Способ нанесения обмазки

Союз Советск миСоцмалнстнчесимкРеслублмм САНИ РЕТЕНИ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТ 61) Дополнительное к авт. сви 2)Заявлен.78(21) 2704426 присоединением заявки 1 е2 З) П риоритет отевиный комитетСССРам изобретенийоткрытий евв Опубликовано 30.01.81. Бюллетень Ж опубликования описан 02,8 Н. Н. Лит О, П,Т. Г. Крюков Б. Г 1, Фетис В. Бычинская Н. Митрохови 2) Автор нзобрет Пермский политехнический гкститут и Пер карбюраторный завод им. М. И. Калинина(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ОБМАЗКИ ние труд Изобретение относится к химико-тер- мической обработке металлов и сплавов а именно к процессам термо-диффузионного насыщения из обмазок, и может быть использовано при проведении химико-термической обработки в обмазках.Известен способ нанесения обмаэки на изделия, заключающийся в том, что просеянные через сито 020 порошки тщательно перемешивают, разводят связкой до сметанообраэной консистенции. Полученнук10 пасту наносят на обезжиренную поверхность изделия методом окунания или кистью и затем просушивают 111. тся тем иную фо талью аст якой вляют из б нала. Сушк формой п ическую об тм способо мещении Применение известного способа позвояет совмещать химико-термическую обаботку с закалкой, однако операция наесения обмазки окунанием или кистью вляется трудоемкой, так как использоание известного способа предусматриват многократное, послойное нанесение акивной пасты на деталь для создания Изгота Пример 1иную бумажную ф вают вр азмерами, и на толна 5 мм).ную пасту, 5 мм, проературе, на т обезжиорму (с реры детал превышающими размщину слоя обмазки,На дно формы эалинапример борирующсушивают при комнполученную подложк на прим ую, слоем атной тем у помеща слоя обмазки толщиной 35 м Цель изобретения - снижеемкости нанесения обмазки.Поставленная цель достигчто деталь помещают во времму, затем пространство межаи формой заполняют активнойпросушивают.Зазор между деталью и стми составляет 4-6 мм.Временную форму изготомаги, ткани и другого матеробмазки производят вместе со80-100 С 1 ч, Химико-термработку осуществляют обычньВременная форма сгорает придетали в печь.3 8002 ренную деталь, вся поверкность которой должна быть обработана. Затем пространство между деталью и формой также заливают активной пастой. Толщина обмвзки нац верхней поверхностью детали5 3-5 мм, Сушка проуводятся вместе с формой при 80-100 С 1 ч. Для ускорения сушки в форме делают надрезы или проколы, облегчающие удаление летучик компонентов связки, 10П р и м е р 2. Изготавливают временную форму с размерами, позволяющими поместить в нее несколько деталей (расстояние между деталями 7-10 мм).Последующие операции произвоцятся ана логично примеру 1,П р и м е р 3. Для обработки боковой наружной поверхности деталей изготавливают временную форму по контуру цетали с зазором 4-6 мм. В этом случае нанесение обмазки с использованием временной формы производится беэ предварительного создания твердой подложки. Нерабочие поверхности иэделия выполняют с. припуском под меканическую обработку.П ри м е р 4. Для обработки часто встречающикся в практике внутренник поверхностей различных отверстий изготавливают временную бумажную форму, которую помещают внутри рабочей поверхности с зазором 5 мм, затем пространство 32 4между деталью и формой звлинаюг активной пастой и просушивают,Использование прецлагаемого способа позволяет по сравнению с известным значительно упростить операцию нанесения обмазки, для осуществления которой не требуется высокая квалификация работника. При этом, трудоемкость снижается в 10-20 раз в зависимости от габаритов и формы деталей. Кроме того, гарантируется равномерность и.сплошность обмвэки.Формула изобретения1. Способ нанесения обмвзки, включающий нанесение пасты на деталь и последующую просушку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса, деталь помещают во временную форму, с зазором, которую заполняют пастой и просушивают,2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что на дно временной формы, прецварительно помещают ту же пасту и просушивают.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР % 427098, кл. С 23 С 9/00, 1974.Составитель Л. БурлиноваРедактор Е. Йичинская Техрец Л,Пекарь Корректор С. ШекмврЗаказ 10322/27 Тираж 1059 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по целям изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рвушсквя нябд. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4