Форсунка для охлаждения изделий

Сфюз Советски кСОцнэтенетнчееинкРеспуВлни Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУда делам иаебретеиий и аткрытий(72) Авторы изобретения учно-исспедоватепьский и проекнопогических газов, сточных водргоресурсов предприятий черной мета йт Всесоюз по очист вторичнь(71) Заявител ргии 4) ФОРСУНКА ДЛЯ ОХЛ НИЯ ИЗЙЕЛИЙ жидкости, а дает сплошную кругпую струю.Наиболее близка к изобретению форсунка дпя охлаждения иэделий, содержащая корпус со сферической камерой, попостью и выходным отверстием ( 3 ).К недостаткам описываемой форсункн относится то, что выходное отверстие сопла выполнено сопряженным наружной и внутренней сферической поверхности с прорезью, образованной двумя параллельными плоскостями, а на месте сопряжея нет острой кромки, что не обеспечиет распыления охпадитепя и равномерность охпаждения. уи,ни ва бретения - повышавномерности охение надежности Цель из ение интенаждения аработы форсивности итакже повсунки. Поставпенна то в известно орпус со сфер ой выходным верстие устройс ем части внутр Изобретение относится к охпажденйю,проката и валковпрокатных станов, а .-также может быть использовано дпя подачи и распыления жидкости.Известен щепевой спрейер, имеющийвыравниватель давления, разделитель стр фщека коноидапьной формы, образующиетиепь, равную длине спрейера11.К недостаткам известного спрейера от-,носится то, что его щель, образованнаящеками криволинейной формы, не обеспе 1 чивает распыпение воды; сложная конструкция, кроме того наличие выравнивателядавления и разделителя струк, значитепьно увепичивает гидравлические потеридавпеиия жидкости (увепичивается сопротивпеиие истечению жидкости),Известно сонно круглого сужающегосясечения 21.Это соппо имеет весьма сложную кон-струкцию, создающую большие гидравпические сопротивления, Конструктивное использование выходного отверстия соплане обеспечивает распыление охлаждающей цель достигается тем,устройстве, содержащем ческой камерой, снабжентверстием, выходное оттва образовано сопряжени-. нней сферической поверх 3 8002 ности е двумя прорезями, распопоженныо ми между собой пол углом 30-90, каждая иэ которых образована двумя плос костями, взаимно расположенными под углом 20-100, с соотношением глубиныавреза в камеру к ее радиусу 0,2-1,0, причем место сопряжения имеет острую кромку. На фиг. 1 изображена форсунка, вид в ппанет на фиг. 2 - разрез А-А на фиг,1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1.форсунка содержит корпус 1 со сфери ческой камерой 2 и наружными прорезями 3, Форсунка представляет собой одну деталь, что говорит о простоте ее конструкции, Она имеет выходную торцовую часть, со стороны которой выполнено выходное отверстие 4, образованное пересечением двух элпипсообразных отверстий. .Со стороны входной торцовой части выполнена резьба для подсоединения форсунки к корпусу охлаждакщего устройства.Сферическая камера выполнена с радиусом Ка наружные прорези 3 - расположеннымиопод углом Р 30-90, каждая из которых образована двумя плоскостями, угол между которыми О и О(2 равен 20-100,О Угпы между ппоскостями могут быть и не равными О и ОС 2.Глубина вреза про резей 3 в сферическую камеру равна Н, Соотношение глубины вреза прорези Н в камеру к ее радиусу К составляет 0,2- 1,0, которое может быть и не равным друг другу. На месте сопряжения внутИ ренней сферической поверхности и проре - зей образуется острая кромка 5, предназначенная дпя раздробления охлаждающей жидкости. Углы оС и сК 2 образованные двумя ппоскостями и равные 20-100,О обеспечивают оптимальные гидравпические характеристики устройстве. С увеличением .углов ОСи О 2 возрастает средний диаметр капедь, и йри углах, равных 100,О диаметр капепь резко увеличивается, при этом также повышается неравномерность распредеаения жидкости по площади факепа. Гидравлическое сопротивление устройства с уменьшением Х и О возрастает,1а при О и 02 меньше 20 ф наблюдается резкое увеяичение его значений, При этом эначитепьно уменьшается ппощадь орошения. Все это приводит к снижению интен сивности охлаждения, Таким образом, оптимальными значениями углов И, и О 2 спедует считать 20-100 .О 2 м 16 4Экспериментальные исследования показывают, что с увеличением соотношенияИфвозрастает средний диаметр капель иповышается черавномерность орощенчя.ПриНйф меньше 0,2 гидравлическое сопротивление резко увеличивается, Следовательно, оптимальными значениями этого соотиошвиии иоиио считвть Н/Й 0,2-1,0,Устройство рабоиет следующим образом.Охпаждающая жидкость под давлениемпоступает в сферическую камеру форсунки,на выходе из которой жидкость соударяется и раздробняется. Из сферической камеры 2 через выходное отверстие 4 жидкость в распыленном виде подается на поверхность охлаждения.Углы О и ОС равные 20-100,Омежцу двумя плоскостями, образующиминаружные прорези, и соотношение глубины вреза в камеру к ее радиусу ф 0,21,0) обеспечивает получение факеле распыленной жидкости с равномерным распределением ее плотности по всей площадифакела.Пред лагаемое устройство по сравнениюс известными позволяет значительно повысить интенсивность охлаждения, увеличить равномерность теплообмена и повысить эффективность использования охпааитепя,Формула изобретения Форсунка дпя охлаждения издепий,содержащая корпус со сферической камеройи выходным отверстием, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышенияинтенсивности и равномерности охлаждения, выходное отверстие образовано сопряжением части внутренней сферическойповерхности с двумя прорезями, располобженными между собой под углом 30-90каждая из которых образована плоскостями, взаимно расположенными под углом20-100 с соотношением глубины врезаФв камеру к ее радиусу 0,2-1,0, причемместо сопряжения имеет острую кромку,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР3 Ф 206612, кп. С 21 О 1/12, 1967,2. Сборник Метапповедение и термачеоная обработка металлов", 1968, М 3,с. 26-30.3. Авторское свидетельство СССРМ 301363, кл. С 21 0 1/62 1971.Закаэ 1 д. 4/ пиал ППП фйатентф, г, Ужгород,тная,20/27 Тиран629ВНИИПИ Государстве иногпо делам изобретений н 113035, Москва, Ж 35, Р Подписноекомитета СССРоткрыта Ащскаа наб э