Архив за 1983 год

Номер патента: 1002379

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Воронцова, Голованевский, Грицук, Зарков, Куленов, Курильченко, Матлахов, Рыжавский, Щекин

МПК: C22B 1/10

Метки: агрегат, концентратов, переработки, полиметаллических, циклонно-электротермический

...наработу печи. 1При шаге между термосифонами более1,8 диаметра в просветах происходитоплавление теплопроводного материала,приводящее к разрушению перегородки,при шаге менее 1,6 диаметра будутзначительные потери тепла за счет увеличения количества термосифонов.На чертеже показан агрегат циклонно-электротермической плавки.Агрегат содержит плавильную цик- длонную камеру 1 с верхним отводомгазов, электропець 2, электроды 3,перегородку .1, состоящую из термосифонов 5, тепловоспринимающая часть которых покрыта теплопроводным материалом. Перегородка погружена в расплав:при этом глубина погружения составляет 0,3-0,5 ее высоты, омываемойгазами со стороны плавильной камеры.Шаг труб термосифонов равен 1,6-1,8их диаметра.При глубине...

Номер патента: 1002380

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Бережной, Паталах, Петров

МПК: C22B 1/16

Метки: газового, обжига, окатышей, рудотопливных

...достигает максимума по истечении 6080 времени обжига. В связи с этимв конце периода обжига, составляющем20-404 от общей его длительности,температуру теплоносителя можно снизить. Экспериментально установлено,что снижение температуры теплоносителя на 10-25 С на каждые 0,14 содержания углерода в сырых окатышахобеспечит необходимую температурув конце периода обжига за счет аккумулированного ранее тепла. При снижении температуры менее чем на 10"Снаблюдается образование спеков, апри снижении температуры больше чемна 2 С происходит недообжиг окаты.шей нижних горизонтов, что снижаетих качество: 3Удельный расход газа, м /тъУдельная производительность, т/м ч Прочность при испытании в барабане на удар (+5 мм),истирание (-0,5 мм),Как видно из...

Номер патента: 1002381

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Ищенко

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, машине, процессом, спекания, шихты

...ленты, причем, площадь перекрытия поверхности слоялентой увеличивают по направлению к3головной части агломашины пропорционально величине перепека шихты, апри снижении перепека уменьшают вобратном направлении,На чертеже представлено устройство, обеспечивающее управление процессом спекания по предлагаемому способу.В :остав устройства входит конвейер 1 с изменяемой при помощи .ка 43ретки 2 длиной рабочей ветви ленты,расположенный над слоем спекаемойшихты 3 в хвостовой частиагломерационной ленты 4. Воздух, просасываемый через слой шихты 3, поступает ввакуумкамеры 5 и далее в сборный газовый коллектор 6.Пример работы устройства.При возникновении перепека шихтыв конце аглоленты рабочую (нижнюю)ветвь конвейера 1 приводят в...

Номер патента: 1002382

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Вишневецкий, Кулаков, Перепелицын, Требуков, Черных

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, окомкователь

...незалипающий материал 3 (типа резины), образующий разгрузочный участок окомкователя. В100 Формула изобретения эластичном незалипающем материале 3 сделаны прорези 4 (в Форме прямоугольников, параллелограммов, кругов, эллипсов и др.), расположенные по винтовой линии. Живое сечение разгрузочной части находится в пределах 0,1-0,3 ее поверхности. Нижний предел обусловлен недопустимостью разгрузки основной части материала в самом конце барабана, .верхний - в самом начале разгрузочной части. Выход за указанные пределы влечет за собой неравномерную загрузку грохота по ширине и ухудшение эффективности .грохочения окатышей.Барабанный окомкователь работает следующим образом.Поступающая в окомкователь шихта и циркуляционная нагрузка окатываются...

Номер патента: 1002383

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Вандарьев, Карабасов, Половицына, Чижикова

МПК: C22B 1/243

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...2 не требуется для достижения технического эффектаТаким образом, подкисление сточных вод коксохимического производства до рН 2-4 способствует улучшению35 смачиваемости шихтовых материалов.П р и м е р. Для окомкования применяют шихту аглофабрики Орско-Халиловского металлургического комбината,40 компоненты которой взяты в следующем соотношении,4:Концентрат ССГОК 13,5Концентрат качканарский 15,0Михайловская аглоруда 25,0Известняк 14,5Коксовая мелочь 4,5Колошниковая пыль1,0Окалина 0,5Возврат 26,0Для увлажнения шихты используют воду из фенольных отстойников коксохимического производства ОрскоХалиловского металлургического комбината с содержанием фенолов 0,38 г/л и рН 90 (первый вариант) а также лодкисленную воду фенольных отстойников с тем же...

Номер патента: 1002384

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Абрамов, Баранник, Белкин, Глухих, Житков, Кулинский, Рудницкий, Рыскалов, Филимоненко, Шалахин, Язев

МПК: C22B 7/00

Метки: магнийсодержащих, переработки, шламов

...разделенияот 300 до 700, Ротор . центрифуги помещают в межпечевое простран-,твотрехсекционной печи. В него вставляют реторты со шламом. Масса загружаемого в одну реторту шлама - 100 г,Регулирование и поддержание заданного темпертаурного режима проводятс помощью прибора ЭПРв комплекте с ХА-термопарой. После проведения опыта отключают оЬогрев печиподнимают верхнюю секцию печи иохлаждают вращающийся ротор сжатымвоздухом, Извлекают содержимое реторты, отделяют и взвешивают металл и флюс, отбирают пробы для определения химического состава. 45 5 1002на экспериментальным путем. Было вы.яснено, цто для каждого вида шлама(по составу извлекаемого металла)существует своя конкретная оптимальная температура процесса центрифугирования. Температура...

Номер патента: 1002385

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Ребров

МПК: C22B 15/06

Метки: воздуха, конвертер, подвода

...8 расположены перед входным отверстием 5 фурменной трубкипо касательной к окружности 0концентричной относительно фурменнойтрубки диаметра д.ИОтношение диаметра О концентричнойокружности к диаметру д фурменнойтруЬки составляет 05-35,Пластины 8 (см., фиг. 3) могут иметь16криволинейную форму и устанавливатьсявогнутой стороной к оси фурменнойтрубки. Устройство для подвода воздуха в конвертор работает следующим образом,Дутье, проходя по фурмоколлектору 1, попадает на пластины 8, приобретает закручивание и, проходя по фурменной трубке 4, поступает в ванну конвертера, Пластины 8 обеспечивают ф такое закручивание потока, чтобы оно сохранилось на всей длине фурменной трубки 4 и закрученная струя воздуха поступала в расплав. При этом...

Номер патента: 1002386

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Зинин, Краев, Подлужная, Тарасов, Шейнкман, Шнайдер

МПК: C22B 19/04

Метки: переработки, сырья, цинксодержащего

...Гсли удельный расход восстановительного газа Ьудет меньше, чем 50 нм на тонну шихты, то этот гаэ вызывает незначительное повышение извлечения цинка, а если будет больше 150 нмна тонну шихть то возникает высокая скорость прохождения газа в откосах, которая вызывает повышенный пылевннос.Температура газов при указанных расходах должна находиться в пределах 1100-1500 С, так как при Ьолее низких температурах замедляется возгонка цинка , а при температурах выше 1500 ОС процесс плавления агломе= рата опережает процесс восстановления и возгонки цинка, что также снижает извлечение его в жидкий металл.П р и м е р 1, Предварительно прокаленная во вращающейся барабанной печи шихта, состоящая из 80 агломерата ( содержащего 59,11 Еп,7,57 Ре, 1.,5-2...

Номер патента: 1002387

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Зинин, Краев, Подлужная, Райгородецкая, Тарасов, Чаптыков, Шейнкман

МПК: C22B 19/20

Метки: извлечения, печь, цинка

...с седлами 8 колоколов.Колокола 7 подвешены на штоках 9, которые при помощи шарниров 10 соединены с рычагами 11, снабженными перемещающимися вдоль их осей 12 противовесами 13, крепящимися к рычагам припомощи фиксаторов 14. Входные отверстия 5 воронок 4 снабжены секторнымизатворами .15, установленными с возможностью поворота вокруг оси 16 при впомощи рычага 17, расположеного снаружи воронок.Устройство работает следующим образом.Между загрузками шихты в воронки 4 при рабочем давлении газов в печи, например, до 50 мм вор.ст. колокольный 387затвор 7 и секторный затвор 15 находятся в закрытом положении.При загрузке шихты в воронку 4 секторный затвор 15 открывают рычагом 17и после загрузки перекрывают входноеотверстие 5,. При загрузке шихты...

Номер патента: 1002388

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Артыкбаев, Белова, Каримов, Муратова

МПК: C22B 34/34

Метки: молибдена, отходов, переработки

...А/см и продолжительности процесса 1-2 ч.В таблице приводятся результаты анодного растворения отходов металлического молибдена при граничных условиях проведения процесса, для сравнения даются результаты, полученные для условий прототипа. 89,1 19,0 30,0 МаС 1 -100 г/л 8 2 0,50МаСГ -100 г/лЙНСР - 5 г/л 6 1 025 27,7 28,1 85,5 18,2 20,7 92,8 МаС 8 -100 г/л ЙН 4 С -20 г/л НаСГ -100 г/л ННС 8 -10 г/л МаИ -100 г/л ЙН СГ -10 г/л 6 2 050 4 1 0,25 7 2 050 91,4145,0 18,1 18,1 12,0 25,0 102,9.35,5 13,4 йзСЖ -100 г/л НС 8 -0,2 Н ( прототип) 1 0,25 15,0 88,6 Повышенный вьлод по току обьчсняется наличием двух одновременнопротекающих процессов химического и электрохимического растворенияметалла,формула изобретения при плотности анодного тока 0,250,5...

Номер патента: 1002389

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Егоров, Рувалькаба

МПК: C22B 41/00

Метки: германия, извлечения, растворов, сорбцией

...скоростью 1 мл/мин, затем колонку промывали водой, Германий десорбировали 2 н раствором серной кислоты и вновь промывали водой, после чего она была готова к очередному циклу сорбция-десорбция германия. Обьемы растворов германия и серной кислоты были одинаковы и равнялись 0,5 л, что обеспечивало достижение максимальной динамической емкости при сорбции или десорбции. Эти условия могут быть скорректированы применительно к конкретным обьектам.ЭДЗГ модифицированной рином Сор бция,мг/гДесорбция, мг/г Осталось всмоле последесорбции, мг/г Десорбцияхинализарина Циклы 14,95 14,88 0,07 не обнаружена 2 3 13,36 13,86 12,85 13,42 0,58 1,02 то же то же 12,85 12,70 12,49 12,92 13,58 12,70 12,64 12,77 0,29 то же 0,29 то же то же 0,29 3...

Номер патента: 1002390

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Безъязыков, Величко, Дашевский, Зубанов, Ишутин, Кашин, Матвеенко, Невский, Сафонов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, низкофосфористого, углеродистого, ферромарганца, шихта

...показателями - извлечение марганца не превышает 80%, удельный расход электроэнергии составляет 3720 кВт чl т, 20Наиболее близкой по составу и достигаемому эффекту к предлагаемой является шихта для выплавки низкофосфористого й, В. И. Кашин, Б. Н. Безь В. ко, Р. А, Невский В, й;.:Црщи1002 МО 6Продолжение таблицы Показатель Соцержанне, % Е 1 Содержание Ми в передельном шлаке 36,8 38,3 88,7 90,2 89,1 Извлечение МЬ В том числе в металл 63,6 59,9 59,1 26,6 29,2 в передельный шлак Удельный расход электроэнергии, кВт, ч/т 2780 2430 2650 25-753-51-1210 15Остальное Составитель О. ВеретенниковРедактор Н. Коляда Техред Т,Маточка Корректор.Г. Огар Заказ 1732/11 краж 625 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 1002391

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Зайко, Курылев, Попова, Серый, Синеглазова, Яшов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферросиликохрома

...температуры плавления отходов до1500 С.В ошлакованных отходах графитациипроисходит "расшатывание решетки 51 Сза счет смачивания его кристаллов шлаком и полного контакта окислов и карбида кремния.Ошлакованные отходы графитации полностью загружают на участки активногопроплавления шихты. Ошлакованные отходы обладают повышенным удельнымИэлектросопротивлением что увеличиваетглубину погружения электродов в шихту,увеличивают зону активного схода ших 91 4ты, При этом повышается температура вподэлектродных зонах,По мере пронлавления шихнд происходит взаимодействие карборунда отходовс компонентами кремнеземистого шлакас образованием моноокиси кремния ( 510),которая усваивается шлаком. При этомпроисходит образование жидкой, легкоплавкой...

Номер патента: 1002392

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Волков, Гордиенко, Диденко, Паляничка, Ревякин, Фомин

МПК: C22C 35/00

Метки: раскислитель

...5%-ный Ре 5 в количестве 4 Ичестве) и 45 кг/т.Сталь ра80 кг, кот86 56 ммРезультметалла прив зливали в слитки массой рые прокатывали на квад 1 исследования качества едены в табл. 2.Таблица 2 его окислени сплавами Ф Загрязненность металла ность при раскислен(протип) 0,0115 8,06 3 1002392 4заходиться в расплаие в свободном сов-. Для определения загрязненности стали тоянии, а так как кремнезем. имеет высо- включениями прираскислении ее различкую температуру плавления (более 1700;),ными сплавами были изготовлены 5 расон будет загрязнять металл. кислитепей с граничными и оптимальнымиСодержание марганца в раскиспитепе .соотношениями всех ингредиентов. Для должно быть не ниже 50%, чтобы обеспе- обеспечения сопоставительного анализа с чить...

Номер патента: 1002393

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Бреус, Бушмелев, Горячев, Игнатенко, Кумыш, Чернега, Чистяков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...на химический анализ и дробили слитки лигатуры на щековой дробилке на куски крупностью до 10 мм в поперечнике. Образцы предложенного и известного составов были испытаны при обработке среднеуглеродистой стали выплавленной 4 ф в 40 кг индукционной электропечи. Лигатуру вводили в струю металла при разливке его через воронку в слитки,393 4 Из-кза небольшой массы слитков металл в печи дополнительно перегревалина 40-50 С против обычного и тщательно раскисляли в печи, с поверхности металла удаляли шлак и выпускали в ковш,из которого заливали в керамическую воронку, надставленную нац иэложницей,Слитки нроковали на прутки диаметром 20 мм и квадрат 12 х 12 мм, иэкоторых изготовили образцы для разрывных и ударных испытаний, Технологичность металла...

Номер патента: 1002394

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Буренков, Волков, Гарост, Горецкий, Парфенов, Свидунович, Сорокин

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...моделирования условий ударно- абразивного износа испытания образцов стали предлагаемого состава, а также для сравнения образцов стали известного состава проводили В шаровой мельнице. Внутренние размеры бараба нов: диаметр - 200 мм, длина 320 мм. Мельница совершает 32 оборота в минуту. В каждый барабан загружалось 10 кг стальных шаров(НЙС 50) диаметром 50 мм, щебень О гранитный 6 кг и испытываемые образцы размером 1010 25. Оценка износо- стойкости стали характеризовалась величиной относительного износа. За эталон был принят образец стали известного сос- щ тава. Испытания показали, что износостой 394 4кость стали повысилась на 21% ло сравнению со сталью известного состава.Микроструктуру опытных сталей анализируют на микроскопах МИМи МИМ...

Номер патента: 1002395

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Белорусов, Демченко, Жданович, Лойферман, Минков, Савич, Таран, Уршанский

МПК: C22C 38/24

Метки: быстрорежущая, сталь

...стали при резании, да ванадия. 11 змельчение карбидной фа- Известную и предлагаемую быстрорезы в питом и соответственно в дефор- жущую сталь выплавляли в открытой инмированном состоянии позволяет улуч- дукционной печи с основной футеровкой шить шлифуемость при неизменной илиемкостью 50-60 кг, Плавка велась под более высокой износостойкости, слоем основного шлака. Яосле раскислеЕсли алюминия менее 0,23, то вана- ния металл заливали в чугунные излождиввые карбиды не разветвляются. Уве- ницы емкостью 50 кг, Слитки проковаличение содержания алюминия увеличи- ли на квадрат 30-50 мм. Из полученновает степень разветвленности ванади в го металла изготовили образцы и инстевых карбидов, ускоряет распад оста- румент, после надлежащей...

Номер патента: 1002396

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Вербицкий, Иоффе, Киселев, Контауров, Латыпов, Политаев, Сечко, Тишаев, Хитрик, Цапков

МПК: C22C 38/28

Метки: инструментальная, коррозионностойкая, сталь

...марганец, ванадий, медь, магний и кальций при следуюшем соотношении компонентов, вес, т:Углерод 0,01-0,08Хром 12,00-1 3,50Никель 5,50-6,50Молибден 0,20-0,40Титан 0,50-1, 00: 0,60-1,200,20 с.1,20Остальное ЦирконийМагнийКальцийВанадийМедьКремнийМарганецЖелезо Опытные составы стали были выплав О пены в открытой индукционной печи, разлиты в слитки массой 50 кг и прокованы на квадратные прутки сечением 3535 мм степень укова 12), Исследовались свойства сталей, содержащих 1% легирукяцие элементы на верхних, нижних и средних уровнях, На среднем уровне изменялось содержание магния, кальция и циркония (см. табл, 1).20 Результаты исследования свойствопытных плавок даны в табл. 2. 96 4Выла произведена опытно-промышленная плавка предлагаемой с...

Номер патента: 1002397

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Виноградов, Воронкин, Клюев, Кутуев, Ляпунов, Мелькумов, Натапов, Сойников, Тишаев, Фадюшина

МПК: C22C 38/28

Метки: быстрорежущая, сталь

...0,10-0,40Железо ОстальноеОпытные партии предлагаемой стали были выплавлены в открытой индукционной печи, разлиты в слитки массой 50 кг и прокованы на квадратные прутки сечением 35 х 35 мм (степень укова 12). Температура начала ковки 1135 С) конца ковки - 900 С.Химический состав исследованных плавок приведен в табл. 1. 23Термообработка образцов, изготовленных из отожженных штанг, проводилась по режимам: закалки от 1180- 1220 С, отпуск при 560 С 3 раза по 1 ч каждый,Основные свойства исследованных плавок приведены в табл. 2. 2397 4Из заготовок опытной стали предлагаемого состава были изготовлены резцовые пластины. Испытания проводили при фрезеровании однозубой торцовой фрезой, без охлаждения.Геометрия резцовой пластины:передний...

Номер патента: 1002398

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Бережко, Зимин, Казенин, Костылев, Краснов, Кузовкова, Марков, Шураков

МПК: C22C 38/48

Метки: нержавеющая, сталь

...но одновременно ухудшает характеристики 20 пластичности и вязкости. Для снижения . охрупчивающего влияния углерода повышается содержание никеля в количествах не вызывающих появления остаточного аустенита. 25Содержание хрома уменьшается до пределов, обеснечивщацих сохранение высокой коррЪзионной стойкости стали и ее мартенситную структуру после термической .обработки. 30Повышению ударной вязкости способствует введение в сталь кальция, магния, иттрия, которые, являясь сильными раскислнтелями и модификаторами, способству 1 от очищению стали от неметаллических включений, их сфероидизапии. и получению мелкозернистой структуры, Увеличение содержания указанных элементов в стали в количествах выше пред. 98 ,4лагаемых приводит к охрупчиванию...

Номер патента: 1002399

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Дьяков, Заболеев-Зотов, Замешаев, Зубченко, Лепилина, Мрачковский, Сальников, Скудицкий, Хубрих, Чернышова, Яковлев

МПК: C22C 38/50

Метки: коррозионностойкая, сталь

...До 0,015 Предложенный состав стали обеспецивает получение равномерной структуры низкоуглеродистого мартенсита в из делиях толщиной до 500 мм и однородных механических свойств по всему сечению, Сталь обладает высокой прочностью и пластичностью, хорошо сваривается,не склонна к образованию холод-Ю ных и горячих трещин при сварке.Для исследования стали были выплавлены четыре плавки весом 100 кг в : вакуумно-индукционной печи, Слитки весом 100 кг ковали на заготов" 2 ю ки 50 х 50 мм. Нагрев под ковку-1150 С. Затем производили горячую прока 1 ку до сечения 20 х 200, длина заготовки 500 мм.Данные коррозионной стойкости стали приведены в таблКак видно из табл,1 коррозион)ная стойкость предлагаемой стали в азотной кислоте ( 98 ) при....

Номер патента: 1002400

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Авдошина, Попов

МПК: C22F 1/057

Метки: дуралюмина

...заготовку в свежезекаленномсостоянии (в пределах времени 1,5-. 2 чс момента закалки) деформируют с цельюполучения профиля с указанными геометрическими параметрами с помощьюпуансона и матрицы и на гибочном прессеили на профилегибочном станке (при этомдопускается изготовление профилей срадиусами ) 71 (2-3) 5 , где 5толщина материала) и производят подсечку профилей с глубинами 1 ч до 5 мм,Далее без ограничения времени с момента закалки (и деформации) производятобработку на возврат, которая для сплава Д 16 заключается в нагреве профилясо скоростями ыше 50%. до температуры265-275 С в течение 15-30 с и охлаждении в воде с температурой не выше40 С (как при закалке).Далее профиль подвергается искусственному старению при температуре190 С...

Номер патента: 1002402

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Заневский, Просвирова

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...наносят слоем толщиной 3-5 ммна поверхность стальных образцов, раэ.меры которых были 6 х 12 х 22 мм, Заем производят сушку обмазки, длячего обмазанные образцы стали выдерживают в сушильном шкафу в течение30 мин при температуре +80 С,Обмазанные и высушенные образцы далее укладывают на жаростойкую подстав"ку и помещают в муфельную печь, нагретую до температуры борирования880 С или 930 С и выдерживают в ней11 ч, Затем производят изотермическуюзакалку образцов, для чего образцыдостают из печи и помещают на 15 минв ванну с расплавленным свинцом, температура которой составляет 350 С.После этого производят отмывку обмазки, находящейся нв поверхностиобразца, Для этого образцы помещаютв кипящую воду на 40-60 мин до полно.го...

Номер патента: 1002403

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Спектор

МПК: C23C 9/10

Метки: нитроцементации, расплава, состав

...углерод или азот, либо то идругое одновременно, является глав1002403 Вбольшом количестве, а при высоких температурах (980 С) на уровне около нижнего предела для получения одних и тех же интенсивности и концентрации азота и углерода.Процентное содержание кремнийсодержащего вещества точно отражает степень интенсивности йроцесса нитроцементации и концентрации азота в обрабатываемом слое, тогда как точность содержания прочих компонентов расплава влияет лишь на границы диапазона рабочих .температур. Рабочие температуры расплава лежат в пределах 780-980"С.П р и м е р. Для. процесса нитроцементации использовались двухэлектродные печи-ванны с принудительной циркуляцией расплава. Это обуславливается необходимостью недопущения перегрева...

Номер патента: 1002404

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Королев, Ребеченков, Рычагов, Сурков, Сыцко

МПК: C23C 11/02

Метки: газовой, нанесения, покрытий, фазы

...16 установкугерметизируют, продувают инертным газом и газом-восстановителем, после чего с помощью приводных рынков 3 иприемной кассеты 13 подложку 16 перемешают с заданной скоростью, Подачейэлектрического напряжения на клеммыэлектромагнитов 7 задают определенноеприжатие магнитных гранул к подложке,после чего с помощью внешних исгочников (на чертеже не показаны) осудествМ 25 36 35 е4 О 45 50 55 Поставленная йель достигается тем, что в установке для нанесения покрытий из газовой фазы, содержащей вертикально расположенный реактор, систему продувки реагентов, газовые затворы, токоподводы, приемное и отдающее устройства, реактор выполнен из двух колен, герметизированных с обеих сторон соединительными камерами, при атом токоподводы и газовые...

Номер патента: 1002405

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Васильев, Вовк, Исаев, Кирилюк, Лавришин, Миндюк, Мискиджьян, Нестор, Смык

МПК: C23G 1/06

Метки: гуммирование, металла, раствор, травления

...износа металла при травлении, увеличение времени сохранения очищен" ной поверхности от окисления и повышение адгезии резины к металлу. 20Поставленная цель достигается тем, что раствор для травления металла под гуммирование, включающий соляную кислоту , ингибитор и воду, дополнительно содержит ортофосфорную ,25 кислоту а в качестве ингибитора содержит смесь бензилхлорида, тяжелых Раствор для травления готовят путем смешивания исходных компонентов 05 4пиридиновых оснований, диметилформамида и воды, при следующем соотношении входящих компонентов, г/л:Соляная кислота 90-120Ортофосфорная кислота 10-30Бензилхпорид 0,77-0,94Тяжелые пиридиновые основанияДиметилформамидВода гВ качестве ингибитора, представляющего собой смесь бензилхлорида,...

Номер патента: 1002406

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Алексеев, Беляков, Головкин, Огрызько-Жуковская, Перетятько, Ханжиев, Шатов

МПК: C25B 1/12

Метки: водорода, кислорода

...работы и упрощениеустройства эа счет исключения соленоидного клапана и попланконого датчика уровня.Указанная цель достигается в устройстве для получения водорода и кис"лорода, нключающем электролизер с 20патрубками ввода и вывода воды, разделенный ионообменными мембранами наанодные и катодные камеры, сепараторыанодных и катодных продуктов, соединенные трубопроводами с соответствую щими камерами электролизера, деиони"затор и патрон-осушитель, н которомсепаратор катодных продуктов снабхениндикатором уровня, а деионизаторустановлен на трУбопроводе, соединяюрщем электролизер с сепаратором анод"ных продуктов, при этом патрубок вывода воды из деионизатора размещенниже патрубка ввода воды н электролизвр. Установка снабжена колонкойс...

Номер патента: 1002407

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Безносов, Бондаренко, Будов, Курбангалеев, Серов, Смыслов, Татакин, Фарафонов, Чесноков

МПК: C25C 3/04

Метки: легких, линия, металлов, поточная, хлоридов, электролизом

...рев расплава до рабочей температуры, Обогащенный подогретый расплав насосом 3 через эжектор 5 подают в тру бопровод 4 подачи расплава, а иэ него по отводам 9 к электролизерам 8.После их заполнения до требуемогоуровня отводы 9 перекрывают запорными вентилями 10 и начинают процессэлектролиза. Металл, который скапливается в нижней части электролизеров8, удаляют из них или вакуум-ковшамиили по трубопроводу (на чертеже непоказан) и транспортируют в цех дальнейшей обработки. Хлор, образующийсяпри электролизе по патрубкам 16 поступает в трубопровод 13 отвода хлора и через патрубок 14 попадает вгорловину 15 эжектора 5, а оборотныйрасплав, образовавшийся в результатереакции разложения, по трубопроводу12 подают обратно в миксер 2, гдеон...

Номер патента: 1002408

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Беляев, Дмитриев, Кулеш, Лозовой, Максютов, Ратманов

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевого, анод, верхним, самообжигающийся, токоподводом, электролизера

...подошвы вцентральной зоне. В результате этогооблегчается перемещение частиц коксаи газовых пузырьков, снижается электросопротивление в межэлектродном за"зоре и, главное, не накапливаетсяугольная пена в отдельных зонах (особенно в угловых и торцовых),Как известно, большое количествопены препятствует сгоранию тех участ,ков анода, под которыми она находится,в связи с чем образуются так называемые неровности, конуса, козырь"ки и т.п технологический режимнарушается, ухудшаются технико-экономические покаалтели.На чертеже изображен анод, попе"речный разрез, который состоит изугольного тела 1, заключенного встальной кожух 2, и расположенных втеле 1 токопроводящих штырей 3, установленных таким образом, что наруж ные ряды по сравнению с...

Номер патента: 1002409

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Рыбкин

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминиевого, анодных, корки, ликвидации, пробивания, электролизера, эффектов

...чем нижняяступень 10) н нижней части верхней 35ступени 9 расположено отверстие 11)основной поршень 12 пневмоцилиндра 1выполнен скользящим вдоль оси штока2, при этом зона его перемещения поштоку 2 ограничена снизу упором 13,а сверху буртом гайки 14, навинченной на шток 2 и имеющей дросселирующее отверстие 15, через которое полость штока 2 сообщается с полостьюверхней ступени 9 пненмоцилиндра 1) 45между упором 13 и гайкой 14 на штокевыполнены отверстия 16; площадь поперечного кольцевого сечения поршня 12меньше площади сечения штока 2 в месте их соединения.50В нижней ступени 10 пневмоцилиндра 1 расположен вспомогательный поршень 17 с цилиндрическим приливом 18.Своей внутренней поверхностью вспомогательный поршень 17 смонтирован...