождение труднорастворимых реак"ционноспособных полуторных окислов икремнезема из структурной сетки шлакового стекла, и с другой стороныобогащается жидкая фаза, повышаетсяее подвижность и величина рН. Совокупность этих процессов способствует повышению активности шлаковогостекла.П р и м е р, При осуществленииспособа используют...

Номер патента: 1004289

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Бурлаков, Горшков, Завольский, Коломиец, Коркишко, Панов

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, обезвоживания, шлака

...3. Желоб 1 помещен под па, 1004289росборником 4, в верхней части которого имеется парогаэоотводящий патрубок 5, соединенный с вытяжной системой не показана ).К грануляционному агрегату примыкает закрытый приемный бункер б, причем в стенке последнего выполнено отверстие с внутренним выступом 7, в которое вставлен конец желоба 1.Отверстие в стенке бункера пере" крыто шарнирно закрепленной откидной заслонкой 8, которая соединена цепью 9 с лебедкой 10.Бункер б герметично закрыт крышкой 11, в которую вмонтирован патрубок 12 для подвода дутья. В ниж ней части бункера б снабжен лотковым затвором 13 и водоотводящей системой в виде водосборных коробок 14 с отводящими патрубками 15 перед которыми установлены сетки 16, закрывающие щелевидные...

Номер патента: 1004290

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Альбац, Атаян, Даштоян, Энтин

МПК: C04B 7/35

Метки: добавка, цементу

...срока твердения, после чего коррозия начинает прогрессировать.Коррозионная стойкость арматуры в бетОне на основе цемента с предлагаемой комплексной добавкой остается вы сокой на протяжении длительного перио да твердения.Указанный эффект объясняется тем, что двухвалентное железо. входящее в состав шлака в виде ЕеО, взаи 4 п модействуя с кислородом, постепенно окисляется до е 20, доступ кислорода к арматуре облегчается и коррозия начинает прогрессировать. Имеющихся в составе цементного камня гидроаиликатов кальция недостаточно для образования плотной структуры, кальматирующей поры и за счет этого надежно экранирующей арматуру от коррозии.В том же случае, когда наряду со шлаком в составе добавки имеется еще и активная кремнеземистая...

Номер патента: 1004291

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Белоус, Ермоленко, Люблинер, Титова

МПК: C04B 9/04

Метки: вяжущее

...между орто- и пирофосфорнокислыми группами, находящимися в составе волокна, и магнезитом. Углеродные волокна, распределенные в составе вяжущего, служат армирующим компонентом. Таким образом, используемые в составе вяжущего угле- родные волокна с фосфорнокислыми группами выполняют двоякую функцию - армирующего волокнистого наполнителя и участвуют в химическом взаимодействии со связующим. В результате твердения в объеме отвержденного вяжущего образуется сетчатая структУра, которая обеспечивает высокую водо- стойкость и прочность материала. структуру элементов или реакционноспособных Функциональных групп,Принципиально новым в изобретенииявляется использование в составемагнезиального связующего углеродныхволокон, содержащих...

Номер патента: 1004292

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Аннаев, Дубаев, Ниязов

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси

...10 Составы комплексной добавки представлены в табл. 1. Таблица 1 Компоненты добавки Высшие жирные кислоты( С 11 -Сз) 10,5 11,0 9,7 9,0 8,0 Оксиэтилированныеалкилфенолы 18,0 15,5 14,0 19,6 17,0 4,9 3,3 5,5 4,0 6,0 Нафтенат цинка Полистиролсуспензионный) 3,0 1,5 4,4 2,4 0,5 34,5 33,5 35,0 34,0 33,0 Ксилол 28,5 36,5 24,0 32,0 41,2 Вода Результаты испытаний бетонных сме- комплексной добавки по сравнениюсей с использованием предлагаемой 45 с прототипом приведены в. табл. 2. Комплексную добавку получаютпутем смешения исходных ингредиентов в высокоскоростной мешалке. При этом образуется эмульсия типа "масло в воде". Срок хранения эмульсии более 1 г.Для затворения растворной и бетонной смеси комплексную добавку вводят с водой затворения в...

Номер патента: 1004294

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Волков, Глухова, Иванова, Менкин, Небутов, Овчаров, Решетов, Рябчинская, Скляренко

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси

...30-45Калиевая илннатриеваясоль акрнловойкислоты 8-15Серная .кислота 0,2-0,4Отход производствастиральных порошковВода Отход производства стиральных по" рошков содержит, мас,вгАлкилсульфаты 3-4Несульированныесоединения 2-3Соли (триполифосФат натрия,кальционированнаясода, сульфатнатрия)Вода Комплексную добавку вводят в во"дой затворения в бетонную смесь.При перемешивании бетонной смесиводный раствор отхода производствастиральных порошков взаимодействуетФ,Подвижность смеси осадка конуса,.см 10 17 с аммиаком и гидратом окиси каЛьция,что приводит к появлению в структуре бетона мельчайших замкнутых пор,которые при эксплуатации затрудняютмиграцию влаги и релаксируют внутренние напряжения в бетоне при егозамораживании. Наименование...

Номер патента: 1004295

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Ахвердов, Далевский, Мартынович, Повидайко, Полейко, Юхневский

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...смесь готоеремешивания цемента,я, добавки. и воды,бавку готовят следующим обкомпоненты берут в следующем соотношении, мас.ч.:Эпоксиднаясмола1Нитрометан 0,2-1 1,5-5 ВодаГидроксидщелочногометалла 0,15-1В результате реакции происходит10 нитронметинирование молекул смолы с раскрытием эпоксициклов и образованием фрагментов замешенных 1-нитрон- З-слов, которые могут эффективно адсорбироваться на гидролизованной поверхности цементных частиц, экранируя силы взаимодействия между. ними, что повьзаает подвижность бетонной смеси,. Полученный в солевой форме нитроспирт несколько. уменьшает по-верхностное натяжение воды, что способствует вовлечению в бетонную смесь тонкодисперсных пузырьков воздуха и повышает морозостойкость затвердевшего...

Номер патента: 1004296

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Борисюк, Волженский, Ефремов, Ларгина, Ляшенко, Назаров, Чарыев, Чистов

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, смесь

...фазу. Это способствует снижению усадочных деформаций почти в 2 раза и повышению трещиностойкости бетонных иэделий.Введение молотого песка в оптимальном количестве приводит к максимальному увеличению содержания твердой фазы в бетоне и.способствует увеличению его прочности. Одновременно барханные пески в тонкоиэмельченном состоянии проявляют повышенную активность при взаимодействии с известью. Понижение .доли извести ведет кнеполному процессу взаимодействияее с компонентами барханного песка. Повышение доли извести ведет кнеполному ее использованию и к появлению внутренних напряжений в бетоне.П р и м е р ы. В опытах используют портландцемент МаОО, известьактивностью 85 по ГОСТ 9179-77,барханный песок Мк=0,06 - 0,08, Избетонной смеси,...

Номер патента: 1004297

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Аникина, Баженов, Виноградов, Высоцкая, Гладких, Данилович

МПК: C04B 15/02

Метки: бетонная, смесь

...гравия Фракций 5-10 и 1020 ммс гипсоцементнопуццолановымвяжущимГЦПВ) и водой. Полученнуюбетонную смесь укладывают в формуи 1-2 ч выдерживают в естественныхусловиях относительная влажностьвоздуха 60 и температура 18-23 С)Испытания осуществляют в соответстс требованиями ТУ-1-63-72.Зольныйгравий ОБЗГ 7 готовятследующим образом.Золу смешивают с цементом в шарвой мельнице (в зависимости от первоначальной удельной поверхности1004297 Коэффициенттеплопроводности Объемнамассабетона ерамзит б 00 3 5 1,12 5 0,1 О 17 3 15 2 0,11 0,1 59 0,1 7 530 0 10 28 155 20 4 0,1 0,1 0 1 0 1 0,121 15 15 20 4 ице реэул что бето и с предл ет пониже ффициент ретения ая ущее,-10ь, включаюановое вяжь фракциио т л и чс цельюи уменьшен 35-43 таль но иже- тепБд)...

Номер патента: 1004298

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Невский, Петров, Ткаченко, Шурыгин

МПК: C04B 15/02

Метки: бетонная, смесь

...иэделий.Изменение объемной насыпной мас сы вводимого в бетонную смесь термозита в пределах 1100-1300 кг/м 3 неч значительно влияет на изменение физико-механических свойств бетона. Однако использование термозита с насыпной объемной массой, выходящей за указанные пределы, неэффективно для цвнтрифугированного бетона, по,:скольку при объемной массе меньшей чем 1300 кг/м 3 происходит плохое разделение плотного щебня и термоэита в бетонной смеси при центрифугировании. При объемной массе меньшей чем 1100 кг/м наблюдается эфФект выброса термозита на внутреннюю поверхность кольца.П р и м е р ы. Изготавливают бетонные смеси с осадкой конуса 2,4 см, содержащие в качестве пористого заполнителя термоэит 1 Т) и для сравнения керамэит К).Смесь...

Номер патента: 1004299

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Куатбаев, Нуртаев, Сулейменов, Таскинбаев, Уралиева

МПК: C04B 15/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...компонентМолотый малокварцевый песок 31,95-43,6Гипс 2,5-3Алюминиеваяпудра О, 042-0,055Гранулированный молотыйэлектротермоФосфорный шпак Остальное.Технология изготовления ячеистого бетона следующая,фосфорный шлак и известь (доломит,совместно раэмалывают до удельной поверхности 3500-4000 см 2/г, малокварцевый песок размалывают дно удельной,поверхности 1500-2000 см /г.Температура воды эатворения составляет 70-80 фС, Компоненты Фосфорный шлак, известь, песок и гипс вопределенном соотношении перемешиваютс водой в течение 2 мин до получения,.1004299, ОДнородной массы. Активизатор вносится вместе с водой затворения, Алюминиевая пудра вводится после получения однородной ьрссы. Смесь разливают в формы размером 10 х 10 к 10 см, срезают горбушку...

Номер патента: 1004300

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Павлов, Филиппова

МПК: C04B 21/00

Метки: керамики, керамическая, масса, фильтрующей

...из группы карбоеатов через сито с величиной ячейки 0,5 мм, Кварцевый песок берут природной дисперсности.Материалы дозируют в определенных соотношениях, смешивают и увлажняют до влажности 7-9.Иэ полученной таким образом мас сы полусухим способом прессуют иэделия в виде труб и плит. Спрессованные изделия высушивают и обжигают.П р и м е р 2. Материалы готовят так, как в примере 1. Дозируют в оп ределенных соотношениях, смешивают в сухом состоянии, затем увлажняют до влажности 20-25, снова смешивают. Из пластичной массы на ленточном Таблица 1 Содержание компонентов, вес. Ъ Компоненты 2 80 45 5,7 12,5 10 20 Бентонит,14 40 27 ВОдин компоне нт из группы карбонатов: магнезит, мел, доломит 5 3,5 Таблица 2 Воздухо- проницаемост ь,мЗсм...

Номер патента: 1004301

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Бурмистров, Орловская, Тамбовцева

МПК: C04B 21/00

Метки: дренажных, основе, отходов, труб, углеобогащения

...полуфабриката, в которой процессы образования вторичнойпористости и спекания керамическогочерепка идут равновесно. Равновесие 10этих процессов позволяет получатьиэделия с полностью выгоревшим углеродом в керамическом черепке за более короткую продолжительность обжига и высокими Физйко-механическими 15показателями.П р и м е р 1. Отходы углеобогащения (породу) после измельченияразделяют на Фракции 0,5-2,0 мм,0,1-0,5 мм и менее 0,1 .мм. К фракций рменее 0,1 мм добавляют 45 фракции0,1-0,5 мм и 5 Фракции 0,5-2,0 мми перемешивают в течение 20 мин,увлажняют до 13 (вес,) и перемешивают в течение 1,5 ч, После чего увлажняют до 22 и из полученной массы Формуют на лабораторном вакуумномпрессе образцы-цилиндры размером 30 хк 30 мм. Сушат и обжигают...

Номер патента: 1004302

Опубликовано: 15.03.1983

Автор: Павлов

МПК: C04B 21/00

Метки: керамики, масса, пористой, фильтрующей

...доломит, мел, дополнительно содержит пятиокись ванадия при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Трепел 60-95,5Бентонит 2-15Компонентиз группы:мел, доломит, магнеПреобладающий размерпроницаеьыхпор, мкм Термическаястойкость приперепаде 350 сС -вода (количествотеплосмен) Предел прочности при сжатии, МПа Возду- хопро- ницаемо 9 сть,смч мм д. ст. Более 2,0 42 33 3 29 31 Прототип О,Изделия изготавливают по следующей технологии.Пластичные материалы трепел и бентонит высушивают, размалывают и просеивают через сито с ячейкой размером 1 мм. Карбонаты дробят, размалывают и просеивают через сито с ячейкой размером 0,5 мм и перемешивают с пятиокисью ванадия в сухом состоянии. После этого добавляют воду в количестве 17-20 дпя получения...

Номер патента: 1004303

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Миллер, Цимерманис, Чернявский

МПК: C04B 23/02

Метки: каменного, литья

...температуры плавления силикатныхматериалов и выдерживают при этой тем.пературе в течение 1,5-2,0 ч.Способ изготовления каменного15.литья включает в себя следующие операции и приемы,Берут силикатный материал, например, шлак, подвергают его плавке вэлектродуговой печи. После расплав Оления шлака подают на поверхностькристаллизующую добавку. Полученнуюсистему подогревают на 100-150 ОС выше температуры плавления шлака ивыдерживают в течение 1,5-2 ч до установления постоянной вязкости расплава.П р и м е р 1. Шлак Карсакпайского металлургического завода плавят вэлектродуговой печи при 1350 С. ПослеЗОего расплавления добавляют кристаллиэующую добавку (смесь доломита 15с хромитовой рудой 5), После этогорасплав с добавкой подвергают...

Номер патента: 1004304

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Вейнер, Волошин, Зарецер, Ронин

МПК: C04B 25/04

Метки: композиция, полимерциментная

...5,5-6,0Пиритные 10огаркиКирпич глиняный молотый 54- 61Вода Остальное 15Укаэанные компоненты помещают поочередно в смеситель с принудительным перемешиванием, осуществляют перемешивание в течение 3-5 мин и полученнуюсмесь подают в металличес 20 ,кие формы, разделенные на ячейки размером 500 х 50035 мм. После разравни,вания и виброуплотнения открытую поверхность бетонных иэделий заливают парафином для предотвращения испаре 25 ния воды. После твердения изделия распалубливают и шлифуют, Полученная текстура изделий имитирует липарит, имеет . окраску в гамме красно-коричневых оттенков. Обаемная масса получаемых изделий 1, 4-1, 5 г/см 3, прочност ь при сжатии 15,5-21,5 Мпа, при изгибе 4,2-5,2 МПа, водопоглощение...

Номер патента: 1004305

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Зейфман, Мепаришвили, Меркин, Церетели, Шенкао

МПК: C04B 27/04

Метки: масса, облицовочных, плиток

...смесителе. Затем смесь увлажняют приготовленным заранее водным раствором МаОНили КН, после чего производят дополнительное перемешивание в течение10 мин. Приготовленная масса поступает в приемный бункер пресса и оттуда в пресс"форму. Отпрессованные придавлении 200-250 кг/см плитки направляют в сушильное отделение, гдеони находятся в течение 1 ч при 110 С,после чего их подвергают обжигу при850-900 фС в течение 20 мин. Готоваяоблицовочная плитка представляет собой водостойкий черепок пепельно-белого цвета, поверхность которогослегка оплавлена за счет того, чтопри сушке наблюдается миграция раствора эатворения и вынос . на поверх 5 ность черепка легкоплавких гидросиликатов щелочных металлов, Последниепри обжиге образуют...

Номер патента: 1004306

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Васильева, Кораблина, Печковский, Плышевский, Сорин

МПК: C04B 29/02

Метки: связующего, смесь, сырьевая, фосфатного

...в шламонакопителиПовышенная жизнеспособность связующего обусловлена содержанием в отходе производства искусственного во локна окислов многовалентных металлов-железа, марганца (1,45-1,52) и. др., которые оказывают влияние на повышение жизнеспособности. Причем в присутствии окислов одновалентных ме-Я таллов (К 20, МаО), а также других анионов (504) эффект повышения жизнеспособности возрастает.Введение в смесь А 1(ОН)3 менее 0,1 масухудшает вяжущие свойства связующего. Снижение в сырьевой смеси ортофосфорной кислоты менее 38,9 (100 НЗРО 4) ухудшает вяжущие свойства свя-Зо зующего, а при увеличении ее содерхания более 46,5 ухудшается процесс растворения в ней остальных компонентов смеси,. повышается длительность приготовления связующего...

Номер патента: 1004307

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Горбачевич, Орлов, Розанова, Черняховский

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущее

...до металлического состояния. В присутствии 1 цемента начинается активно этот процесс и достигает своего максимума при содержании 83, Уменьшение количества це1004307 Глубина проникновения расплава алю- миния 2-15 До о 1 ммД формула изобретени,3-1 яжущего створов, 45 Составитель О.Моторина .Техред.м.КоштураКоррек Рошко дактор А.Химч 0нного комитета Сений и открытий35, Ра ПодписнСР ПП фПатент или мента менее 1 обуславливает ухудшение стойкости огнеупорных иэделий,Фосфатное связующее активно взаимодействует с окисью алюминия отходовнефтехимического производства (содержание А 1 03 71-75) или шлаков алю 2минотермического производства хрома,титана (содержание А 120 80-82,5 и70-71,4 соответственно) и с окисьюальция цемента, образуя...

Номер патента: 1004308

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Желтов, Иващенко, Мишурин, Соломатов, Хомяков

МПК: C04B 31/40

Метки: кварцсодержащего, наполнителя

...путем подачи исходных материаловиз накопительных бункеров 1 через доэаторы 2 в вибромельницу 3. Готовуюшихту дисперсностью 150 Дсм 2/гподают в рабочую камеру термоустановк которой создают газовую средуи а серы при 500800 фГ за счетр я сернокислых солей,металл диьых в количестве до 3-5 вес.Ъо н аполнителя. Температура1004308 Результаты сравнительных испытаний предлагаемого способа и прототи па при получении кварцсодержащего наполнителя иэ кварцевого песка приведены в таблице. Активностьнаполнителя по значению рНводной вытяжки СПособ получениякварц содержащегонаполнителя Коэффициеит Предел прочдиФфузии ности при10 ом 2/с сжатии, ИПа Предложенный сиспользованием вкачестве сульфато.в(50 )1Си 504 120 0,20 4,1 124 3,8 0,23 Ге 1(504)З 132 0,25...

Номер патента: 1004309

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Зощук, Коновалов, Лесовик, Нестерцов, Руденко

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...компонентов приведен. в табл. 1.Глина относится к группе основного глинистого сырья, является средне пластичной и среднеспекающейся. Отходы, получаемые при добыче бокситов и железистых кварцитов - неразмокающая в воде порода сланцевой текстурЫ, пелитоморфной микролепидогранобластовой структуры каолинитогидрослюдистого состава. Изделия изготавливаю". по следующей .технологии. После мокрого помола исходных компонентов в шаровой мельнице втечение 1 ч шликер обезвоживают в сушильном шкафу при 105-110 С и готовят пресс-порошок.при 1050-1100 ОС. 5 Составы предлагаемой массы представлены в табл. 2. Как видно из представленных данных,использование. массы предлагаемогосостава позволяет уменьшить водопоглощение керамических иэделий,...

Номер патента: 1004310

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Грабыльникова, Добролюбов, Корниенко, Новопашин, Петрова, Радзевич, Радюхин, Федоренко, Чеховский, Шентяпин

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, химически-стойких

...и 5 Од не более 1 в пересчетена сухое вещество.Химический состав исходных компонентов приведен в табл. 1.Шихту приготавливают, смешивая25 молотые пиритные огарки и сухой аолотый шлам мартеновской газоочисткипроход через сито 0,08 ) или оксиджелеза, затем увлажняют до влажности10-12. Иэ полусухой массы на прессеЗО с удельным давлением 30-40 МПа фор1004310 муют образцы, Образцы сушат до остаточной влажности 2 и обжигают при 1140-1200 С до спекания. Предлагаемые составы масс приведены в табл. 2.РеЗультаты физико-механических и химических испытаний по сравнению с прототипом приведены в табл. 3,Таблица 1 Наименованиематериалов . Н 90 А 32 03 502 Ге 203 СаО Пиритные огарки ЧХЭ 20,22 70,3 1,65 0,65 4,6 2,58 100,0 Шлам мартеновской газоочистки...